CN220637233U - 一种铝单板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝单板处理领域的一种铝单板表面处理装置，一种铝单板表面处理装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有控制面板，所述工作台的顶部两侧焊接有支撑架，两组所述支撑架的两侧沿长度方向均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有移动机构，所述移动机构的表面安装有用于对铝单板进行推送上料的推送机构，本实用新型通过设有上料机构且上料机构的一侧设有移动机构和推送机构，彼此相配合作业，不需要人工对铝单板表面处理进行上料推送，减少了劳动力且提高了工作效率，其次，过设有整形机构和表面处理机构相配合作业，使铝单板的表面处理效果提高，且无需拿取铝单板更换面再次打磨，从而提高了铝单板表面处理装置的打磨加工效率。

Description

一种铝单板表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板处理领域，具体是一种铝单板表面处理装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，在铝单板加工过程中往往需要对铝单板进行表面处理。

然而现有的铝单板表面处理装置，大多数是通过人工将铝单板进行输送入处理装置中，增加劳动力，且在对进行打磨时，并不能直接对铝单板的两个面积较大的面同时打磨，需要将铝单板的一面打磨后拿取，再放入装置中对另一面进行打磨，从而导致铝单板表面处理装置的打磨加工效率降低，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种铝单板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板表面处理装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有控制面板，所述工作台的顶部两侧焊接有支撑架，两组所述支撑架的两侧沿长度方向均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有移动机构，所述移动机构的表面安装有用于对铝单板进行推送上料的推送机构，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内部安装有用于对铝单板进行输送打磨的上料机构；

所述上料机构的一侧设有用于对铝单板进行整形的整形机构，所述整形机构的一侧设有表面处理机构，所述表面处理机构的底面设有废料收集盒，所述表面处理机构一侧的工作台内部焊接有斜板，所述工作台的一侧设有出料口，所述出料口连通于斜板底边的一侧。

优选的：所述移动机构包括第一电机、第一螺纹杆、圆杆和连接块，所述第一电机安装在其中一个支撑架的顶部，所述第一螺纹杆和圆杆均安装在滑槽的内部，所述第一螺纹杆的顶端贯穿支撑架的顶部连接着第一电机的输出端，第一螺纹杆与支撑架转动连接，圆杆焊接在支撑架的内部，所述连接块贯穿安装在第一螺纹杆和圆杆的表面，其与第一螺纹杆通过螺纹连接且与圆杆滑动连接，所述连接块的内部安装有推送机构。

优选的：所述推送机构包括第一液压杆和推板，所述连接块的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有推板第一液压杆安装在连接块的一侧，其输出端贯穿连接块与推板的一侧连接。

优选的：所述上料机构包括第二电机、第二螺纹杆、滑杆、第一滑块、升降杆和升降台，所述矩形槽的内部底面安装有第二电机和焊接有多组固定块，所述第二螺纹杆的一端转动安装在固定块的内部，另一端安装在第二电机的输出端，所述第二螺纹杆两侧的固定块内部均与滑杆焊接，所述第二螺纹杆和滑杆的表面均贯穿安装有第一滑块，其与第二螺纹杆通过螺纹连接且与滑杆滑动连接，多组所述第一滑块之间通过连接杆连接，所述滑杆表面安装的第一滑块和固定块的一侧均铰接有升降杆，所述升降台的底部焊接有多组固定块和支撑块，所述升降杆顶部的一端与升降台底部的固定块铰接，多组所述支撑块之间焊接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面均滑动连接有移动块，所述升降杆顶部的另一端与移动块铰接。

优选的：所述矩形槽内部焊接有限位杆，所述限位杆与升降台的底面相距一定距离。

优选的：所述整形机构包括第三电机、碾压辊和传动结构，所述工作台的一侧焊接有安装台，所述安装台上设有第三电机，所述工作台的内部活动安装有多组碾压辊，多组碾压辊呈并排且上下排列，多组所述碾压辊的一端贯穿工作台，通过轴承活动安装在工作台上，其中一个碾压辊一端的转轴连接于第三电机的输出端，且多组碾压辊贯穿工作台的一端通过传动结构连接。

优选的：所述传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮均与碾压辊的转轴焊接，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮并排上下安装且通过啮合连接。

优选的：所述表面处理机构包括第四电机、打磨辊和转动结构，所述第四电机安装在安装台的顶面，所述工作台的内部活动安装有多组打磨辊，多组打磨辊呈并排且上下排列，多组所述打磨辊的一端贯穿工作台，通过轴承活动安装在工作台上，其中一个打磨辊一端的转轴连接于第四电机的输出端，且多组打磨辊贯穿工作台的一端通过转动结构连接。

