CN103611969A - 气动夹紧式钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动夹紧式钻孔工装，涉及钻孔加工辅助装备技术领域，包括下箱体、两套夹持定位机构、钻模板、气缸以及下方的驱动杠杆，钻模板后边与支撑板的连接件铰接，前边设有两个豁口，两个支撑座的前端铰接有两个豁口锁紧结构，钻模板上设有钻套，钻模板中间对应两个压块位置设有两个矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于压块的下端面，下箱体上方且在两个支撑座后方设有立式定位板。铰接的钻模板方便清理及更换，定位板定位准确，设有矩形通孔的钻模板盖好后利用锁紧结构紧固，钻模板可更接近工件表面，保证钻孔精度。本发明具有结构紧凑、定位准确、加工精度高、适应不同规格产品加工的优点，可大量节约辅助加工时间，适于批量生产。

Description

气动夹紧式钻孔工装

技术领域

本发明涉及钻孔加工辅助装备技术领域。

背景技术

货运列车零配件加工过程中经常需要进行钻孔操作，工艺流程中涉及多处钻孔加工工序，对于一些大型部件，需要借助于专用吊装工具将零部件吊装至加工工位进行钻孔，由于其孔径大，材料厚度大，因此一般一次只能加工一个孔，但是对于一些较小零部件，其孔径小，材料厚度小，加工周期短，但是，不论是大小零部件加工均需要定位，如果加工周期短于装夹定位时间，那么，就会大大降低生产效率，造成设备和人力资源的浪费。相对货运列车零部件例如前后从板座的磨耗板的钻孔加工，目前采用在立式铣床上装台钳再装夹工件钻孔，加工效率低，操作繁琐，工人劳动强度大，而此类零件加工工艺已趋于成熟，零件尺寸标准及工艺比较稳定，所以制作一个可用于批量生产的钻孔加工辅助装备就显得尤为重要。

2012年12月31日由南车石家庄车辆有限公司申报的发明专利，申请公布号为CN 103042255 A公开了一种气动打孔组合工装，此种工装由顶板、两套夹持定位机构、气缸以及下方的驱动杠杆组成，两套夹持定位机构均包括压板和顶杆，压板通过锁紧螺母固定在顶杆上端，顶杆下端分别对称于转轴两侧与驱动杠杆铰接，将工件成对放置在两块压板下方，通过气缸的伸缩分别驱动两套夹持定位机构对工件分别进行钻孔加工。这样一来就提高了加工效率。但是它还有一定的局限性，首先对于不同规格的产品就需要制作不同的工装来满足其加工要求；其次排屑比较困难，不便于清理，里层容易形成死角，积屑过多就会影响工件的装夹，进而影响加工精度；而且此类工装一般均较重，工人搬运较费力，移动不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、使用方便、可适应不同规格产品钻孔、定位准确、加工精度高、可大量节约辅助加工时间、适于批量生产、能够大大提高生产效率、降低工人劳动强度的气动夹紧钻孔工装。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种气动夹紧式钻孔工装，包括下箱体、两套夹持定位机构、钻模板、气缸以及下方的驱动杠杆，所述气缸的活塞杆端部与驱动杠杆端部铰接，所述驱动杠杆与固定在下箱体侧壁上的转轴配合，所述两套夹持定位机构包括压块、顶杆和支撑座，所述两套顶杆套穿在两个支撑座上，顶杆下端分别对称于转轴两侧且与驱动杠杆铰接，所述钻模板后边与支撑板的连接件铰接，前边设有两个豁口，所述两个支撑座的前端铰接有两个豁口锁紧结构，所述钻模板上设有通孔，所述通孔内均设有钻套；所述钻模板中间对应两个压块位置设有两个矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于压块的下端面；下箱体上方且在两个支撑座后方设有立式定位板。

优选的，所述钻套为8个。

优选的，所述两个支撑座后方设有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即为定位板，定位板与支撑板平行，所述定位板为4个以上。

