CN218427620U - 一种钢材加工剩余边角料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工剩余边角料处理装置，属于钢材加工技术领域。其包括操作台，所述操作台上设有处理舱，操作台表面纵向设有第一滑槽，第一滑槽两侧横向设有第二滑槽，第一滑槽内设有驱动机构与滑板，第二滑槽内设有打磨机与推动机构。本实用新型解决了现有装置安全性与实用性欠佳的问题，将废钢板放在滑板上，启动第一电机促使滑板在丝杆上来回移动，以此将废钢板移至处理舱内，减少人工干预，提高生产的安全性；手持轮盘推动支撑架向内移动，支撑架借助底部滑块在滑竿上移动，而滑块内部通孔的内径与滑竿的外径相适配，从而保障打磨辊筒位移时的稳定性，提高现有处理装置的使用性能。

Description

一种钢材加工剩余边角料处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工剩余边角料处理装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢板废料在使用前，需要对其表面进行打磨，从而去除表面铁锈，以便对钢板进行喷漆或焊接；申请号为CN201920070043.5的实用新型提出了一种钢结构加工用废料回收处理装置，通过将废钢板竖直放置在滑块上，并利用电磁铁将废钢板吸附在其表面，推动废钢板向前移动使其穿过加工通道，固定抛光轮和活动抛光轮以与废钢板移动方向相反的方向旋转，从而对废钢板的两侧面进行抛光处理；并利用活动抛光轮调节与固定抛光轮的间距，从而满足不同厚度废钢板的表面抛光处理；但是该装置在实际运用中，仍具有以下两点弊端：

1、该装置中滑块缺少与之连接的驱动装置，驱动装置即：电机、气缸等动力装置，在实际运用中，需人工手动推动滑块及其表面所吸附的废钢板向加工通道内移动，从而无法保障该装置在加工时的安全性；

2、该装置中通过推动活动抛光轮调节与固定抛光轮的间距，而该活动抛光轮底部缺少支撑结构，难以保障活动抛光轮在移动时的稳定性，降低了现有处理装置的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工剩余边角料处理装置，具备机械驱动滑块、增强活动抛光轮支撑稳定性的特点，减少了人工干预，有效提高了现有处理装置使用的安全性与实用性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工剩余边角料处理装置，包括操作台，所述操作台上设置有处理舱，操作台表面的中部纵向设置有第一滑槽，第一滑槽的两侧分别横向设置有两组第二滑槽，第一滑槽的内部设置有驱动机构，驱动机构上设置有滑板，两组第二滑槽的内部分别设置有打磨机构，打磨机构的外侧与推动机构连接，处理舱的外部设置有用于控制驱动机构与打磨机构的控制面板。

优选的，所述处理舱为U型状，其两端分别设置有挡帘，其顶部横向设置有第三滑槽。

优选的，所述第一滑槽与第二滑槽内部的底端均设置有渗漏网，其中第二滑槽的内部横向平行设置有两组滑竿，滑竿上套接有打磨机构。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、丝杆和联轴器，第一电机设置在操作台的外端固定，第一电机的输出端延伸至第一滑槽的内部，并与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与联轴器连接，联轴器设置在第一滑槽的内壁上。

优选的，所述滑板的表面上设置有电磁铁。

优选的，所述打磨机构包括支撑架、滑块、第二电机、转轴、固定座和打磨辊筒，支撑架的底部对称设置有四组滑块，第二电机设置在支撑架的顶部，其输出端延伸至支撑架的内部，并与转轴连接，转轴的底部与固定座连接，固定座的表面上设置有打磨辊筒。

优选的，所述推动机构包括轮盘与连接杆，轮盘的内侧与连接杆连接，连接杆的一端穿过处理舱的内壁，并延伸至内部与打磨机构的外侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种钢材加工剩余边角料处理装置，将废钢板放置在滑板上，利用表面电磁铁将其吸附住；通过控制面板启动第一电机带动丝杆转动，利用丝杆的转动促使滑板带动其表面的废钢板在丝杆上来回移动，以此将废钢板移至处理舱内部进行打磨处理，减少了人工干预，提高了生产时的安全性。

2.本实用新型的一种钢材加工剩余边角料处理装置，若需调节两组打磨辊筒之间的间距时，可手持轮盘推动支撑架向内侧移动，支撑架借助底部的滑块在第二滑槽内部的滑竿上移动，其中滑块的内部设有通孔，而通孔的内径与滑竿的外径相适配，从而保障两组打磨辊筒位移时的稳定性，提高了现有处理装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构正视示意图；

图3为本实用新型的操作台表面局部示意图；

图4为本实用新型的打磨机构正视示意图；

图5为本实用新型的处理舱结构正视示意图。

图中：1、操作台；2、处理舱；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、驱动机构；6、滑板；7、打磨机构；8、推动机构；9、控制面板；21、挡帘；22、第三滑槽；41、滑竿；51、第一电机；52、丝杆；53、联轴器；71、支撑架；72、滑块；73、第二电机；74、转轴；75、固定座；76、打磨辊筒；81、轮盘；82、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有人工操作的危险性，提高现有处理装置使用的安全性与实用性，防止人工干预造成人员受伤的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种钢材加工剩余边角料处理装置,包括操作台1，操作台1上设置有处理舱2，操作台1表面的中部纵向设置有第一滑槽3，第一滑槽3的两侧分别横向设置有两组第二滑槽4，第一滑槽3的内部设置有驱动机构5，驱动机构5上设置有滑板6，其中两组第二滑槽4的内部分别横向平行设置有两组滑竿41，滑竿41上套接有打磨机构7，打磨机构7的外侧与推动机构8连接，处理舱2的外部设置有用于控制驱动机构5与打磨机构7的控制面板9。

