CN212761479U - 一种铝型材端头切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工切割设备技术领域，具体涉及一种铝型材端头切割装置，包括输送架和切割机构，输送架上安装有多个用于支撑和装夹铝型材的支撑机构，部分支撑机构上还设置有用于压紧铝型材的压板，压板由转角气缸带动可实现旋转下压操作，避免对铝型材输送的影响；所述切割机构包括切割架和切割刀盘，切割刀盘由切割电机驱动并活动安装在切割架上，切割刀盘由导向电机带动升降移动以自动切割位于对其下方的铝型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工切割设备技术领域，具体涉及一种铝型材端头切割装置。
背景技术
铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材生产中，需要不断的对铝型材不断的转移输送至其他生产线，由于铝型材多为方形状或圆柱状且长度较大，铝型材原料在加工时需要进行切割，为了保证切割精度以及效果，铝型材在切割时需要完全装夹以防止产品自身跳动或轴向移动影响装配，随着生产和生活节奏的加快，传统的人工加工已经无法满足生产要求，因此铝型材的切割等加工设备也需要向自动机械化方向发展。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了有中铝型材的端头切割装置，包括输送架和切割机构，输送架上安装有多个用于支撑和装夹铝型材的支撑机构，部分支撑机构上还设置有用于压紧铝型材的压板，压板由转角气缸带动可实现旋转下压操作，避免对铝型材输送的影响；所述切割机构包括切割架和切割刀盘，切割刀盘由切割电机驱动并活动安装在切割架上，切割刀盘由导向电机带动升降移动以自动切割位于对其下方的铝型材。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种铝型材端头切割装置，包括输送架和切割机构，输送架上沿输送方向安装有多个用于支撑并装夹铝型材的支撑机构，所述切割机构包括切割架和切割刀盘，切割架上纵向固设有导向板，导向板位于输送架的上方且其板面上设置有导向滑轨、安装板以及导向电机，安装板通过其板面上固设的滑块活动安装在导向滑轨上并由导向电机驱动纵向调节，所述切割刀盘为多个且均设置在安装板上，多个切割刀盘分别由安装板上设置的多个切割电机驱动旋转，以分别切割输送架装夹的多个铝型材。
作为本实用新型一种铝型材端头切割装置的进一步方案，所述支撑机构包括底板、支撑辊和装夹件，底板水平固定安装在输送架上，支撑辊安装在底板的上板面且与输送架的输送方向垂直，底板上沿支撑辊的长度方向均匀安装有多个装夹件，装夹件包括装夹气缸、固定轮和活动轮，所述固定轮固定安装在底板上，活动轮位于固定轮的一侧并与装夹气缸的活塞杆连接，所述装夹气缸与支撑辊平行，装夹气缸通过活动轮将铝型材压到固定轮侧面以使铝型材处于切割刀盘的正下方。
作为本实用新型一种铝型材端头切割装置的进一步方案，所述固定轮为多个并沿输送方向排布。
作为本实用新型一种铝型材端头切割装置的进一步方案，所述底板的侧边沿支撑辊的长度方向固设有多个支撑板，支撑板上安装有转角气缸并且转角气缸的活塞杆末端固接有压板。
作为本实用新型一种铝型材端头切割装置的进一步方案，所述支撑板的上板面与支撑辊的上沿平齐。
作为本实用新型一种铝型材端头切割装置的进一步方案，所述安装板上固设有多个传动筒，传动筒内通过轴承安装有两个传动轴，两个传动轴均水平设置且二者传动连接，所述切割刀盘安装在一个传动轴上并位于传动筒外部，驱动电机安装在传动筒上以驱动另一个传动轴旋转。
作为本实用新型一种铝型材端头切割装置的进一步方案，所述安装板上固设有多个安装块并且安装块上纵向开设有螺纹孔，螺纹孔内旋设有螺杆，所述导向电机安装在导向板上以驱动螺杆旋转。
有益效果