优选的，所述连接件位于支撑板的上方，所述连接件与钻模板之间设有合页。

优选的，所述锁紧结构包括螺杆连接件和锁紧块，所述螺杆连接件一端与支撑座前端铰接，另一端设有与锁紧块配合的螺纹。

优选的，所述锁紧块下端设有与钻模板配合的平面，上端为球冠状。

优选的，所述下箱体底部平行的两边设有支腿，所述支腿四角设有四个吊环。

优选的，所述支腿下方设有底座，所述底座平行的两侧设有U型开口槽。

优选的，所述压块两端下设垫块，所述垫块下表面为平面，所述垫块为圆柱体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在两套夹持定位机构后侧设有立式排屑窗，钻模板通过合页与连接件铰接，再利用铰接的锁紧块将钻模板固定牢固，立式定位板的里侧端面可以起到定位的作用，立式定位板之间的间隙更便于清理排屑；钻模板中间对应压块位置设有矩形通孔，使压块及其上部的锁紧螺母裸露在外，便于装夹工件时调整压块上的锁紧螺母位置，是钻模板更接近工件，保证钻孔精确度；与支撑座铰接的锁紧块可以满足在钻模板盖好时锁紧，钻模板打开时撤离，球冠状锁紧块更便于操作，在下箱体底部的支腿四角设置的吊环可将此装置方便移位，支腿下方的底座两侧设置的U型开口槽可以将此装置固定在现有设备的工作台面上进行钻孔加工。本发明具有结构紧凑、使用方便、可适应不同规格产品钻孔、定位准确、加工精度高的优点，可大量节约辅助加工时间，适于批量生产，能够大大提高生产效率，提高设备使用率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1在使用状态下的后视图；

图中：1-下箱体，2-夹持定位机构，3-钻模板，4-气缸，5-支撑座，6-定位板，7-锁紧结构，8-合页，9-支腿，10-吊环，11-支撑板，12-连接件，21-压块22-顶杆,23-锁紧螺母，31-豁口，32-钻套，41-气缸控制按钮，61-盖板，62-立式定位板，71-螺杆连接件，72-锁紧块，91-底座，92-U型开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种气动夹紧式钻孔工装，包括下箱体1、两套夹持定位机构2、钻模板3、气缸4以及下方的驱动杠杆，所述气缸4的活塞杆端部与驱动杠杆端部铰接，所述驱动杠杆与固定在下箱体1后侧壁上的转轴配合，所述两套夹持定位机构2包括压块21、顶杆22和支撑座5，所述顶杆22套穿在两个支撑座5上，顶杆22下端分别对称于转轴两侧且与驱动杠杆铰接，气缸控制按钮41设置在支撑板11上，所述钻模板3为折叠式，钻模板3后边与支撑板11的连接件12铰接，前边设有两个豁口31，所述两个支撑座5的前端铰接有两个豁口锁紧结构7，所述钻模板3上设有通孔，所述通孔内均设有钻套32；所述钻模板3中间对应两个压块21位置设有两个矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于压块21的下端面；下箱体1上方且在两个支撑座5后方设有立式定位板6，钻套32数量为8个，孔距根据产品技术要求而定。下箱体1上部的三个支撑板11将上层空间分割成两个隔间，两套夹持定位机构2分别设置在这两个隔间内，支撑座5后方的立式定位板6与支撑座5的侧壁共同起到定位的作用，与支撑板11的连接件12铰接的钻模板3可以关闭和打开，同时也方便产品改变时更换钻模板3，设有两个矩形通孔的钻模板3盖好后可使钻模板3下表面更接近工件上表面，再利用两个豁口锁紧结构7紧固钻模板3，从而保证钻孔精度；钻模板3盖好后，两套夹持定位机构2的压块21及锁紧螺母23均裸露在外，锁紧螺母23 与顶杆22上部的螺纹配合，通过锁紧螺母23调整压块21。

所述两个支撑座5后方设有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即为定位板6，定位板6与支撑板11平行，所述定位板为4个以上，定位板6之间的间隙更便于排屑与清理。

所述压块21两端下设垫块，所述垫块下表面为平面，所述垫块为圆柱体，当气缸4驱动压块21压紧工件时，可借助两端的垫块更好地压紧工件，垫块下平面可与工件紧密贴合，固定牢固。

所述锁紧结构7包括螺杆连接件71和锁紧块72，所述螺杆连接件71一端与支撑座5前端铰接，另一端设有与锁紧块72配合的螺纹，所述锁紧块72下端设有与钻模板3配合的平面，上端为球冠状。锁紧块72绕与支撑座5之间的铰轴可以上下旋转，方便固定钻模板3，球冠状设计更方便操作时握持施力。

所述下箱体1底部平行的两边设有支腿9，所述支腿9四角设有四个吊环10，所述支腿9下方设有底座91，所述底座91平行的两侧设有U型开口槽92。吊环方便本装置的搬运移位，底部设置的底座91可以将本装置固定在摇臂钻床的工作台面上，便于固定加工。