具体的，通过将废钢板放置在滑板6上，通过控制面板9启动驱动机构5促使滑板6带动其表面的废钢板移至处理舱2内部进行打磨处理，减少了人工干预，提高了生产时的安全性；若需调节两组打磨机构7之间的间距时，可手持推动机构8推动打磨机构7向内侧移动，打磨机构7的底部在第二滑槽4内部移动，从而保障两组打磨机构7位移时的稳定性，提高了现有处理装置的使用性能。

处理舱2为U型状，其两端分别设置有挡帘21，其顶部横向设置有第三滑槽22。

需要说明的是，处理舱2的两端为开放式，主要便于滑板6带动其表面的废钢板进出处理舱2；其次挡帘21可用于遮挡打磨时所产生的碎屑，防止碎屑乱溅造成车间环境污染；而第三滑槽22主要便于打磨机构7在移动时，其顶端部分不受处理舱2顶部所限制。

第一滑槽3与第二滑槽4内部的底端均设置有渗漏网。

需要说明的是，其两者内部底端所设置的渗漏网主要便于碎屑排至操作台1的下方，以便操作者进行统一清理。

驱动机构5包括第一电机51、丝杆52和联轴器53，第一电机51设置在操作台1的外端固定，第一电机51的输出端延伸至第一滑槽3的内部，并与丝杆52的一端连接，丝杆52的另一端与联轴器53连接，联轴器53设置在第一滑槽3的内壁上。

具体的，通过控制面板9启动第一电机51带动丝杆52转动，利用丝杆52的转动促使滑板6带动其表面的废钢板在丝杆52上来回移动，以此将废钢板移至处理舱2内部进行打磨处理。

滑板6的表面上设置有电磁铁。

需要说明的是，其利用表面的电磁铁可将废钢板更好的吸附在其表面，从而提高移动时废钢板所放置的稳定性。

打磨机构7包括支撑架71、滑块72、第二电机73、转轴74、固定座75和打磨辊筒76，支撑架71的底部对称设置有四组滑块72，第二电机73设置在支撑架71的顶部，其输出端延伸至支撑架71的内部，并与转轴74连接，转轴74的底部与固定座75连接，固定座75的表面上设置有打磨辊筒76。

具体的，通过控制面板9启动两组第二电机73分别带动两组转轴74转动，利用转轴74带动其表面的打磨辊筒76转动，通过两组打磨辊筒76的转动，从而对废钢板的两侧进行打磨加工。

推动机构8包括轮盘81与连接杆82，轮盘81的内侧与连接杆82连接，连接杆82的一端穿过处理舱2的内壁，并延伸至内部与打磨机构7的外侧连接。

具体的，通过手持轮盘81推动支撑架71向内侧移动，支撑架71借助底部的滑块72在滑竿41上移动，而滑块72内部通孔的内径与滑竿41的外径相适配，从而保障两组打磨辊筒76位移时的稳定性。

工作原理：将废钢板放置在滑板6上，并利用表面电磁铁将其吸附；启动第一电机51促使滑板6带动其表面的废钢板在丝杆52上来回移动，以此将废钢板移至处理舱2内部进行打磨处理，减少人工干预，提高生产时的安全性；手持轮盘81推动支撑架71向内侧移动，支撑架71借助底部的滑块72在滑竿41上移动，而滑块72内部通孔的内径与滑竿41的外径相适配，从而保障两组打磨辊筒76位移时的稳定性，提高现有处理装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工剩余边角料处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有处理舱(2)，操作台(1)表面的中部纵向设置有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的两侧分别横向设置有两组第二滑槽(4)，第一滑槽(3)的内部设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)上设置有滑板(6)，两组第二滑槽(4)的内部分别设置有打磨机构(7)，打磨机构(7)的外侧与推动机构(8)连接，处理舱(2)的外部设置有用于控制驱动机构(5)与打磨机构(7)的控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述处理舱(2)为U型状，其两端分别设置有挡帘(21)，其顶部横向设置有第三滑槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)与第二滑槽(4)内部的底端均设置有渗漏网，其中第二滑槽(4)的内部横向平行设置有两组滑竿(41)，滑竿(41)上套接有打磨机构(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一电机(51)、丝杆(52)和联轴器(53)，第一电机(51)设置在操作台(1)的外端固定，第一电机(51)的输出端延伸至第一滑槽(3)的内部，并与丝杆(52)的一端连接，丝杆(52)的另一端与联轴器(53)连接，联轴器(53)设置在第一滑槽(3)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述滑板(6)的表面上设置有电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括支撑架(71)、滑块(72)、第二电机(73)、转轴(74)、固定座(75)和打磨辊筒(76)，支撑架(71)的底部对称设置有四组滑块(72)，第二电机(73)设置在支撑架(71)的顶部，其输出端延伸至支撑架(71)的内部，并与转轴(74)连接，转轴(74)的底部与固定座(75)连接，固定座(75)的表面上设置有打磨辊筒(76)。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工剩余边角料处理装置，其特征在于：所述推动机构(8)包括轮盘(81)与连接杆(82)，轮盘(81)的内侧与连接杆(82)连接，连接杆(82)的一端穿过处理舱(2)的内壁，并延伸至内部与打磨机构(7)的外侧连接。

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