CN215967811U - 一种轴表面处理加工用修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴表面处理加工用修磨装置，包括防护壳和升降机构，所述防护壳的一侧固定连接有动力罩，所述防护壳的另一侧固定连接有修磨辊轮固定板；通过在升降护罩的内部设置的升降机构，启动升降机构中的第二电机，第二电机带动两驱动端固定连接的连接杆开始旋转，连接杆带动另一端固定连接的主动锥形齿轮开始旋转，主动锥形齿轮带动外侧啮合连接的从动锥形齿轮开始旋转，从动锥形齿轮的底端固定连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有升降支架，螺杆的旋转带动升降支架开始升降，在升降支架的两侧通过辊轮侧板转动连接有自转磨轮，自转磨轮设置有若干个，在自转磨轮的外侧设置有磨砂纸，便于对轴的表面进行修磨处理。

Description

一种轴表面处理加工用修磨装置

技术领域

本实用新型属于轴加工修磨技术领域，具体涉及一种轴表面处理加工用修磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的转动轴在工业生产和城市建设等领域被广使用。

但是目前对加工好的轴需要进行修磨才能使用，现在大多数制作方都是使用人工修磨，但是人工修磨效率低下，不便于大批量进行修磨，导致了工程效率慢，所以需要一种轴表面处理加工用修磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴表面处理加工用修磨装置，以解决上述背景技术中提出的现在大多数制作方都是使用人工修磨，但是人工修磨效率低下，不便于大批量进行修磨，导致了工程效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴表面处理加工用修磨装置，包括防护壳和升降机构，所述防护壳的一侧固定连接有动力罩，所述防护壳的另一侧固定连接有修磨辊轮固定板，所述修磨辊轮固定板的一侧转动连接有修磨辊轮，所述修磨辊轮设置有若干个，所述动力罩的内部设置有动力机构，所述动力罩的一侧设置有第一电机，所述防护壳的顶端两侧固定连接有厚顶板，所述厚顶板的顶端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有升降支架，所述滑杆的顶端固定连接有护罩固定板，所述护罩固定板的底端中间通过加强固定件与防护壳的两侧固定连接，所述护罩固定板的顶端固定连接有升降护罩，所述升降支架的两侧通过辊轮侧板固定连接，所述辊轮侧板的相对内侧转动连接有自转磨轮，所述自转磨轮设置有若干个。

优选的，所述动力机构包括主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和联动齿轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮的一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮设置有若干个，所述联动齿轮相邻之间均啮合连接。

优选的，所述联动齿轮均固定连接于修磨辊轮的一端外侧，所述从动皮带轮固定连接于修磨辊轮的一端，所述传动皮带固定连接于第一电机的驱动端，所述修磨辊轮的一端均固定连接于动力罩的内部一侧。

优选的，所述升降机构包括第二电机、连接杆、加强筋、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和螺杆，所述第二电机的两驱动端均固定连接有连接杆，所述连接杆的中间转动连接有加强筋，所述连接杆的一端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外侧啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底端固定连接有螺杆。

优选的，所述第二电机和加强筋均固定连接于升降护罩的内部底端，所述螺杆均转动连接于护罩固定板的顶端，所述螺杆转动连接于厚顶板的顶端，所述螺杆的外侧螺纹连接有升降支架。

优选的，所述自转磨轮和修磨辊轮的外侧均设置有磨砂纸。

优选的，所述防护壳的底端设置有废屑槽，所述修磨辊轮固定板的一侧固定连接有支腿，所述动力罩的底端固定连接有支腿，所述防护壳的两侧开设有矩形窗口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴表面处理加工用修磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在升降护罩的内部设置的升降机构，启动升降机构中的第二电机，第二电机带动两驱动端固定连接的连接杆开始旋转，连接杆带动另一端固定连接的主动锥形齿轮开始旋转，主动锥形齿轮带动外侧啮合连接的从动锥形齿轮开始旋转，从动锥形齿轮的底端固定连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有升降支架，螺杆的旋转带动升降支架开始升降，在升降支架的两侧通过辊轮侧板转动连接有自转磨轮，自转磨轮设置有若干个，在自转磨轮的外侧设置有磨砂纸，便于对轴的表面进行修磨处理；

2、本实用新型通过防护壳的一侧设置的动力罩，在动力罩的内部设置有动力机构，启动动力罩一侧设置的第一电机，第一电机的驱动端开始带动主动皮带轮开始旋转，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮的一端固定连接有修磨辊轮，修磨辊轮设置有若干个，在修磨辊轮的一端外侧均固定连接有联动齿轮，且每个联动齿轮相邻之间均啮合连接，这样可以通过第一电机带动多个修磨辊轮，将轴放在每两个修磨辊轮之间，在修磨辊轮的外侧均设置有磨砂纸，这样即可开始打磨，升降机构从轴的上面产生下压力，使轴的修磨更加均匀；

