CN204366529U - 一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,包括下底座,所述下底座的两端通过机床压脚螺栓紧固于机床的工作台上,所述下底座上部通过上底座固定安装有工件装夹台,所述工件装夹台上平行安装有三组U型压板,所述U型压板通过垫片和螺栓与工件装夹台连接。本实用新型有效的缩短了零件加工的总时间,降低了产品的不合格率,节约了生产制造成本,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其是一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具。
背景技术
偏心垫片直径在40mm左右,毛坯高度30mm左右,传统的生产方式是:采用三爪卡盘和垫块配合,通过夹持垫块人为找准偏心,然后进行钻孔、铣端面的操作方式。在这种生产方式下,存在如下问题:
1)工件装夹不方便,单件生产耗时耗力;
2)工件装夹定位不准确,不仅导致产品误差较大而且容易产生残次品;
3)为了达到工艺要求的平面平行度,需要平面磨削工序;
4)一次装夹只能加工一个工件的一道工序,生产效率低下;
5)主观生产经验要求较高,对操作人员的能力要求也较高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,从而可以满足钻孔和铣平面工序的加工,同时可以高效优质地完成加工任务。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,包括下底座,所述下底座的两端通过机床压脚螺栓紧固于机床的工作台上,所述下底座上部通过上底座固定安装有工件装夹台,所述工件装夹台上平行安装有三组U型压板,所述U型压板通过垫片和螺栓与工件装夹台连接。
其进一步技术方案在于:
所述工件装夹台的两端分别开有三个螺纹孔,所述工件装夹台的后端间隔安装有六个定位销,相邻两个定位销之间安装U型压板,所述工件装夹台中部开有三个紧固螺纹孔,位于工件装夹台的前端分别开有三个沉孔,所述沉孔中部开有通孔,所述沉孔内安装偏心垫片毛坯;
所述U型压板的结构为:包括方形块,所述方形块的前端延伸有U型压板夹头,所述U型压板中部开有退压槽,所述U型压板夹头头部的U型压板平面和U型压板弧面与工件配合;位于U型压板夹头顶部设置有斜面,所述斜面与水平面之间的夹角a为10°。
本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型工件定位方便,动作简单,装夹时间由原来的5min/件减少到了现在的0.5min/件,节约了装夹时间。
2)一次装夹可以同时加工三个工件,每个工件的平均加工时间由原来的一个工件5min减少到现在的三个工件1.5min,平均每个工件加工时间缩短了近4.5min。
3)由于工件装夹利用U型压块压紧的原理,将工件固定在装夹沉孔之中,利用装夹台面较高的平面度和高速铣床平面加工精度,保证了加工零件较高的平面度工艺要求,从而减少了平面磨削工序,简化了生产过程,节约了生产成本,提高了生产效率。
4)本实用新型定位方便、精确度高,省略了对刀时间。
5)本实用新型降低了对员工经验的依赖性,提高了产品的合格率,本夹具使用之后,产品加工的不合格率由原来的2.1%降低到了现在的0.2%,效果非常显著。
6)本实用新型有效的缩短了零件加工的总时间,降低了产品的不合格率,节约了生产制造成本,具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型工件装夹台的结构示意图。
图3为本实用新型压板的结构示意图。
图4为本实用新型压块的主视图。
图5为图4的俯视图(全剖视图)。
其中:1、机床压脚螺栓;2、下底座;3、上底座;4、U型压板;5、工件装夹台;6、垫片;7、螺栓;8、偏心垫片毛坯;9、定位销;10、螺纹孔;11、紧固螺纹孔;12、沉孔;13、通孔;14、U型压板夹头;15、退压槽;16、方形块;17、U型压板平面;18、U型压板弧面;19、斜面。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,包括下底座2,下底座2的两端通过机床压脚螺栓1紧固于机床的工作台上,下底座2上部通过上底座3固定安装有工件装夹台5,工件装夹台5上平行安装有三组U型压板4,U型压板4通过垫片6和螺栓7与工件装夹台5连接。
