CN214025101U - 一种箱变外壳用钢板预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板预处理设备的技术领域，特别是涉及一种箱变外壳用钢板预处理设备；其可单次完成钢板正反面除锈抛光加工，减少人工操作量，提高预处理效率；包括处理台、第一伺服电机、第一输送辊、第二输送辊、同步带、打磨辊、驱动电机、翻转板、液压缸、安装撑和倾斜导料板，第一输送辊和第二输送辊均可转动设置于处理台的顶端，第一伺服电机固定设置于处理台的后端左部，第一伺服电机的输出端与第一输送辊传动连接，第一输送辊和第二输送辊通过同步带传动连接，处理台上设置有第一安装槽和第二安装槽，打磨辊的顶端自处理台的顶端露出，翻转板安装于第二安装槽内，翻转板的顶端右部设置有到位挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板预处理设备的技术领域，特别是涉及一种箱变外壳用钢板预处理设备。
背景技术
众所周知，箱变外壳用钢板预处理设备是一种用于钢板表面进行除锈抛光预处理的装置，现有的箱变外壳用钢板在进行预处理时，仅能对其单面进行除锈抛光加工，需人工对其翻转后再次送入处理设备进行除锈抛光处理，增加了人工操作量，除锈抛光预处理效率低，不能满足批量处理的需求，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可单次完成钢板正反面除锈抛光加工，减少人工操作量，提高预处理效率的箱变外壳用钢板预处理设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括处理台、第一伺服电机、第一输送辊、第二输送辊、同步带、打磨辊、驱动电机、翻转板、液压缸、安装撑和倾斜导料板，所述第一输送辊和第二输送辊均可转动设置于所述处理台的顶端，所述第一伺服电机固定设置于所述处理台的后端左部，所述第一伺服电机的输出端与所述第一输送辊传动连接，所述第一输送辊和第二输送辊通过同步带传动连接，处理台上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述打磨辊可转动设置于所述第一安装槽内，所述驱动电机固定设置于所述处理台的后端中部，所述驱动电机的输出端与所述打磨辊传动连接，所述打磨辊的顶端自处理台的顶端露出，所述翻转板安装于所述第二安装槽内，所述翻转板的前端和后端右部分别与所述第二安装槽的前端和后端右部内壁通过转轴铰接，所述安装撑固定设置于所述处理台的底端右部，所述液压缸的固定端与所述安装撑铰接，所述液压缸的输出端与所述翻转板的底端左部铰接，所述翻转板的顶端右部设置有到位挡板，所述倾斜导料板固定设置于所述处理台的底部左侧，所述打磨辊位于所述倾斜导料板的顶端右部上方。
优选的，还包括第三输送辊和第二伺服电机，所述第三输送辊可转动设置于所述处理台的底端中部，第二伺服电机固定设置于所述处理台的前端中部，所述第二伺服电机的输出端与所述第三输送辊的输出端传动连接，所述第三输送辊位于所述倾斜导料板的顶端右部上方。
优选的，所述翻转板上可转动设置有多组均布的第一转辊，多组所述第一转辊的顶端自翻转板的顶端露出5-10mm。
优选的，所述倾斜导料板上设置有多组均布的第二转辊，多组所述第二转辊的顶端自倾斜导料板的顶端露出5-10mm。
优选的，所述倾斜导料板的左端设置有两组L型阻挡架。
优选的，所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊均为橡胶辊。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱变外壳用钢板预处理设备，具备以下有益效果：该箱变外壳用钢板预处理设备，通过钢板放置于处理台的顶端右部，并推送至第一输送辊下部，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端带动第一输送辊转动，钢板向处理台右部移动，启动驱动电机，驱动电机带动打磨辊转动，打磨辊转动方向与钢板行进方向相反，打磨辊对钢板的底部进行打磨除锈预处理，钢板移动至第二输送辊下方，经同步带传动后，第二输送辊带动钢板向右移动至翻转板上，钢板在惯性作用下向右移动并与到位挡板紧密接触，此时启动液压缸，液压缸的输出端缩短，翻转板绕铰接处转轴翻转呈倾斜状，在重力作用下，钢板下滑至倾斜导料板上，钢板与打磨辊的下部紧密接触，钢板在重力作用下沿倾斜导料板下滑，打磨辊对钢板的顶端面进行除锈打磨处理，可单次完成钢板正反面除锈抛光加工，减少人工操作量，提高预处理效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A-A处局部剖面结构示意图；