3、本实用新型通过防护壳，防护壳的底端和顶端均为镂空，这样可以在修磨时有较快的空气流速对内部进行散热处理，且在防护壳的底端设置有废屑槽，废屑槽可以将修磨的铁渣铁屑收集起来，便于集中处理，防护壳的两侧均开设有矩形窗口，可以从矩形窗口将轴放在修磨辊轮的上面进行修磨，且可以同时修磨多根轴，这样可以提高工作效率，且便于清理工作环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出一种轴表面处理加工用修磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴表面处理加工用修磨装置中防护壳的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴表面处理加工用修磨装置中升降护罩结的内部立体构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴表面处理加工用修磨装置中动力罩的内部结构示意图；

图中：防护壳1、动力罩2、第一电机3、修磨辊轮固定板4、支腿5、废屑槽6、加强固定件7、升降护罩8、厚顶板9、滑杆10、自转磨轮11、升降支架12、辊轮侧板13、护罩固定板14、第二电机15、连接杆16、加强筋17、主动锥形齿轮18、从动锥形齿轮19、螺杆20、主动皮带轮21、传动皮带22、从动皮带轮23、修磨辊轮24、联动齿轮25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴表面处理加工用修磨装置，包括防护壳1和升降机构，防护壳1的一侧固定连接有动力罩2，防护壳1的另一侧固定连接有修磨辊轮固定板4，修磨辊轮固定板4的一侧转动连接有修磨辊轮24，修磨辊轮24设置有若干个，动力罩2的内部设置有动力机构，动力罩2的一侧设置有第一电机3，防护壳1的顶端两侧固定连接有厚顶板9，厚顶板9的顶端均固定连接有滑杆10，滑杆10的外侧均滑动连接有升降支架12，滑杆10的顶端固定连接有护罩固定板14，护罩固定板14的底端中间通过加强固定件7与防护壳1的两侧固定连接，护罩固定板14的顶端固定连接有升降护罩8，升降支架12的两侧通过辊轮侧板13固定连接，辊轮侧板13的相对内侧转动连接有自转磨轮11，自转磨轮11设置有若干个。

本实用新型中，优选的，动力机构包括主动皮带轮21、传动皮带22、从动皮带轮23和联动齿轮25，主动皮带轮21通过传动皮带22与从动皮带轮 23传动连接，从动皮带轮23的一侧设置有联动齿轮25，联动齿轮25设置有若干个，联动齿轮25相邻之间均啮合连接，联动齿轮25均固定连接于修磨辊轮24的一端外侧，从动皮带轮23固定连接于修磨辊轮24的一端，传动皮带22固定连接于第一电机3的驱动端，修磨辊轮24的一端均固定连接于动力罩2的内部一侧。

本实用新型中，优选的，升降机构包括第二电机15、连接杆16、加强筋 17、主动锥形齿轮18、从动锥形齿轮19和螺杆20，第二电机15的两驱动端均固定连接有连接杆16，连接杆16的中间转动连接有加强筋17，连接杆16 的一端固定连接有主动锥形齿轮18，主动锥形齿轮18的外侧啮合连接有从动锥形齿轮19，从动锥形齿轮19的底端固定连接有螺杆20，升降机构可以对轴的上面施加下压力进行修磨。

