CN216939889U - 一种木板双侧面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板双侧面打磨设备，包括依次设置的上料支架、打磨支架和下料支架；所述上料支架和下料支架上通过轴承分布安装有传送辊，所述上料支架上安装有上料输送组件，所述下料支架上安装有下料输送组件，所述上料支架的上料端和下料端安装有木板限位组件，所述上料输送组件位于木板限位组件之间；所述打磨支架相对的两侧分别安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆穿过打磨支架固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨头，两个打磨头正对设置。本木板双侧面打磨设备具有自动化程度高，能够对木板进行限位，打磨效率高的优点。

Description

一种木板双侧面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别是涉及一种木板双侧面打磨设备。

背景技术

在木门的生产加工过程中，需要使用到木板。在加工时，利用木板切割设备将木材切割成片得到木板，然后将片状的木板切割到合适的尺寸，并对木板的表面进行打磨，使得木板的表面光滑，目前已经有对木板表面打磨设备。在木板的表面打磨之后，需要对木板的侧面进行打磨。现有的对木板的侧面进行打磨有以下两种方式：

1.人工打磨，速度慢效率低，打磨不平滑，影响门板的生产进度；

2.自动化打磨，利用砂轮对木板的侧面进行打磨，但是只能对木板的单个侧面打磨，需要人工推动木板移动，同样会使得人员劳动强度大，虽然相对于人工打磨效率提高了，但是仍然没法满足生产的需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，能够对木板进行限位，打磨效率高的木板双侧面打磨设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种木板双侧面打磨设备，包括依次设置的上料支架、打磨支架和下料支架；所述上料支架和下料支架上通过轴承分布安装有传送辊，所述上料支架上安装有上料输送组件，所述下料支架上安装有下料输送组件，所述上料支架的上料端和下料端安装有木板限位组件，所述上料输送组件位于木板限位组件之间；

所述打磨支架相对的两侧分别安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆穿过打磨支架固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨头，两个打磨头正对设置。

这样，操作人员将木板放置在上料支架上的传送辊上，利用木板限位组件对木板的两侧进行限位和定位，推动木板移动至上料输送组件之后，上料输送组件带动木板移动，木板移动至打磨支架后，根据模板的宽度，推动气缸带动电机座移动，进而对打磨头的位置进行调整，利用打磨头对木板的两侧面进行同时打磨。打磨之后的模板传送至下料支架，下料输送组件带动木板继续移动并进行下料，最后人工将打磨之后的木板取下即可。

其中，所述木板限位组件包括两个限位座，所述限位座位于输送辊的上方，所述限位座正对设置且转动安装有若干限位辊，所述限位辊的轴线竖向设置，所述上料支架上通过立柱固定安装有两个横梁，所述横梁设置有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆上旋接配合有两个螺母块，所述螺母块的下端分别与限位座固定连接，所述横梁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过横梁与双向螺杆的一端固定连接，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与滑槽滑动配合。根据木板的宽度，伺服电机带动双向螺杆旋转，通过螺母块带动限位座移动，进而调整限位辊的位置，对木板的两侧进行限位和定位。限位辊与限位座转动连接，减少其与木板之间的摩擦力，便于木板的输送。

其中，所述上料输送组件包括输送支架，所述输送支架上固定安装有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆向下穿过输送支架固定安装有安装架，所述安装架转动安装有压辊，所述安装架上固定安装有第一输送电机，所述压辊的一端穿过安装架与第一输送电机的输出轴固定连接；所述下料输送组件与上料输送组件结构相同；

所述压辊正下方的传送辊向外与第二输送电机的输出轴连接，所述第二输送电机固定安装在上料输送支架或下料输送支架上。

这样，根据木板的厚度，调整下压气缸的位置，进而对压辊的位置进行调整，使得压辊与木板接触并产生挤压，第一输送电机和第二输送电机动作，带动压辊和输送辊旋转，压辊对木板的高度进行限位，同时能够带动木板进行输送。

其中，所述打磨支架的下方设置有中间支架，所述中间支架通过轴承安装有中间辊，所述打磨支架上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆穿过打磨支架向下固定安装有架体，所述架体转动安装有辊轴。设置有中间辊和辊轴，便于对打磨时的木板进行支撑，更好的提高打磨的稳定性。

其中，所述电机座向外固定安装有导向杆，所述打磨支架上固定安装有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对电机座进行稳定的支撑。

综上，本木板双侧面打磨设备具有自动化程度高，能够对木板进行限位，打磨效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种木板双侧面打磨设备的结构示意图。

图2为图1中上料支架的示意图。

图3为图1中打磨支架的示意图。

图4为图1中下料支架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种木板双侧面打磨设备，包括依次设置的上料支架1、打磨支架2和下料支架3；所述上料支架1和下料支架2上通过轴承分布安装有传送辊4，所述上料支架1上安装有上料输送组件，所述下料支架2上安装有下料输送组件，所述上料支架1的上料端和下料端安装有木板限位组件，所述上料输送组件位于木板限位组件之间；

所述打磨支架相对的两侧分别安装有推动气缸5，所述推动气缸的活塞杆穿过打磨支架固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有打磨电机6，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨头7，两个打磨头7正对设置。

这样，操作人员将木板放置在上料支架上的传送辊上，利用木板限位组件对木板的两侧进行限位和定位，推动木板移动至上料输送组件之后，上料输送组件带动木板移动，木板移动至打磨支架后，根据模板的宽度，推动气缸带动电机座移动，进而对打磨头的位置进行调整，利用打磨头对木板的两侧面进行同时打磨。打磨之后的模板传送至下料支架，下料输送组件带动木板继续移动并进行下料，最后人工将打磨之后的木板取下即可。