切割刀盘由切割电机驱动并活动安装在切割架上，切割刀盘由导向电机带动升降移动以自动切割位于对其下方的铝型材，输送架上沿输送方向均匀设置有多个用于支撑并装夹铝型材的支撑机构，支撑机构的底板上设置有支撑辊和多个装夹件，底板上还设有转角气缸，转角气缸的活塞杆末端安装有用于将铝型材纵向装夹的压板，支撑机构与转角气缸配合将铝型材装夹，防止切割过程中铝型材移动从而影响切割效果，本装置的输送架还便于与后续的孔加工设备结合，实现铝型材生产的自动化。
附图说明
图1是本实用新型端头切割装置的安装结构示意图；
图2是本实用新型端头切割装置的支撑机构的结构示意图；
图3是本实用新型端头切割装置的支撑机构的立体示意图；
图4是本实用新型端头切割装置的切割机构的结构示意图；
图5是本实用新型端头切割装置的切割机构的正面结构示意图；
图中标记：1、输送架，2、支撑机构，3、切割机构，201、底板，202、支撑辊，203、固定轮，204、活动轮，205、支撑板，206、转角气缸，207、压板，301、切割架，302、切割刀盘，303、导向板，304、安装板，305、导向电机，306、切割电机，307、传动筒。
具体实施方式
如图所示：一种铝型材端头切割装置，包括输送架1和切割机构3，待加工的铝型材在输送架1上沿输送方向输送，依次经过切割、孔加工和切筋等操作后最终形成组装所需的材料，所述输送架1为立方体形框架结构，输送架1的上表面沿输送方向安装有多个用于支撑和装夹铝型材的支撑机构2，支撑机构2包括包括底板201、支撑辊202和装夹件，底板201矩形板并水平固定安装在输送架1上，支撑辊202安装在底板201的上板面且与输送方向垂直，底板201上沿支撑辊202的长度方向均匀安装有多个装夹件，装夹件包括装夹气缸、固定轮203和活动轮204，所述固定轮203固定安装在底板201上且其轮轴与底板201垂直，活动轮204位于固定轮203的一侧且其轮轴与底板201垂直，活动轮204的轮轴与装夹气缸的活塞杆连接，所述装夹气缸与支撑辊202平行，装夹气缸伸缩可调节固定轮203与活动轮204的间距，装夹气缸可通过活动轮204将铝型材压到固定轮203都侧面并使铝型材主体处于切割刀盘302的正下方，所述装夹件的固定轮203可为多个，多个固定轮203沿输送架1的输送方向排布。所述输送架1上一个或多个支撑机构2上还安装有转角气缸206，支撑机构2的底板201侧边沿支撑辊202的长度方向均匀固设有多个支撑板205，支撑板205的上板面与支撑辊202的上沿平齐，支撑板205上安装有转角气缸206并且转角气缸206的活塞杆竖直，转角气缸206的顶端安装有压板207，所述压板207为条形板，转角气缸206伸长时压板207的长度方向与输送方向平行，此时压板207的下沿高于输送架1上铝型材的上表面，转角气缸206收缩时压板207的的长度方向不予输送方向平行且压板207的下板面压在铝型材的上表面，从而配合支撑机构2将铝型材装夹。
所述切割机构3包括切割架301和切割刀盘302，切割架301为龙门形框架结构并假设在输送架1的上方，切割架301上固设有导向板303，导向板303为矩形平板且板面竖直，导向板303位于输送架1的上方，导向板303的板面上设置有导向滑轨、安装板304以及导向电机305，安装板304通过其一侧板面上固设的滑块活动安装在导向滑轨上，安装板304上固设有多个安装块，安装块上纵向开设有螺纹孔并且螺纹孔内旋设有螺杆，所述导向电机305为多个并安装在导向板303上，多个导向电机305与多个螺杆传动连接以驱动螺杆旋转，多个导向电机305同步工作以带动安装板304沿导向滑轨纵向调节高度位置，
所述安装板304上纵向固设有多个传动筒307，传动筒307的筒壁上穿设有两个传动轴，传动轴通过轴承与筒壁连接，两个传动轴的轴线水平设置且二者平行，两个传动轴通过皮带或齿轮传动连接，传动筒307外部安装有切割电机306，切割电机306与位于上方的传动轴传动连接，位于下方的传动轴上固定安装有切割刀盘302，所述传动轴与输送方向之间具有夹角以使切割刀盘302将铝型材的端头切割为斜面。