本实用新型中，优选的，第二电机15和加强筋17均固定连接于升降护罩 8的内部底端，螺杆20均转动连接于护罩固定板14的顶端，螺杆20转动连接于厚顶板9的顶端，螺杆20的外侧螺纹连接有升降支架12，自转磨轮11 和修磨辊轮24的外侧均设置有磨砂纸，防护壳1的底端设置有废屑槽6，修磨辊轮固定板4的一侧固定连接有支腿5，动力罩2的底端固定连接有支腿5，防护壳1的两侧开设有矩形窗口，废屑槽6可以收集铁渣铁屑，矩形窗口可以将轴放入。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待处理加工的轴通过防护壳1两侧开设的矩形窗口放在修磨辊轮24的上面，在防护壳1的一侧固定连接有动力罩2，在防护壳1的另一侧固定连接有修磨辊轮固定板4，在动力罩 2的内部设置有动力机构，启动动力罩2一侧设置的第一电机3，第一电机3 的驱动端开始带动主动皮带轮21开始旋转，主动皮带轮21通过传动皮带22 与从动皮带轮23传动连接，从动皮带轮23的一端固定连接有修磨辊轮24，修磨辊轮24设置有若干个，在修磨辊轮24的一端外侧均固定连接有联动齿轮25，且每个联动齿轮25相邻之间均啮合连接，这样可以通过第一电机3带动多个修磨辊轮24，修磨辊轮24的一端转动连接于动力罩2的内部一侧，修磨辊轮24的另一端转动连接于修磨辊轮固定板4的一侧，将轴放在每两个修磨辊轮24之间，在修磨辊轮24的外侧均设置有磨砂纸，然后通过在升降护罩8的内部设置的升降机构，启动升降机构中的第二电机15，第二电机15带动两驱动端固定连接的连接杆16开始旋转，连接杆16带动另一端固定连接的主动锥形齿轮18开始旋转，主动锥形齿轮18带动外侧啮合连接的从动锥形齿轮19开始旋转，从动锥形齿轮19的底端固定连接有螺杆20，螺杆20的外侧螺纹连接有升降支架12，螺杆20的旋转带动升降支架12开始升降，在升降支架12的两侧通过辊轮侧板13转动连接有自转磨轮11，自转磨轮11设置有若干个，在自转磨轮11的外侧设置有磨砂纸，下降位置直到自转磨轮11 接触到轴即可停止，自转磨轮11的两端均转动连接于辊轮侧板13的相对内侧，辊轮侧板13则固定连接于升降支架12的相对内侧，这样在修磨辊轮24 对轴的表面进行清理时，自转磨轮11可以在轴的上面跟随轴的转动而转动，从而达到对轴压住然后清理的效果，在防护壳1的底端设置有废屑槽6，轴的表面清理的铁渣和铁屑均会进入废屑槽6，便于集中处理，这样可以对多根轴进行处理加工修磨，也可以提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴表面处理加工用修磨装置，包括防护壳(1)和升降机构，其特征在于：所述防护壳(1)的一侧固定连接有动力罩(2)，所述防护壳(1)的另一侧固定连接有修磨辊轮固定板(4)，所述修磨辊轮固定板(4)的一侧转动连接有修磨辊轮(24)，所述修磨辊轮(24)设置有若干个，所述动力罩(2)的内部设置有动力机构，所述动力罩(2)的一侧设置有第一电机(3)，所述防护壳(1)的顶端两侧固定连接有厚顶板(9)，所述厚顶板(9)的顶端均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧均滑动连接有升降支架(12)，所述滑杆(10)的顶端固定连接有护罩固定板(14)，所述护罩固定板(14)的底端中间通过加强固定件(7)与防护壳(1)的两侧固定连接，所述护罩固定板(14)的顶端固定连接有升降护罩(8)，所述升降支架(12)的两侧通过辊轮侧板(13)固定连接，所述辊轮侧板(13)的相对内侧转动连接有自转磨轮(11)，所述自转磨轮(11)设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种轴表面处理加工用修磨装置，其特征在于：所述动力机构包括主动皮带轮(21)、传动皮带(22)、从动皮带轮(23)和联动齿轮(25)，所述主动皮带轮(21)通过传动皮带(22)与从动皮带轮(23)传动连接，所述从动皮带轮(23)的一侧设置有联动齿轮(25)，所述联动齿轮(25)设置有若干个，所述联动齿轮(25)相邻之间均啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴表面处理加工用修磨装置，其特征在于：所述联动齿轮(25)均固定连接于修磨辊轮(24)的一端外侧，所述从动皮带轮(23)固定连接于修磨辊轮(24)的一端，所述传动皮带(22)固定连接于第一电机(3)的驱动端，所述修磨辊轮(24)的一端均固定连接于动力罩(2)的内部一侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴表面处理加工用修磨装置，其特征在于：所述升降机构包括第二电机(15)、连接杆(16)、加强筋(17)、主动锥形齿轮(18)、从动锥形齿轮(19)和螺杆(20)，所述第二电机(15)的两驱动端均固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的中间转动连接有加强筋(17)，所述连接杆(16)的一端固定连接有主动锥形齿轮(18)，所述主动锥形齿轮(18)的外侧啮合连接有从动锥形齿轮(19)，所述从动锥形齿轮(19)的底端固定连接有螺杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种轴表面处理加工用修磨装置，其特征在于：所述第二电机(15)和加强筋(17)均固定连接于升降护罩(8)的内部底端，所述螺杆(20)均转动连接于护罩固定板(14)的顶端，所述螺杆(20)转动连接于厚顶板(9)的顶端，所述螺杆(20)的外侧螺纹连接有升降支架(12)。

6.根据权利要求1所述的一种轴表面处理加工用修磨装置，其特征在于：所述自转磨轮(11)和修磨辊轮(24)的外侧均设置有磨砂纸。

7.根据权利要求6所述的一种轴表面处理加工用修磨装置，其特征在于：所述防护壳(1)的底端设置有废屑槽(6)，所述修磨辊轮固定板(4)的一侧固定连接有支腿(5)，所述动力罩(2)的底端固定连接有支腿(5)，所述防护壳(1)的两侧开设有矩形窗口。

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