使用时先根据需要设计好钻模板，将工件放置在夹持定位机构2的压板21下方两侧，可同时放4排工件，每排工件个数视工件厚度而定，调整好压块21上的锁紧螺母23，再将钻模板3盖好后利用锁紧块72锁紧。启动气缸控制按钮41使气缸4开始工作，当气缸4活塞伸出时，远离气缸4的压块21松开工件，可将加工好的工件卸下来，靠近气缸4的压块21压紧工件，可进行钻孔加工；反向操作则相反，即气缸4活塞收缩时，远离气缸4的压块21压紧工件进行钻孔，靠近气缸4的压块21松开可卸下工件。

本发明在两套夹持定位机构2后侧设有立式定位板6，钻模板3与连接件12通过合页8连接，再利用铰接的锁紧块72将钻模板3固定牢固，立式定位板6的里侧端面可以起到定位的作用，立式排屑窗更便于清理、排屑，钻模板3中间对应压块21位置设置的矩形通孔，可使压块21及其上部的锁紧螺母23裸露在外，矩形通孔的下端面高于或等于压块21的下端面，使钻模板3更接近工件表面，保证钻孔精度；与支撑座5铰接的锁紧块72可以满足在钻模板3盖好时锁紧，钻模板3打开时撤离，球冠状锁紧块72更便于操作握持施力，在下箱体1底部的支腿9四角设置的吊环10可将此装置方便移位，支腿9下方的底座91两侧设置的U型开口槽92可以将此装置固定在摇臂钻床的工作台面上进行钻孔加工。

另外，在加工粘性大的材料时，可将加工好的第一组件取下一件和其他毛坯料件对齐，再气动压紧毛坯件，再将原钻模板3掀起来扩大排屑空间，将已钻好孔的工件当作钻模板来控制钻头钻孔，这样更利于排屑。用已加工好的工件钻两三次后，再从加工好的工件中选一件压在毛坯上面控制钻头钻孔，一次次循环也可保证质量，也可间断性使用折叠式钻模板3，这就体现了折叠式钻摸板3使用方便、工作省力的特点。

综上所述，本发明具有结构紧凑、使用方便、利于排屑、方便清理、定位准确、加工精度高、可适应不同规格产品钻孔的优点，可大量节约辅助加工时间，适于批量生产，能够大大提高生产效率，提高设备使用率，降低工人劳动强度。经实践证明，使用本发明在普通摇臂钻床进行钻孔加工，替代了立式铣床加工，工人操作省时省力，功效高是过去的2倍。 

Claims (9)

1.一种气动夹紧式钻孔工装，包括下箱体（1）、两套夹持定位机构（2）、钻模板（3）、气缸（4）以及下方的驱动杠杆，所述气缸（4）的活塞杆端部与驱动杠杆端部铰接，所述驱动杠杆与固定在下箱体（1）后侧壁上的转轴配合，所述两套夹持定位机构（2）包括压块（21）、顶杆（22）和支撑座（5），所述顶杆（22）套穿在两个支撑座（5）上，顶杆（22）下端分别对称于转轴两侧且与驱动杠杆铰接，气缸控制按钮（41）设置在支撑板（11）上，其特征在于：所述钻模板（3）后边与支撑板（11）的连接件（12）铰接，前边设有两个豁口（31），所述两个支撑座（5）的前端铰接有两个豁口锁紧结构（7），所述钻模板（3）上设有通孔，所述通孔内均设有钻套（32）；所述钻模板（3）中间对应两个压块（21）位置设有两个矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于压块（21）的下端面；下箱体（1）上方且在两个支撑座（5）后方设有立式定位板（6）。

2.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述钻套（32）数量为8个。

3.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述两个支撑座（5）后方设有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即为定位板（6），定位板（6）与支撑板(11)平行，所述定位板（6）为4个以上。

4.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述连接件（12）位于支撑板（11）的上方，所述连接件（12）与钻模板(3)之间设有合页（8）。

5.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述锁紧结构（7）包括螺杆连接件（71）和锁紧块（72），所述螺杆连接件（71）一端与支撑座（5）前端铰接，另一端设有与锁紧块（72）配合的螺纹。

6.根据权利要求5所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述锁紧块（72）下端设有与钻模板（3）配合的平面，上端为球冠状。

7.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述下箱体（1）底部平行的两边设有支腿（9），所述支腿（9）四角设有四个吊环（10）。

8.根据权利要求7所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述支腿（9）下方设有底座（91），所述底座（91）平行的两侧设有U型开口槽（92）。

9.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻孔工装，其特征在于：所述压块（21）两端下设垫块，所述垫块下表面为平面，所述垫块为圆柱体。

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