CN221134935U - 一种轴类零件夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴类零件加工技术领域，具体为一种轴类零件夹具，包括：底座；夹持装置，通过电动缸、卡盘一和卡盘二的配合，便于对不同长度的零件进行夹持固定，再通过电机一、传动齿带等的配合，便于带动零件进行转动，便于根据情况对零件的两端进行加工，提高了加工效率，满足了生产需求，再通过电机二、双向螺纹轴、滑块等的配合，便于带动电动缸二进行移动，便于电动缸二带动顶板和放置在顶板上的零件进行移动，便于零件通过万向球在顶板上进行调节，进一步方便了人们进行安装零件，提高了方便了人们进行安装拆卸等，同时卡盘一、顶板等，也便于固定住零件，使从而便于人们进一步的对零件进行加工，避免了零件产生跳动，提高了零件的精度。

Description

一种轴类零件夹具

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体为一种轴类零件夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，现有的轴类零件加工过程中对轴类零件进行装夹，加工零件不同端部时需要对零件进行拆卸后掉头重新装夹进行后续加工操作，装夹过程较为费时，造成零件加工时长增加、加工效率降低，逐渐无法满足生产需求，且轴类零件的加工一般都是选用车床加工较多，车床只能加工轴类零件的外表面，当轴类零件需要开槽或者磨平面的时候车床不便于进行进一步的加工，这时候我们需要对轴类零件进行装夹做进一步的加工，由于轴类零件的特殊性现有技术中的装夹工具装夹的效果都不好，轴类另加工时容易发生跳动而引起尺寸精度的偏差，为此，我们提出一种轴类零件夹具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类零件夹具，以解决背景技术中提出的现有技术，加工零件不同端部时需要对零件进行拆卸后掉头重新装夹进行后续加工操作，装夹过程较为费时，造成零件加工时长增加、加工效率降低，逐渐无法满足生产需求，且轴类零件的加工一般都是选用车床加工较多，车床只能加工轴类零件的外表面，当轴类零件需要开槽或者磨平面的时候车床不便于进行进一步的加工，这时候我们需要对轴类零件进行装夹做进一步的加工，由于轴类零件的特殊性现有技术中的装夹工具装夹的效果都不好，轴类另加工时容易发生跳动而引起尺寸精度的偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件夹具，包括：

底座；

夹持装置，所述夹持装置设置在底座上，所述夹持装置包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在底座上，所述支撑板上固定连接有安装板，所述安装板上安装有电机一，所述电机一的输出端固定套设有传动轮一，所述支撑板上转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有转轴，所述转轴贯穿支撑板并固定套设有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二通过传动齿带传动连接，其中一个所述转盘上安装有卡盘一，另一个所述转盘上安装有电动缸一，所述电动缸一的输出端安装有卡盘二，用于对零件进行固定，用于根据情况对零件的两端进行加工；

辅助机构，所述辅助机构设置在底座上，所述辅助机构包括滑轨、电机二和两个凹槽，所述滑轨固定连接在底座上，所述电机二安装在底座上，两个所述凹槽均开设在底座上，所述凹槽内设置有收集网篮，所述滑轨上开设有开口，所述开口内转动连接有双向螺纹轴，所述电机二的输出端贯穿入开口并与双向螺纹轴固定连接，所述双向螺纹轴上螺纹连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在开口内，所述滑块上固定连接有移动板，所述移动板上安装有电动缸二，所述电动缸二的输出端固定连接有顶板，所述顶板上设置有多个万向球，用于对零件进行快速的装卸，提高了工作效率。

优选的，所述安装板和支撑板之间固定连接有保护罩，所述电机一、传动轮二、传动轮一和传动齿带均位于保护罩内。

进一步的，所述开口内固定连接有多个导向轴，两个所述滑块均滑动连接在多个导向轴上。

再进一步的，所述其中一个转盘上固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与卡盘二固定连接。

更进一步的，所述收集网篮上固定连接有两个把手。

在前述方案的基础上，所述凹槽内开设有多个孔洞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件夹具，具备以下有益效果：

该轴类零件夹具，通过电动缸、卡盘一和卡盘二的配合，便于对不同长度的零件进行夹持固定，再通过电机一、传动齿带等的配合，便于带动零件进行转动，便于根据情况对零件的两端进行加工，提高了加工效率，满足了生产需求，再通过电机二、双向螺纹轴、滑块等的配合，便于带动电动缸二进行移动，便于电动缸二带动顶板和放置在顶板上的零件进行移动，便于零件通过万向球在顶板上进行调节，进一步方便了人们进行安装零件，提高了方便了人们进行安装拆卸等，同时卡盘一、顶板等，也便于固定住零件，使从而便于人们进一步的对零件进行加工，避免了零件产生跳动，提高了零件的精度。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请侧视的立体结构示意图；

图3为本申请滑轨、双向螺纹轴、导向轴等配合的立体结构示意图；

图4为本申请图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、电机一；5、转盘；6、转轴；7、传动齿带；8、卡盘一；9、电动缸一；10、卡盘二；11、滑轨；12、电机二；13、收集网篮；14、双向螺纹轴；15、滑块；16、移动板；17、电动缸二；18、顶板；19、保护罩；20、导向轴；21、伸缩杆；22、把手；23、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种轴类零件夹具，包括：