附图中标记：1、处理台；2、第一伺服电机；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、同步带；6、打磨辊；7、驱动电机；8、翻转板；9、液压缸；10、安装撑；11、倾斜导料板；12、到位挡板；13、第三输送辊；14、第二伺服电机；15、第一转辊；16、第二转辊；17、L型阻挡架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种箱变外壳用钢板预处理设备，包括处理台1、第一伺服电机2、第一输送辊3、第二输送辊4、同步带5、打磨辊6、驱动电机7、翻转板8、液压缸9、安装撑10和倾斜导料板11，第一输送辊3和第二输送辊4均可转动设置于处理台1 的顶端，第一伺服电机2固定设置于处理台1的后端左部，第一伺服电机2的输出端与第一输送辊3传动连接，第一输送辊3和第二输送辊4通过同步带5传动连接，处理台1上设置有第一安装槽和第二安装槽，打磨辊6可转动设置于第一安装槽内，驱动电机7固定设置于处理台1的后端中部，驱动电机7的输出端与打磨辊6传动连接，打磨辊6的顶端自处理台1的顶端露出，翻转板8安装于第二安装槽内，翻转板8的前端和后端右部分别与第二安装槽的前端和后端右部内壁通过转轴铰接，安装撑10固定设置于处理台1的底端右部，液压缸9的固定端与安装撑10铰接，液压缸9的输出端与翻转板8的底端左部铰接，翻转板8的顶端右部设置有到位挡板12，倾斜导料板 11固定设置于处理台1的底部左侧，打磨辊6位于倾斜导料板11的顶端右部上方；通过钢板放置于处理台1的顶端右部，并推送至第一输送辊3下部，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端带动第一输送辊3转动，钢板向处理台1右部移动，启动驱动电机7，驱动电机7带动打磨辊6转动，打磨辊6转动方向与钢板行进方向相反，打磨辊6对钢板的底部进行打磨除锈预处理，钢板移动至第二输送辊 4下方，经同步带5传动后，第二输送辊4带动钢板向右移动至翻转板8上，钢板在惯性作用下向右移动并与到位挡板12紧密接触，此时启动液压缸9，液压缸9的输出端缩短，翻转板8绕铰接处转轴翻转呈倾斜状，在重力作用下，钢板下滑至倾斜导料板11上，钢板与打磨辊6的下部紧密接触，钢板在重力作用下沿倾斜导料板11下滑，打磨辊6对钢板的顶端面进行除锈打磨处理，可单次完成钢板正反面除锈抛光加工，减少人工操作量，提高预处理效率。
本实用新型的一种箱变外壳用钢板预处理设备，还包括第三输送辊13和第二伺服电机14，第三输送辊13可转动设置于处理台1的底端中部，第二伺服电机14固定设置于处理台1的前端中部，第二伺服电机14的输出端与第三输送辊13的输出端传动连接，第三输送辊13位于倾斜导料板11的顶端右部上方；钢板进入至第三输送辊 13的下方，启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动第三输送辊13转动，使钢板沿倾斜导料板11缓慢向下移动，避免倾斜导料板11 下移速度过快而影响除锈抛光效果的情况发生，同时可防止因打磨辊 6的阻力作用使钢板难以沿倾斜导料板11下移的情况发生；翻转板8 上可转动设置有多组均布的第一转辊15，多组第一转辊15的顶端自翻转板8的顶端露出5-10mm；通过多组第一转辊15的设置，可使钢板与翻转板8之间的摩擦力减小，便于钢板在翻转板8上进行滑动；倾斜导料板11上设置有多组均布的第二转辊16，多组第二转辊16 的顶端自倾斜导料板11的顶端露出5-10mm；通过多组第二转辊16 的设置，可减小钢板与倾斜导料板11之间的摩擦力，使钢板除锈抛光预处理后可自行自倾斜导料板11上顺利滑下；倾斜导料板11的左端设置有两组L型阻挡架17；通过L型阻挡架17的设置，可对钢板进行阻拦，避免钢板自倾斜导料板11上落下的情况发生；第一输送辊3、第二输送辊4和第三输送辊13均为橡胶辊；通过第一输送辊3、第二输送辊4和第三输送辊13均为橡胶辊的设置，可使第一输送辊 3、第二输送辊4和第三输送辊13均具可塑性，使其输送钢板过程中保持良好接触，避免出现相对滑动的情况发生。