本实施例以及图示展示的是最多可进行4个铝型材同时加工的方案，实际规格可根据使用需求进行调节，使用时将多个待切割的铝型材设置在输送架1上，多个铝型材分别由支撑机构2的多个夹持机构夹持，切割时转角气缸206工作将铝型材压到输送面上，切割电机306工作带动切割刀盘302旋转，导向电机305工作带动安装板304及其板面上的切割刀盘302下移，切割后导向电机305带动安装板304上升，转角气缸206复位将铝型材松开，此时铝型材可由推料机构等推动沿输送方向继续输送，本方案中导向电机305为可双向旋转且圈数可调节的伺服电机，通过控制切割刀盘302的行进距离使切割可进行且不会造成设备受损，所述安装筒也可活动安装在安装板304上以使切割偏角可调节。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材端头切割装置，其特征在于：包括输送架（1）和切割机构（3），输送架（1）上沿输送方向安装有多个用于支撑并装夹铝型材的支撑机构（2），所述切割机构（3）包括切割架（301）和切割刀盘（302），切割架（301）上纵向固设有导向板（303），导向板（303）位于输送架（1）的上方且其板面上设置有导向滑轨、安装板（304）以及导向电机（305），安装板（304）通过其板面上固设的滑块活动安装在导向滑轨上并由导向电机（305）驱动纵向调节，所述切割刀盘（302）为多个且均设置在安装板（304）上，多个切割刀盘（302）分别由安装板（304）上设置的多个切割电机（306）驱动旋转，以分别切割输送架（1）装夹的多个铝型材。
2.如权利要求1所述的一种铝型材端头切割装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括底板（201）、支撑辊（202）和装夹件，底板（201）水平固定安装在输送架（1）上，支撑辊（202）安装在底板（201）的上板面且与输送架（1）的输送方向垂直，底板（201）上沿支撑辊（202）的长度方向均匀安装有多个装夹件，装夹件包括装夹气缸、固定轮（203）和活动轮（204），所述固定轮（203）固定安装在底板（201）上，活动轮（204）位于固定轮（203）的一侧并与装夹气缸的活塞杆连接，所述装夹气缸与支撑辊（202）平行，装夹气缸通过活动轮（204）将铝型材压到固定轮（203）侧面以使铝型材处于切割刀盘（302）的正下方。
3.如权利要求2所述的一种铝型材端头切割装置，其特征在于：所述固定轮（203）为多个并沿输送方向排布。
4.如权利要求2所述的一种铝型材端头切割装置，其特征在于：所述底板（201）的侧边沿支撑辊（202）的长度方向固设有多个支撑板（205），支撑板（205）上安装有转角气缸（206）并且转角气缸（206）的活塞杆末端固接有压板（207）。
5.如权利要求4所述的一种铝型材端头切割装置，其特征在于：所述支撑板（205）的上板面与支撑辊（202）的上沿平齐。
6.如权利要求1所述的一种铝型材端头切割装置，其特征在于：所述安装板（304）上固设有多个传动筒（307），传动筒（307）内通过轴承安装有两个传动轴，两个传动轴均水平设置且二者传动连接，所述切割刀盘（302）安装在一个传动轴上并位于传动筒（307）外部，驱动电机安装在传动筒（307）上以驱动另一个传动轴旋转。
7.如权利要求1所述的一种铝型材端头切割装置，其特征在于：所述安装板（304）上固设有多个安装块并且安装块上纵向开设有螺纹孔，螺纹孔内旋设有螺杆，所述导向电机（305）安装在导向板（303）上以驱动螺杆旋转。
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