CN220217803U - 一种铝单板表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，且公开了一种铝单板表面处理装置，包括包括工作台，工作台上设有滑动板，滑动板与工作台滑动连接，工作台上设有打磨机构，打磨机构包括打磨架，打磨架内部转动连接有转动杆，打磨架外侧连接有电机，电机的输出端延伸至打磨架内部与转动杆相连，转动杆上套设有第一打磨刀具和两个第一斜齿轮，第一斜齿轮下方设有第二斜齿轮和第二打磨刀具，第二斜齿轮和第二打磨刀具同轴套设在转轴上，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，第二斜齿轮和第二打磨刀具与转轴固定连接。本实用新型能够对铝单板上表面和侧面同时进行打磨处理，其操作简单省力，加工效率高；同时，铝单板移动的过程中更加的稳定，降低了噪音和能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板表面处理装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，与陶瓷、玻璃材料相比，铝单板具有重量轻、强度高、刚性好、易加工等特点，在生产铝单板的过程中，表面不可避免地会受到损伤，角落也会留下毛刺，会直接影响铝单板的装饰效果，因此需要对铝单板表面进行加工处理。
现有申请公布号CN 218169707 U的文件公开了一种铝单板表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有打磨刀具，所述工作台内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动架，所述滑动架内贯穿开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节框，所述滑动架和调节框用于放置铝单板，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述打磨刀具与框架转动连接，所述框架的一侧固定连接有驱动电机。
但是该方案仍有不足之处，实际使用时在打磨完铝单板上下面后，需要对铝单板进行重新安放后才能对侧面进行打磨处理，无法同时对其进行打磨，其操作过程较为繁琐，增加了工作人员的工作量，加工效率较低。因此，有必要提供一种铝单板表面处理装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板表面处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝单板表面处理装置，包括工作台，所述工作台下方连接有支腿，所述工作台上设有滑动板，所述滑动板与工作台之间滑动连接，所述工作台上还设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架内部转动连接有转动杆，所述转动杆为横向设置，所述打磨架外侧连接有电机，所述电机的输出端延伸至打磨架内部与转动杆相连接，所述转动杆上套设有第一打磨刀具和两个第一斜齿轮，所述第一打磨刀具位于两个第一斜齿轮的中间位置，所述第一斜齿轮下方设有第二斜齿轮和第二打磨刀具，所述第二斜齿轮和第二打磨刀具同轴套设在转轴上，所述转轴为竖向设置，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮和第二打磨刀具与转轴固定连接。
优选的，所述滑动板上设有竖直放置的侧板，所述工作台边上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与侧板连接。
优选的，所述工作台内部横向设有两个导向槽，所述滑动板下方连接有滑动支架，所述滑动支架与导向槽滑动连接。
优选的，所述导向槽内设有多个滚轮，多个滚轮用于支撑滑动支架。
优选的，所述工作台上表面设有废料口，所述废料口位于打磨机构的下方，所述工作台内部设有废料框，所述废料框与废料口相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过电机输出端带动转动杆转动，转动杆上连接有第一打磨刀具和第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合传动，第二斜齿轮与第二打磨刀具同轴连接，电机带动第一打磨刀具和第二打磨刀具同时转动，铝单板在进行打磨时，能够对上表面和侧面同时进行打磨处理，其操作简单省力，加工效率高。
2.本实用新型设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过侧板与滑动板连接，滑动板下方连接有滑动支架，滑动支架与工作台内的导向槽滑动连接，导向槽内设有多个滚轮，通过伸缩气缸带动侧板和滑动板向前移动，打磨时减少手动操作，更加省力；同时导向槽和滚轮能够使滑动板在移动的过程中更加的稳定，降低了噪音和能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图2中B-B方向的剖视图；
图5为本实用新型的导向槽结构剖视图。
