CN217619792U - 一种铝型材表面抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材表面抛光打磨装置，属于打磨装置技术领域。铝型材表面抛光打磨装置包括用于输送工件的机架，机架上设置有表面打磨结构，表面打磨结构的两侧设置有对工件具有支撑作用的支撑块，支撑块设置在机架上；机架上设置有侧边打磨结构和端头打磨结构，侧边打磨结构和端头打磨结构分别位于表面打磨结构的两侧；表面打磨结构包括上磨辊和下磨辊，下磨辊转动设置在机架上，上磨辊转动设置在支撑架上，支撑架上设置有调整上磨辊和下磨辊之间距离的调节结构。本实用新型采用上述结构的铝型材表面抛光打磨装置，能够解决现有的打磨装置劳动强度大、工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及一种铝型材表面抛光打磨装置。
背景技术
铝型材是门窗加工过程中重要的原料，首先铝型材根据需要进行切割，切割完成需要对铝型材进行打磨然后进行组装，或者经组装完成后进行打磨。铝型材在打磨过程中不仅需要对其表面进行打磨抛光，而且还需要对其侧边和端头进行打磨，即对铝型材进行全面的打磨。现有的打磨装置，一般仅能对铝型材进行一个工序的打磨，然后再进行重新的装卡，进行另一个工序的打磨，不仅劳动强度大，而且工作效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝型材表面抛光打磨装置，解决现有的打磨装置劳动强度大、工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材表面抛光打磨装置，包括用于输送工件的机架，机架上设置有表面打磨结构，表面打磨结构的两侧设置有对工件具有支撑作用的支撑块，支撑块设置在机架上；机架上设置有侧边打磨结构和端头打磨结构，侧边打磨结构和端头打磨结构分别位于表面打磨结构的两侧；表面打磨结构包括上磨辊和下磨辊，下磨辊转动设置在机架上，上磨辊转动设置在支撑架上，支撑架上设置有调整上磨辊和下磨辊之间距离的调节结构。
优选的，所述支撑块为L型结构，支撑块设置在气缸一上，气缸一设置在机架上，支撑块在机架上对称分布。
优选的，所述调节结构包括气缸四，气缸四设置在支撑架上，气缸四的伸缩杆与轴承座连接，上磨辊与轴承座转动连接。
优选的，所述轴承座的两侧设置有导向块，支撑架上设置有与导向块相适配的导槽，导块位于导槽内并与导槽滑动连接。
优选的，所述侧边打磨结构包括打磨轮一，打磨轮一转动设置在滑座上，滑座上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的螺纹孔，双向丝杆的两侧各设置有一个打磨轮一，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的电机。
优选的，所述双向丝杆的下方设置有支撑板，支撑板的两端固定在机架上，支撑板上设置有限位槽，限位槽与双向丝杆平行，滑座上设置有与限位槽相适配的限位块，限位块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。
优选的，所述端头打磨结构包括打磨轮二，打磨轮二转动设置在气缸二的伸缩杆上。
优选的，两个打磨轮二之间设置有固定工件的压板，压板与气缸三的伸缩杆固定连接，气缸三设置在安装架上，安装架固定在机架上。
本实用新型所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，在机架上设置上磨辊和下磨辊对工件的上表面和下表面进行打磨。上磨辊的进料端设置有侧面打磨结构，用于对工件的两侧进行打磨。上磨辊的出料端设置有端头打磨结构，用于对工件的两个端头进行打磨。在机架上一次完成工件的表面、侧面和端头的打磨，避免了工件的重复装卡和搬运，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的侧边打磨结构示意图；
图3为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的表面打磨结构示意图；
图4为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的端头打磨结构示意图。
附图标记
1、机架；2、上磨辊；3、气缸一；4、支撑块；5、电机；6、双向丝杆； 7、打磨轮一；8、轴承座；9、导向块；10、支撑架；11、气缸二；12、打磨轮二；13、安装架；14、气缸三；15、滑座；16、支撑板；17、限位块；18、下磨辊；19、气缸四；20、压板。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的结构示意图；
图3为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的表面打磨结构示意图。如图所示，一种铝型材表面抛光打磨装置，包括用于输送工件的机架1。机架1上设置有现有结构的输送辊，通过输送辊带动工件在机架1上运动。机架1上设置有表面打磨结构。表面打磨结构包括上磨辊2和下磨辊18，下磨辊18通过轴承转动设置在机架1上，下磨辊18的顶端与机架1平齐。上磨辊2转动设置在支撑架10上，支撑架10上设置有调整上磨辊2和下磨辊18之间距离的调节结构。调节结构包括气缸四19，气缸四19固定设置在支撑架 10上。气缸四19的伸缩杆与轴承座8连接，上磨辊2与轴承座8转动连接。轴承座8的两侧设置有导向块9，支撑架10上设置有与导向块9相适配的导槽，导块位于导槽内并与导槽滑动连接。导向块9和导槽对上磨辊2的滑动具有导向的作用。气缸四19根据需要选用现有的气缸结构。气缸四19通过伸缩杆带动轴承座8升降，从而带动上磨辊2升降，进而根据需要调整上磨辊2与下磨辊18之间的距离。