如图2所示,工件装夹台5的两端分别开有三个螺纹孔10,工件装夹台5的后端间隔安装有六个定位销9,相邻两个定位销9之间安装U型压板4,工件装夹台5中部开有三个紧固螺纹孔11,位于工件装夹台5的前端分别开有三个沉孔12,沉孔12中部开有通孔13,沉孔12内安装偏心垫片毛坯8。
如图3、图4和图5所示,U型压板4的结构为:包括方形块16,方形块16的前端延伸有U型压板夹头14,U型压板4中部开有退压槽15,U型压板夹头14头部的U型压板平面17和U型压板弧面18与工件配合;位于U型压板夹头14顶部设置有斜面19,斜面19与水平面之间的夹角a为10°。
实际工作过程中:
如图1所示,在生产开始之前,首先利用下底座2将夹具固定在机床工作台上。由图可知,底座由上中下两部分组成,下底座2宽度较大,可以将夹具通过机床压脚螺栓1固定在机床工作台上;上底座3与工件装夹台5相连,用来固定工件装夹台5。然后在六个螺纹孔10中装入螺栓,就完成了工件装夹台5的固定。工件装夹台5上有六个定位销9,其功能是控制U型压板4在水平方向的位移路线。夹具装配阶段,首先需要将U型压板4沿定位销9的空隙进行装配,然后在退压槽15中将U型压板4安装在工件装夹台5上,在退压槽15中装上螺栓,再依次装上垫片6和螺栓7完成初步装配。前后调整U型压板4,看其是否能够顺利的沿定位销9前后移动,如果移动没有障碍,则可以装入偏心垫片毛坯8进行预装夹。装夹工件时,首先将偏心垫片毛坯8放入工件装夹沉孔12中,然后移动U型压板4压紧工件,手动旋紧螺栓7完成第一个工件的装夹。检查装夹是否有误,如果装夹合理,则按照前述步骤装夹其余两个工件即可。
如图3所示,是U型压板4的轴测图。图中U型压板夹头14有一个10度的坡度,导致U型压板4的前端重量小于尾端重量,所以在螺栓7松开时,由于重力的不平衡U型压板会自动翘起形成自锁。需要前后移动时,只要压下U型压板夹头14使得U型压板4和水平面平行即可前后移动。U型压板平面17和U型压板弧面18是根据工件的外形所设计的,如果工件外形有了调整,只需调整U型压板平面17和U型压板弧面18的尺寸即可满足要求。
如图2所示,是工件装夹台的三维图,图中的紧固螺纹孔11是用来装螺栓7所用的。沉孔12用来装夹工件,在沉孔12中间有一个通孔13,防止了在工件上钻通孔13的时候钻头接触夹具。
加工结束之后,松开紧钉螺栓7,向后移动U型压板4取出加工完成的工件即可。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,其特征在于:包括下底座(2),所述下底座(2)的两端通过机床压脚螺栓(1)紧固于机床的工作台上,所述下底座(2)上部通过上底座(3)固定安装有工件装夹台(5),所述工件装夹台(5)上平行安装有三组U型压板(4),所述U型压板(4)通过垫片(6)和螺栓(7)与工件装夹台(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,其特征在于:所述工件装夹台(5)的两端分别开有三个螺纹孔(10),所述工件装夹台(5)的后端间隔安装有六个定位销(9),相邻两个定位销(9)之间安装U型压板(4),所述工件装夹台(5)中部开有三个紧固螺纹孔(11),位于工件装夹台(5)的前端分别开有三个沉孔(12),所述沉孔(12)中部开有通孔(13),所述沉孔(12)内安装偏心垫片毛坯(8)。
3.如权利要求1所述的一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具,其特征在于:所述U型压板(4)的结构为:包括方形块(16),所述方形块(16)的前端延伸有U型压板夹头(14),所述U型压板(4)中部开有退压槽(15),所述U型压板夹头(14)头部的U型压板平面(17)和U型压板弧面(18)与工件配合;位于U型压板夹头(14)顶部设置有斜面(19),所述斜面(19)与水平面之间的夹角(a)为10°。
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