图中：1-工作台；2-滑动板；3-伸缩气缸；4-侧板；5-电机；6-打磨架；7-废料框；8支腿；9-第一打磨刀具；10-转动杆；11-第一斜齿轮；12-第二斜齿轮；13-第二打磨刀具；14-导向槽；15-滑动支架；16-滚轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例：
如图1-5所示，图示中的一种铝单板表面处理装置，包括工作台1，工作台1下方连接有支腿8，工作台1上设有滑动板2，滑动板2与工作台1之间滑动连接，工作台1上还设有打磨机构，打磨机构包括打磨架6，打磨架6内部转动连接有转动杆10，转动杆10为横向设置，打磨架6外侧连接有电机5，电机5的输出端延伸至打磨架6内部与转动杆10相连接，转动杆10上套设有第一打磨刀具9和两个第一斜齿轮11，第一打磨刀具9位于两个第一斜齿轮11的中间位置，第一斜齿轮11下方设有第二斜齿轮12和第二打磨刀具13，第二斜齿轮12和第二打磨刀具13同轴套设在转轴上，转轴为竖向设置，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合连接，第二斜齿轮12和第二打磨刀具13与转轴固定连接。
通过上述技术方案，电机5输出端带动转动杆10转动，转动杆10上连接有第一打磨刀具9和第一斜齿轮11，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合传动，第二斜齿轮12与第二打磨刀具13同轴连接，电机5带动第一打磨刀具9和第二打磨刀具13同时转动，铝单板放置在滑动板2上，移动铝单板至打磨机构，打磨机构对其正面和侧面进行打磨。
进一步地，滑动板2上设有竖直放置的侧板4，工作台1边上设有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端与侧板4连接。
通过上述技术方案，通过伸缩气缸3带动侧板4和滑动板2向前移动，打磨时减少手动操作，更加省力。
进一步地，工作台1内部横向设有两个导向槽14，滑动板2下方连接有滑动支架15，滑动支架15与导向槽14滑动连接，导向槽14内设有多个滚轮16，多个滚轮16用于支撑滑动支架15。
通过上述技术方案，本实用新型通过设置导向槽14和滚轮16，能够使滑动板2在移动的过程中更加的稳定，同时降低了噪音和能耗。
进一步地，工作台1上表面设有废料口，废料口位于打磨机构的下方，工作台1内部设有废料框7，废料框7与废料口相对应。
通过上述技术方案，打磨完成后的废料通过废料框7统一收集，较少后续清理工作。
本实用新型工作原理：工作人员在对铝单板进行打磨加工时，将铝单板放置在滑动板2上，启动伸缩气缸3，伸缩气缸3输出端与侧板4和滑动板2相连，伸缩气缸3从而带动铝单板向前移动，启动电机5，电机5输出端带动转动杆10转动，转动杆10上连接有第一打磨刀具9和第一斜齿轮11，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合传动，第二斜齿轮12与第二打磨刀具13同轴连接，因此电机5带动第一打磨刀具9和第二打磨刀具13同时转动，滑动板2下方设有导向槽14和滚轮16，使滑动板2在移动的过程中更加的稳定，铝单板通过伸缩气缸3移向打磨机构后，打磨机构对其正面和侧面进行打磨，打磨完成后的废料通过废料框7统一收集，较少后续清理工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝单板表面处理装置，包括工作台，所述工作台下方连接有支腿，其特征在于：所述工作台上设有滑动板，所述滑动板与工作台之间滑动连接，所述工作台上还设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架内部转动连接有转动杆，所述转动杆为横向设置，所述打磨架外侧连接有电机，所述电机的输出端延伸至打磨架内部与转动杆相连接，所述转动杆上套设有第一打磨刀具和两个第一斜齿轮，所述第一打磨刀具位于两个第一斜齿轮的中间位置，所述第一斜齿轮下方设有第二斜齿轮和第二打磨刀具，所述第二斜齿轮和第二打磨刀具同轴套设在转轴上，所述转轴为竖向设置，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮和第二打磨刀具与转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述滑动板上设有竖直放置的侧板，所述工作台边上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与侧板连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述工作台内部横向设有两个导向槽，所述滑动板下方连接有滑动支架，所述滑动支架与导向槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述导向槽内设有多个滚轮，多个滚轮用于支撑滑动支架。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述工作台上表面设有废料口，所述废料口位于打磨机构的下方，所述工作台内部设有废料框，所述废料框与废料口相对应。
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