优选的：所述转动结构包括第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮，所述第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮均与打磨辊的转轴焊接，第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮并排上下安装且通过啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该铝单板表面处理装置，通过设有上料机构且上料机构的一侧设有移动机构和推送机构，彼此相配合作业，上料机构可以将铝单板精准的生升降到指定位置，移动机构和推送机构可以将铝单板送入下一步作业中，不需要人工对铝单板表面处理进行上料推送，减少了劳动力且提高了工作效率。

2、本实用新型中，该铝单板表面处理装置，通过设有整形机构和表面处理机构相配合作业，铝单板经过整形后再进行打磨，使铝单板的表面处理效果提高，且无需拿取铝单板更换面再次打磨，从而提高了铝单板表面处理装置的打磨加工效率，提高了对铝单板表面处理的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的第一示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型整体结构的第二示意图；

图4为本实用新型整体结构的俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑槽；5、矩形槽；8、废料收集盒；9、斜板；10、控制面板；11、出料口；12、限位杆；13、安装台；31、第一电机；32、第一螺纹杆；33、圆杆；34、连接块；41、液压杆；42、推板；43、移动槽；50、第二电机；51、第二螺纹杆；52、第一滑杆；53、第一滑块；54、升降杆；55、升降台；56、固定块；57、支撑块；58、第二滑杆；59、移动块；61、第三电机；62、碾压辊；63、第一传动齿轮；64、第二传动齿轮；65、第三传动齿轮；66、第四传动齿轮；71、第四电机；72、打磨辊；73、第一转动齿轮；74、第二转动齿轮；75、第三转动齿轮；76、第四转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝单板表面处理装置，包括工作台1，工作台1的一侧安装有控制面板10，用于控制铝单板表面处理装置的运行与停止，工作台1的顶部两侧焊接有支撑架2，两组支撑架2的两侧沿长度方向均开设有滑槽3，滑槽3内部安装有移动机构，移动机构包括第一电机31、第一螺纹杆32、圆杆33和连接块34，第一电机31安装在其中一个支撑架2的顶部，第一螺纹杆32和圆杆33均安装在滑槽3的内部，第一螺纹杆32的顶端贯穿支撑架2的顶部连接着第一电机31的输出端，第一螺纹杆32与支撑架2转动连接，圆杆33焊接在支撑架2的内部，连接块34贯穿安装在第一螺纹杆32和圆杆33的表面，其与第一螺纹杆32通过螺纹连接且与圆杆33滑动连接，当通过控制面板10启动第一电机31时，第一电机31带动第一螺纹杆32进行旋转，第一螺纹杆32带动连接块34进行上下移动，从而使得连接块34在圆杆33的表面进行上下滑动，圆杆33用于对连接块34作业时支撑与保持平衡。

连接块34的内部安装有推送机构，推送机构包括液压杆41和推板42，连接块34的一侧开设有移动槽43，移动槽43的内部滑动连接有推板42，液压杆41安装在连接块34的一侧，其输出端贯穿连接块34与推板42的一侧连接，当移动机构进行作业时，带动推送机构至合适位置，打开液压杆41伸出输出端带动推板42从移动槽43的内部滑动向前推进，缩回输出端将带动推板42向移动槽43的内部滑动。

工作台1的顶部开设有矩形槽5，矩形槽5内部安装有用于对铝单板进行输送打磨的上料机构，上料机构包括第二电机50、第二螺纹杆51、第一滑杆52、第一滑块53、升降杆54和升降台55，矩形槽5的内部底面安装有第二电机50和焊接有多组固定块56，第二螺纹杆51的一端转动安装在固定块56的内部，另一端安装在第二电机50的输出端，第二螺纹杆51两侧的固定块56内部均与第一滑杆52焊接，第二螺纹杆51和第一滑杆52的表面均贯穿安装有第一滑块53，其与第二螺纹杆51通过螺纹连接且与第一滑杆52滑动连接，多组第一滑块53之间通过连接杆连接，第一滑杆52表面安装的第一滑块53和固定块56的一侧均铰接有升降杆54，升降台55的底部焊接有多组固定块56和支撑块57，升降杆54顶部的一端与升降台55底部的固定块56铰接，多组支撑块57之间焊接有第二滑杆58，第二滑杆58的表面均滑动连接有移动块59，升降杆54顶部的另一端与移动块59铰接。