本实施例中，所述木板限位组件包括两个限位座8，所述限位座位于输送辊的上方，所述限位座正对设置且转动安装有若干限位辊9，所述限位辊9的轴线竖向设置，所述上料支架上通过立柱固定安装有两个横梁10，所述横梁设置有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有双向螺杆11，所述双向螺杆上旋接配合有两个螺母块12，所述螺母块12的下端分别与限位座固定连接，所述横梁上固定安装有伺服电机13，所述伺服电机的输出轴穿过横梁与双向螺杆的一端固定连接，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与滑槽滑动配合。根据木板的宽度，伺服电机带动双向螺杆旋转，通过螺母块带动限位座移动，进而调整限位辊的位置，对木板的两侧进行限位和定位。限位辊与限位座转动连接，减少其与木板之间的摩擦力，便于木板的输送。

本实施例中，所述上料输送组件包括输送支架14，所述输送支架上固定安装有下压气缸15，所述下压气缸的活塞杆向下穿过输送支架固定安装有安装架，所述安装架转动安装有压辊16，所述安装架上固定安装有第一输送电机17，所述压辊的一端穿过安装架与第一输送电机的输出轴固定连接；所述下料输送组件与上料输送组件结构相同；

所述压辊正下方的传送辊向外与第二输送电机17的输出轴连接，所述第二输送电机固定安装在上料输送支架或下料输送支架上。

这样，根据木板的厚度，调整下压气缸的位置，进而对压辊的位置进行调整，使得压辊与木板接触并产生挤压，第一输送电机和第二输送电机动作，带动压辊和输送辊旋转，压辊对木板的高度进行限位，同时能够带动木板进行输送。

本实施例中，所述打磨支架的下方设置有中间支架21，所述中间支架通过轴承安装有中间辊22，所述打磨支架上固定安装有压紧气缸23，所述压紧气缸的活塞杆穿过打磨支架向下固定安装有架体，所述架体转动安装有辊轴24。设置有中间辊和辊轴，辊轴对木板进行高度方向的限位，避免木板端部翘起，中间辊便于对打磨时的木板进行支撑，更好的提高打磨的稳定性。

具体的，中间支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和辊轴的端部正对安装有带轮，两个带轮通过皮带连接；辊轴正对的端部固定安装有传动辊链轮，相邻传动链轮通过传动链条连接，中间支架上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴和其中一个辊轴的端部均固定安装有链轮，两个链轮通过链条连接。对中间辊和辊轴提供动力，更好的带动木板移动。

本实施例中，所述电机座向外固定安装有导向杆25，所述打磨支架上固定安装有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对电机座进行稳定的支撑。

具体的，本申请还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。

原理：

操作人员将木板放置在上料支架上的传送辊上，利用木板限位组件对木板的两侧进行限位和定位，推动木板移动至上料输送组件之后，上料输送组件带动木板移动，木板移动至打磨支架后，根据模板的宽度，推动气缸带动电机座移动，进而对打磨头的位置进行调整，利用打磨头对木板的两侧面进行同时打磨。打磨之后的模板传送至下料支架，下料输送组件带动木板继续移动并进行下料，最后人工将打磨之后的木板取下即可。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种木板双侧面打磨设备，其特征在于，包括依次设置的上料支架(1)、打磨支架(2)和下料支架(3)；所述上料支架(1)和下料支架(3)上通过轴承分布安装有传送辊(4)，所述上料支架(1)上安装有上料输送组件，所述下料支架(3)上安装有下料输送组件，所述上料支架(1)的上料端和下料端安装有木板限位组件，所述上料输送组件位于木板限位组件之间；

所述打磨支架相对的两侧分别安装有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的活塞杆穿过打磨支架固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出轴固定安装有打磨头(7)，两个打磨头(7)正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种木板双侧面打磨设备，其特征在于，所述木板限位组件包括两个限位座(8)，所述限位座(8)位于传送辊(4)的上方，所述限位座(8)正对设置且转动安装有若干限位辊(9)，所述限位辊(9)的轴线竖向设置，所述上料支架(1)上通过立柱固定安装有两个横梁(10)，所述横梁设置有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)上旋接配合有两个螺母块(12)，所述螺母块(12)的下端分别与限位座(8)固定连接，所述横梁上固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴穿过横梁与双向螺杆的一端固定连接，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种木板双侧面打磨设备，其特征在于，所述上料输送组件包括输送支架(14)，所述输送支架(14)上固定安装有下压气缸(15)，所述下压气缸(15)的活塞杆向下穿过输送支架(14)固定安装有安装架，所述安装架转动安装有压辊(16)，所述安装架上固定安装有第一输送电机(17)，所述压辊的一端穿过安装架与第一输送电机(17)的输出轴固定连接；所述下料输送组件与上料输送组件结构相同；

所述压辊正下方的传送辊向外与第二输送电机(18)的输出轴连接，所述第二输送电机(18)固定安装在上料输送支架或下料输送支架上。

4.根据权利要求2所述的一种木板双侧面打磨设备，其特征在于，所述打磨支架的下方设置有中间支架(21)，所述中间支架(21)通过轴承安装有中间辊(22)，所述打磨支架上固定安装有压紧气缸(23)，所述压紧气缸的活塞杆穿过打磨支架向下固定安装有架体，所述架体转动安装有辊轴(24)。

5.根据权利要求1所述的一种木板双侧面打磨设备，其特征在于，所述电机座向外固定安装有导向杆(25)，所述打磨支架上固定安装有与导向杆(25)滑动配合的导向孔。

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