表面打磨结构的两侧设置有对工件具有支撑作用的支撑块4，支撑块4设置在机架1上。支撑块4为L型结构，支撑块4的水平板对工件具有支撑的作用，支撑块4的竖直板对工件具有定位和顶紧的作用，避免工件在机架1 上的输送过程中发生偏斜，提高打磨的效果。支撑块4设置在气缸一3的伸缩杆上，气缸一3固定设置在机架1上，支撑块4在机架1上对称分布。
图2为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的侧边打磨结构示意图。如图所示，机架1上设置有侧边打磨结构和端头打磨结构，侧边打磨结构和端头打磨结构分别位于表面打磨结构的两侧。侧面打磨结构位于表面打磨结构的进料端。侧边打磨结构包括打磨轮一7，打磨轮一7转动设置在滑座15上。滑座15上设置有使双向丝杆6穿过并与双向丝杆6相适配的螺纹孔，双向丝杆6的两侧各设置有一个打磨轮一7。双向丝杆6与机架1通过轴承转动连接，双向丝杆6的一端设置有带动双向丝杆6转动的电机5。电机5带动双向丝杆6转动，双向丝杆6与滑座15啮合，从而带动两个打磨轮一7相互靠近或远离，从而满足不同宽度工件的打磨需要。
双向丝杆6的下方设置有支撑板16，支撑板16的两端固定在机架1上。支撑板16上沿其长度方向设置有限位槽，限位槽与双向丝杆6平行。滑座15 上设置有与限位槽相适配的限位块17，限位块17位于限位槽内并与限位槽滑动连接。限位块17和限位槽对滑座15的滑动具有限位的作用，避免滑座15 随着双向丝杆6一起转动。
图4为本实用新型一种铝型材表面抛光打磨装置实施例的端头打磨结构示意图。如图所示，端头打磨结构包括打磨轮二12，打磨轮二12转动设置在气缸二11的伸缩杆上。气缸二11设置在机架1上。两个打磨轮二12之间设置有固定工件的压板20，压板20设置有两个。压板20与气缸三14的伸缩杆固定连接，气缸三14设置在安装架13上，安装架13固定在机架1上。通过两个压板20将表面打磨完成的工件进行固定，然后通过两个打磨轮二12分别与工件的两个端头进行打磨，打磨效果好。
因此，本实用新型采用上述结构的铝型材表面抛光打磨装置，能够解决现有的打磨装置劳动强度大、工作效率低的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：包括用于输送工件的机架，机架上设置有表面打磨结构，表面打磨结构的两侧设置有对工件具有支撑作用的支撑块，支撑块设置在机架上；机架上设置有侧边打磨结构和端头打磨结构，侧边打磨结构和端头打磨结构分别位于表面打磨结构的两侧；表面打磨结构包括上磨辊和下磨辊，下磨辊转动设置在机架上，上磨辊转动设置在支撑架上，支撑架上设置有调整上磨辊和下磨辊之间距离的调节结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑块为L型结构，支撑块设置在气缸一上，气缸一设置在机架上，支撑块在机架上对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：所述调节结构包括气缸四，气缸四设置在支撑架上，气缸四的伸缩杆与轴承座连接，上磨辊与轴承座转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：所述轴承座的两侧设置有导向块，支撑架上设置有与导向块相适配的导槽，导块位于导槽内并与导槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：所述侧边打磨结构包括打磨轮一，打磨轮一转动设置在滑座上，滑座上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的螺纹孔，双向丝杆的两侧各设置有一个打磨轮一，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的电机。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：所述双向丝杆的下方设置有支撑板，支撑板的两端固定在机架上，支撑板上设置有限位槽，限位槽与双向丝杆平行，滑座上设置有与限位槽相适配的限位块，限位块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：所述端头打磨结构包括打磨轮二，打磨轮二转动设置在气缸二的伸缩杆上。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材表面抛光打磨装置，其特征在于：两个打磨轮二之间设置有固定工件的压板，压板与气缸三的伸缩杆固定连接，气缸三设置在安装架上，安装架固定在机架上。
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| CN202221918598.9U CN217619792U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种铝型材表面抛光打磨装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116619176A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-22 | 佛山市南海伊盾家居科技有限公司 | 一种门窗铝材磨边装置 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202221918598.9U patent/CN217619792U/zh active Active
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