当通过控制面板10启动第二电机50时，第二电机50的输出端带动第二螺纹杆51进行旋转，第二螺纹杆51旋转带动表面的第一滑块53向靠近第二电机50的一侧进行移动，从而通过连接杆带动两侧第一滑杆52表面的第一滑块53向靠近第二电机50的一侧进行移动，从而带动升降杆54向靠近第二电机50的一侧进行靠近，进而通过升降杆54，带动与其顶部铰接的移动块59在第二滑杆58的表面与第一滑块53同向移动，使得升降杆54之间的夹角变小，然后带动升降台55升到指定位置。

矩形槽5内部焊接有限位杆12，限位杆12与升降台55的底面相距一定距离，限位杆12用于限制升降台55下降的最低位置，避免升降台55与其他零件发生碰撞。

整形机构包括第三电机61、碾压辊62和传动结构，工作台1的一侧焊接有安装台13，安装台13上设有第三电机61，工作台1的内部活动安装有多组碾压辊62，多组碾压辊62呈并排且上下排列，多组碾压辊62的一端贯穿工作台1，通过轴承活动安装在工作台1上，其中一个碾压辊62一端的转轴连接于第三电机61的输出端，且多组碾压辊62贯穿工作台1的一端通过传动结构连接，传动结构包括第一传动齿轮63、第二传动齿轮64、第三传动齿轮65和第四传动齿轮66，第一传动齿轮63、第二传动齿轮64、第三传动齿轮65和第四传动齿轮66均与碾压辊62的转轴焊接，第一传动齿轮63、第二传动齿轮64、第三传动齿轮65和第四传动齿轮66并排上下安装且通过啮合连接。

当通过控制面板10启动第三电机61时，第三电机61输出端转动带动连接的碾压辊62进行转动，碾压辊62带动第一传动齿轮63进行转动，第一传动齿轮63带动与之啮合连接的第二传动齿轮64和第三传动齿轮65进行转动，从而带动第四传动齿轮66进行转动，然后使得多组碾压辊62在工作台1的内部进行旋转碾压。

整形机构的一侧设有表面处理机构，表面处理机构包括第四电机71、打磨辊72和转动结构，第四电机71安装在安装台13的顶面，工作台1的内部活动安装有多组打磨辊72，多组打磨辊72呈并排且上下排列，多组打磨辊72的一端贯穿工作台1，通过轴承活动安装在工作台1上，其中一个打磨辊72一端的转轴连接于第四电机71的输出端，且多组打磨辊72贯穿工作台1的一端通过转动结构连接，转动结构包括第一转动齿轮73、第二转动齿轮74、第三转动齿轮75和第四转动齿轮76，第一转动齿轮73、第二转动齿轮74、第三转动齿轮75和第四转动齿轮76均与打磨辊72的转轴焊接，第一转动齿轮73、第二转动齿轮74、第三转动齿轮75和第四转动齿轮76并排上下安装且通过啮合连接。

当通过控制面板10启动第四电机71时，第四电机71输出端转动带动连接的打磨辊72进行转动，打磨辊72带动第一转动齿轮73进行转动，第一转动齿轮73带动与之啮合连接的第二转动齿轮74和第三转动齿轮75进行转动，从而带动第四转动齿轮76进行转动，然后使得多组打磨辊72在工作台1的内部进行旋转打磨作业。

表面处理机构的底面设有废料收集盒8，用于对铝单板打磨的废屑进行收集，防止其掉落各处不好打扫，表面处理机构一侧的工作台1内部焊接有斜板9，工作台1的一侧设有出料口11，出料口11连通于斜板9底边的一侧，打磨好的铝单板通过斜板9滑落从出料口11中出来，进行下一步作业。

工作原理：当准备对铝单板表面进行打磨时，首先将铝单板放入升降台55的顶部，通过控制面板10启动第二电机50，第二电机50控制对铝单板进行输送打磨的上料机构调整至与整形机构水平位置，然后启动第一电机31，使得移动机构带动其表面安装的用于对铝单板进行推送上料的推送机构，调整至与铝单板合适位置，打开第一液压杆41推动推板42，使得铝单板移动至整形机构的内部，打开第三电机61带动整形机构对铝单板进行碾压整形，碾压整形后将铝单板传入表面处理机构中，打开第四电机71带动表面处理机构对铝单板的两个面积较大的面同时进行打磨，打磨产生的废屑落入废料收集盒8中，打磨好的铝单板将通过斜板9滑落从出料口11中出来，进行下一步作业，不需人为操作送料和翻面打磨，节省人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝单板表面处理装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧安装有控制面板(10)，其特征在于：

所述工作台(1)的顶部两侧焊接有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的两侧沿长度方向均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部安装有移动机构，所述移动机构的表面安装有用于对铝单板进行推送上料的推送机构，所述工作台(1)的顶部开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内部安装有用于对铝单板进行输送打磨的上料机构；

