CN202088017U - 翻转式钻模板和工件的双定位机构 - Google Patents

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李沛潭
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Abstract

本实用新型公开了翻转式钻模板和工件的双定位机构，包括夹具底座、翻转钻模板、双定位装置，夹具底座上固装有双定位装置，一端固装有翻转钻模板。本实用新型解决了对工件大外圆实际有效高度小且为小锥角圆锥造成的径向定位困难和钻削工序工件装卸困难的题，设计简单，结构合理，工件安装拆卸方便，极大的提高生产效率。

Description

翻转式钻模板和工件的双定位机构
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体属于翻转式钻模板和工件的双定位机构。
背景技术
对于加端盖类工件在本钻孔工序中的被加工位置是后端面朝上，前端面朝下为水平定位表面；工件毛坯的大外圆为定心表面；弧形凹槽为限制水平面转动的定位表面，工件外形结构特点对该工件定位存在的困难，现有定位夹具均不能准确可靠的对其定位，工件在夹具上的安装复杂，拆卸不方便，严重影响其生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供翻转式钻模板和工件的双定位机构，解决了对工件大外圆实际有效高度小且为小锥角圆锥造成的径向定位困难和钻削工序工件装卸困难的题，设计简单，结构合理，工件安装拆卸方便，极大的提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
翻转式钻模板和工件的双定位机构，包括夹具底座、翻转钻模板、双定位装置，所述的夹具底座上固装有双定位装置，前部装有工件定位装置后部装有钻模板定位装置，一端固装有翻转钻模板。
所述的工件定位装置由两对限位块分别固装于夹具底座上两端，每对限位块构成一个矩形横截面的内导向槽，槽内设有同样横截面外形的左右旋螺母，左右旋螺母分别旋合向双向螺杆的两侧，双向螺杆两端通过固装与夹具体上的两支撑板支撑，在左右螺母上，分别固装有定位左压紧块，右定位压紧块，夹具底座上以双向螺杆轴线与中心定位卡板外侧面之对称中心的焦点为中心，均匀分布多个等高支撑杆，支撑杆的上端面共水平面。
所述的翻转钻模板由基座、支座和钻模板组成，基座固装于夹具底座，基座上固装有支座，支座与钻模板铰接连接。
所述的夹具底座上设有四个支撑杆成矩形对称分布。。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用双定位机构可使工件大外圆实际有效高度小且为小锥角圆锥造成的径向定位有效准确，毛坯在夹具上的安装与加工后在夹具上的卸下都十分方便、快捷，大大减少了工件装卸的辅助时间，即方便操作又提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，翻转式钻模板和工件的双定位机构，包括夹具底座1、工件定位装置、钻模板的定位装置，工件定位装置由对工件平面定位的四个等高支撑杆11，固装于夹具体上成矩形相对工件中心对称分布；对工件限转的定位元件，限转头5装于右定位夹紧块4上的凹槽中，并与压块3形成滑移副，其自位的伸出弹簧由其尾部的压缩弹簧提供；对工件限制左、右，前、后平移，限制的定位元件由两个V形定位夹紧块4构成，并分别固装在左右螺母7上，两螺母通过双向螺杆12驱动沿螺杆轴线同时相对、相反移动；螺母限制自转由一对限位块6形成的矩形滑移导向槽实现。钻模板的定位装置包括，支座9、台阶轴2和钻模板10尾部构成的铰链机构及由支座9为钻模板10提供的水平台阶面，其中，支座9固装于基座8上，基座8固装在夹具底座1上，通过找正安装，连接钻模板与工件定位机构的X、Y、Z三坐标基准重合。

Claims (4)

1.翻转式钻模板和工件的双定位机构，包括夹具底座、翻转钻模板、双定位装置，其特征在于：所述的夹具底座上固装有双定位装置，前部装有工件定位装置后部装有钻模板定位装置，一端固装有翻转钻模板。
2.根据权利要求1所述翻转式钻模板和工件的双定位机构，其特征在于：所述的工件定位装置由两对限位块分别固装于夹具底座上两端，每对限位块构成一个矩形横截面的内导向槽，槽内设有同样横截面外形的左右旋螺母，左右旋螺母分别旋合向双向螺杆的两侧，双向螺杆中间轴肩设有中心卡板，双向螺杆两端通过固装与夹具体上的两支撑板支撑，在左右螺母上，分别固装有定位左压紧块，右定位压紧块，夹具底座上以双向螺杆轴线与中心定位卡板外侧面之对称中心的焦点为中心，均匀分布多个等高支撑杆，支撑杆的上端面共水平面。
3.根据权利要求1所述翻转式钻模板和工件的双定位机构，其特征在于：所述的翻转钻模板由基座、支座和钻模板组成，基座固装于夹具底座，基座上固装有支座，支座与钻模板铰接连接。
4.据权利要求1所述翻转式钻模板和工件的双定位机构，其特征在于：所述的夹具底座上设有四个支撑杆成矩形对称分布。
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