在使用时，通过钢板放置于处理台1的顶端右部，并推送至第一输送辊3下部，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端带动第一输送辊3转动，钢板向处理台1右部移动，启动驱动电机7，驱动电机7带动打磨辊6转动，打磨辊6转动方向与钢板行进方向相反，打磨辊6对钢板的底部进行打磨除锈预处理，钢板移动至第二输送辊 4下方，经同步带5传动后，第二输送辊4带动钢板向右移动至翻转板8上，钢板在惯性作用下向右移动并与到位挡板12紧密接触，此时启动液压缸9，液压缸9的输出端缩短，翻转板8绕铰接处转轴翻转呈倾斜状，在重力作用下，钢板下滑至倾斜导料板11上，钢板与打磨辊6的下部紧密接触，钢板在重力作用下沿倾斜导料板11下滑，打磨辊6对钢板的顶端面进行除锈打磨处理，可单次完成钢板正反面除锈抛光加工，减少人工操作量，提高预处理效率；钢板进入至第三输送辊13的下方，启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动第三输送辊13转动，使钢板沿倾斜导料板11缓慢向下移动，避免倾斜导料板11下移速度过快而影响除锈抛光效果的情况发生，同时可防止因打磨辊6的阻力作用使钢板难以沿倾斜导料板11下移的情况发生；通过多组第一转辊15的设置，可使钢板与翻转板8之间的摩擦力减小，便于钢板在翻转板8上进行滑动；通过多组第二转辊16的设置，可减小钢板与倾斜导料板11之间的摩擦力，使钢板除锈抛光预处理后可自行自倾斜导料板11上顺利滑下；通过L型阻挡架17的设置，可对钢板进行阻拦，避免钢板自倾斜导料板11上落下的情况发生；通过第一输送辊3、第二输送辊4和第三输送辊13均为橡胶辊的设置，可使第一输送辊3、第二输送辊4和第三输送辊13均具可塑性，使其输送钢板过程中保持良好接触，避免出现相对滑动的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种箱变外壳用钢板预处理设备，其特征在于，包括处理台(1)、第一伺服电机(2)、第一输送辊(3)、第二输送辊(4)、同步带(5)、打磨辊(6)、驱动电机(7)、翻转板(8)、液压缸(9)、安装撑(10)和倾斜导料板(11)，所述第一输送辊(3)和第二输送辊(4)均可转动设置于所述处理台(1)的顶端，所述第一伺服电机(2)固定设置于所述处理台(1)的后端左部，所述第一伺服电机(2)的输出端与所述第一输送辊(3)传动连接，所述第一输送辊(3)和第二输送辊(4)通过同步带(5)传动连接，处理台(1)上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述打磨辊(6)可转动设置于所述第一安装槽内，所述驱动电机(7)固定设置于所述处理台(1)的后端中部，所述驱动电机(7)的输出端与所述打磨辊(6)传动连接，所述打磨辊(6)的顶端自处理台(1)的顶端露出，所述翻转板(8)安装于所述第二安装槽内，所述翻转板(8)的前端和后端右部分别与所述第二安装槽的前端和后端右部内壁通过转轴铰接，所述安装撑(10)固定设置于所述处理台(1)的底端右部，所述液压缸(9)的固定端与所述安装撑(10)铰接，所述液压缸(9)的输出端与所述翻转板(8)的底端左部铰接，所述翻转板(8)的顶端右部设置有到位挡板(12)，所述倾斜导料板(11)固定设置于所述处理台(1)的底部左侧，所述打磨辊(6)位于所述倾斜导料板(11)的顶端右部上方。
2.根据权利要求1所述的一种箱变外壳用钢板预处理设备，其特征在于，还包括第三输送辊(13)和第二伺服电机(14)，所述第三输送辊(13)可转动设置于所述处理台(1)的底端中部，第二伺服电机(14)固定设置于所述处理台(1)的前端中部，所述第二伺服电机(14)的输出端与所述第三输送辊(13)的输出端传动连接，所述第三输送辊(13)位于所述倾斜导料板(11)的顶端右部上方。
3.根据权利要求2所述的一种箱变外壳用钢板预处理设备，其特征在于，所述翻转板(8)上可转动设置有多组均布的第一转辊(15)，多组所述第一转辊(15)的顶端自翻转板(8)的顶端露出5-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种箱变外壳用钢板预处理设备，其特征在于，所述倾斜导料板(11)上设置有多组均布的第二转辊(16)，多组所述第二转辊(16)的顶端自倾斜导料板(11)的顶端露出5-10mm。
5.根据权利要求4所述的一种箱变外壳用钢板预处理设备，其特征在于，所述倾斜导料板(11)的左端设置有两组L型阻挡架(17)。
6.根据权利要求5所述的一种箱变外壳用钢板预处理设备，其特征在于，所述第一输送辊(3)、第二输送辊(4)和第三输送辊(13)均为橡胶辊。
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| CN114454061A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 湖南达诺智能机器人科技有限公司 | 一种双面打磨装置及方法 |
| CN115057241A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-16 | 上海彩金包装科技股份有限公司 | 一种全自动皮壳机的成品收集装置 |
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