所述上料机构的一侧设有用于对铝单板进行整形的整形机构，所述整形机构的一侧设有表面处理机构，所述表面处理机构的底面设有废料收集盒(8)，所述表面处理机构一侧的工作台(1)内部焊接有斜板(9)，所述工作台(1)的一侧设有出料口(11)，所述出料口(11)连通于斜板(9)底边的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(31)、第一螺纹杆(32)、圆杆(33)和连接块(34)，所述第一电机(31)安装在其中一个支撑架(2)的顶部，所述第一螺纹杆(32)和圆杆(33)均安装在滑槽(3)的内部，所述第一螺纹杆(32)的顶端贯穿支撑架(2)的顶部连接着第一电机(31)的输出端，第一螺纹杆(32)与支撑架(2)转动连接，圆杆(33)焊接在支撑架(2)的内部，所述连接块(34)贯穿安装在第一螺纹杆(32)和圆杆(33)的表面，其与第一螺纹杆(32)通过螺纹连接且与圆杆(33)滑动连接，所述连接块(34)的内部安装有推送机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述推送机构包括液压杆(41)和推板(42)，所述连接块(34)的一侧开设有移动槽(43)，所述移动槽(43)的内部滑动连接有推板(42)，液压杆(41)安装在连接块(34)的一侧，其输出端贯穿连接块(34)与推板(42)的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述上料机构包括第二电机(50)、第二螺纹杆(51)、第一滑杆(52)、第一滑块(53)、升降杆(54)和升降台(55)，所述矩形槽(5)的内部底面安装有第二电机(50)和焊接有多组固定块(56)，所述第二螺纹杆(51)的一端转动安装在固定块(56)的内部，另一端安装在第二电机(50)的输出端，所述第二螺纹杆(51)两侧的固定块(56)内部均与第一滑杆(52)焊接，所述第二螺纹杆(51)和第一滑杆(52)的表面均贯穿安装有第一滑块(53)，其与第二螺纹杆(51)通过螺纹连接且与第一滑杆(52)滑动连接，多组所述第一滑块(53)之间通过连接杆连接，所述第一滑杆(52)表面安装的第一滑块(53)和固定块(56)的一侧均铰接有升降杆(54)，所述升降台(55)的底部焊接有多组固定块(56)和支撑块(57)，所述升降杆(54)顶部的一端与升降台(55)底部的固定块(56)铰接，多组所述支撑块(57)之间焊接有第二滑杆(58)，所述第二滑杆(58)的表面均滑动连接有移动块(59)，所述升降杆(54)顶部的另一端与移动块(59)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述矩形槽(5)内部焊接有限位杆(12)，所述限位杆(12)与升降台(55)的底面相距一定距离。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述整形机构包括第三电机(61)、碾压辊(62)和传动结构，所述工作台(1)的一侧焊接有安装台(13)，所述安装台(13)上设有第三电机(61)，所述工作台(1)的内部活动安装有多组碾压辊(62)，多组碾压辊(62)呈并排且上下排列，多组所述碾压辊(62)的一端贯穿工作台(1)，通过轴承活动安装在工作台(1)上，其中一个碾压辊(62)一端的转轴连接于第三电机(61)的输出端，且多组碾压辊(62)贯穿工作台(1)的一端通过传动结构连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述传动结构包括第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第三传动齿轮(65)和第四传动齿轮(66)，所述第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第三传动齿轮(65)和第四传动齿轮(66)均与碾压辊(62)的转轴焊接，第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第三传动齿轮(65)和第四传动齿轮(66)并排上下安装且通过啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述表面处理机构包括第四电机(71)、打磨辊(72)和转动结构，所述第四电机(71)安装在安装台(13)的顶面，所述工作台(1)的内部活动安装有多组打磨辊(72)，多组打磨辊(72)呈并排且上下排列，多组所述打磨辊(72)的一端贯穿工作台(1)，通过轴承活动安装在工作台(1)上，其中一个打磨辊(72)一端的转轴连接于第四电机(71)的输出端，且多组打磨辊(72)贯穿工作台(1)的一端通过转动结构连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述转动结构包括第一转动齿轮(73)、第二转动齿轮(74)、第三转动齿轮(75)和第四转动齿轮(76)，所述第一转动齿轮(73)、第二转动齿轮(74)、第三转动齿轮(75)和第四转动齿轮(76)均与打磨辊(72)的转轴焊接，第一转动齿轮(73)、第二转动齿轮(74)、第三转动齿轮(75)和第四转动齿轮(76)并排上下安装且通过啮合连接。