底座1；

在图1、图2和图4中，夹持装置，夹持装置设置在底座1上，夹持装置包括两个支撑板2，两个支撑板2均固定连接在底座1上，支撑板2上固定连接有安装板3，安装板3上安装有电机一4，电机一4的输出端固定套设有传动轮一，支撑板2上转动连接有转盘5，转盘5上固定连接有转轴6，转轴6贯穿支撑板2并固定套设有传动轮二，传动轮一与传动轮二通过传动齿带7传动连接，其中一个转盘5上安装有卡盘一8，另一个转盘5上安装有电动缸一9，电动缸一9的输出端安装有卡盘二10，卡盘一8和卡盘二10用于对零件进行固定，电机一4、传动齿带7等用于带动零件进行转动，便于根据情况对零件的两端进行加工，方便了人们进行使用，提高了加工效率；

在图1-图3中，辅助机构，辅助机构设置在底座1上，辅助机构包括滑轨11、电机二12和两个凹槽，滑轨11固定连接在底座1上，电机二12安装在底座1上，两个凹槽均开设在底座1上，凹槽内设置有收集网篮13，滑轨11上开设有开口，开口内转动连接有双向螺纹轴14，电机二12的输出端贯穿入开口并与双向螺纹轴14固定连接，双向螺纹轴14上螺纹连接有两个滑块15，滑块15滑动连接在开口内，滑块15上固定连接有移动板16，移动板16上安装有电动缸二17，电动缸二17的输出端固定连接有顶板18，顶板18上设置有多个万向球，电机二12、双向螺纹轴14等用于调节两个电动缸二17的间距，电动缸二17、顶板18等用于起到辅助上下零件的作用，用于对零件进行快速的装卸，提高了工作效率，收集网篮13用于方便人们对加工零件时落在底座1上的碎屑进行处理。

在图1和图2中，安装板3和支撑板2之间固定连接有保护罩19，电机一4、传动轮二、传动轮一和传动齿带7均位于保护罩19内，用于对人们进行保护，同时也便于保护传动齿带7、传动轮一等。

在图3中，开口内固定连接有多个导向轴20，两个滑块15均滑动连接在多个导向轴20上，用于提高滑块15的稳定性。

在图1和图2中，其中一个转盘5上固定连接有多个伸缩杆21，伸缩杆21的另一端与卡盘二10固定连接，用于提高卡盘二10的稳定性。

在图1中，收集网篮13上固定连接有两个把手22，便于人们拿出收集网篮13。

在图2中，凹槽内开设有多个孔洞23，便于使加工零件时使用的切削液流出，避免了其积攒在凹槽内。

还需进一步说明的是，该实施例中的电机一4、电机二12、电动缸一9和电动缸二17为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机一4、电机二12、电动缸一9和电动缸二17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上，该轴类零件夹具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该轴类零件夹具放置在所需使用的地点，并将电机一4和电机二12根据说明书连接好正反转电路，然后在使用时，可以把零件放在两个顶板18上，而如果顶板18不便于放置，人们可以启动电机二12，使电机二12带动双向螺纹轴14转动，双向螺纹轴14会带动滑块15进行移动，滑块15带动移动板16电动缸二17等进行移动，便于这样即可调节两个顶板18之间的间距了，便于放置不同长度的零件，然后多余的零件人们也可以暂时放在放置网篮内，这时启动电动缸电动缸会带动零件进行升降，在零件移动到两个卡盘之间时，人们启动电动缸一9，使电动缸一9带动零件移动，这时人们可以根据情况对零件的两端或一端进行夹持固定，然后进行加工即可，这时也可以电动缸二17可以带动顶板18顶在零件上，便于增加零件的稳定，也可以离开，这需要人们根据加工情况而定，而电机一4、传动齿带7等便于带动卡盘进行转动，从而便于带动零件进行加工。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴类零件夹具，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹持装置，所述夹持装置设置在底座(1)上，所述夹持装置包括两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)均固定连接在底座(1)上，所述支撑板(2)上固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定套设有传动轮一，所述支撑板(2)上转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿支撑板(2)并固定套设有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二通过传动齿带(7)传动连接，其中一个所述转盘(5)上安装有卡盘一(8)，另一个所述转盘(5)上安装有电动缸一(9)，所述电动缸一(9)的输出端安装有卡盘二(10)；

辅助机构，所述辅助机构设置在底座(1)上，所述辅助机构包括滑轨(11)、电机二(12)和两个凹槽，所述滑轨(11)固定连接在底座(1)上，所述电机二(12)安装在底座(1)上，两个所述凹槽均开设在底座(1)上，所述凹槽内设置有收集网篮(13)，所述滑轨(11)上开设有开口，所述开口内转动连接有双向螺纹轴(14)，所述电机二(12)的输出端贯穿入开口并与双向螺纹轴(14)固定连接，所述双向螺纹轴(14)上螺纹连接有两个滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在开口内，所述滑块(15)上固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)上安装有电动缸二(17)，所述电动缸二(17)的输出端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)上设置有多个万向球。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件夹具，其特征在于：所述安装板(3)和支撑板(2)之间固定连接有保护罩(19)，所述电机一(4)、传动轮二、传动轮一和传动齿带(7)均位于保护罩(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件夹具，其特征在于：所述开口内固定连接有多个导向轴(20)，两个所述滑块(15)均滑动连接在多个导向轴(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件夹具，其特征在于：所述其中一个转盘(5)上固定连接有多个伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的另一端与卡盘二(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件夹具，其特征在于：所述收集网篮(13)上固定连接有两个把手(22)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件夹具，其特征在于：所述凹槽内开设有多个孔洞(23)。