CN213289702U - 全自动去毛刺倒角抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及全自动去毛刺倒角抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构，所述工作台上部设置有金属架体，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的打孔输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构；所述打孔输送带上方设置有自转公转滚刷，自转公转刷滚的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量；真空吸附腔体内部形成负压，对上部孔洞上的产品具有吸附作用，防止产品在运输中发生倾漏；可以加工极小的工件，极小零件也可以吸附在输送带上面进行抛光，适用范围广，相比于人工打磨大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及全自动去毛刺倒角抛光设备。
背景技术
现有工业生产作业中往往需要切割大量的金属板。金属板经过金属切割后或者数控车床加工后会产生毛刺和熔渣，传统手段中需要人工使用角磨机把切割产生的毛刺和熔渣磨平整，人工方式磨平具有效率低生产产量低的缺点，而且人工磨平熔渣对于产品的质量不可控；基于此思路，我们设计出全自动去毛刺倒角抛光设备，全自动的自转公转刷滚可以对物料进行打磨抛光，大大提高了生产效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种控制精准的全自动去毛刺倒角抛光设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动去毛刺倒角抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构，所述工作台上部设置有金属架体，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的打孔输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构；所述打孔输送带上方设置有自转公转滚刷，所述自转公转滚刷上部连接有用于驱动自转公转滚刷自转的第二动力机构，所述第二动力机构上部设置有转动盘，所述转动盘上部还设置有升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘转动的第三动力机构。
进一步的是，所述升降机构包括下压板、套设在下压板四角的四根导向柱和用于驱动下压板沿导向柱方向运动的第四动力机构，所述四根导向柱皆与金属架体竖直固定；所述下压板上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮、第一蜗杆、第二涡轮、第二蜗杆和转动轴，所述转动轴两端分别连接第一涡轮和第二涡轮，所述第二涡轮传动连接有第四动力机构，所述第一涡轮和第二涡轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合，使得转动轴转动能够带动第一蜗杆和第二蜗杆在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆底部皆与下压板固定连接。
进一步的是，所述自转公转滚刷包括对称设置的多个滚轮，所述对称设置的多个滚轮之间均连接有连接轴，所述连接轴上套有与第二动力机构相联接的传动带。
进一步的是，所述真空吸附腔体顶部密布有用于通气的第一小孔；所述打孔输送带表面密布有可与第一小孔连通的第二小孔。
进一步的是，所述真空吸附腔体底部还设置有与真空吸附腔体连接的风管，所述风管另一端连接有风机，所述风机能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体内部形成真空条件。
进一步的是，所述工作台底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构。
本实用新型的有益效果是：自转公转刷滚的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量；真空吸附腔体内部形成负压，对上部孔洞上的产品具有吸附作用，防止产品在运输中发生倾漏；真空吸附使得设备可以加工极小的工件，极小零件也可以吸附在输送带上面进行抛光，适用范围广，相比于人工打磨大大提高了生产效率。
附图说明
图1为全自动去毛刺倒角抛光设备的整体结构图；
图2为全自动去毛刺倒角抛光设备的上部结构图；
图3为全自动去毛刺倒角抛光设备的下部结构图；
图中标记为：1、工作台；2、金属架体；3、真空吸附腔体；4、打孔输送带；5、第一动力机构；6、自转公转滚刷；7、第二动力机构；8、风机；9、下压板；10、第三动力机构；11、第四动力机构；12、第一涡轮；13、第一蜗杆；14、第二涡轮；15、第二蜗杆；16、转动轴；17、导向柱；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的全自动去毛刺倒角抛光设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有输送机构，所述工作台1上部设置有金属架体2，所述输送机构包括真空吸附腔体3、设置在真空吸附腔体3外侧的打孔输送带4和设置在真空吸附腔体3一侧的第一动力机构5；所述打孔输送带4上方设置有自转公转滚刷6，所述自转公转滚刷6上部连接有用于驱动自转公转滚刷6自转的第二动力机构7，所述第二动力机构7上部设置有转动盘，所述转动盘上部还设置有升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘转动的第三动力机构10；
它的原理是：设备通过自转公转滚轮对加工完成的产品进行打磨，使用时打开风机8，风机8通过风管吸附真空吸附腔体3的空气，真空吸附腔体3内部可以对打孔输送带4上的产品进行吸附固定，防止产品在运输中发生位移；打孔输送带4上的自转公转滚刷6能够对产品进行打磨，第二动力机构7上的转动盘转动能够带动自转公转滚刷6整体进行旋转，提高打磨效果，升降机构能够灵活根据需要切割产品的大小进而调整自转公转滚刷6的高度；自转公转刷滚的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量。
在上述基础上，所述升降机构包括下压板9、套设在下压板9四角的四根导向柱17和用于驱动下压板9沿导向柱17方向运动的第四动力机构11，所述四根导向柱17皆与金属架体2竖直固定；所述下压板9上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮12、第一蜗杆13、第二涡轮14、第二蜗杆15和转动轴16，所述转动轴16两端分别连接第一涡轮12和第二涡轮14，所述第二涡轮14传动连接有第四动力机构11，所述第一涡轮12和第二涡轮14分别与第一蜗杆13和第二蜗杆15啮合，使得转动轴16转动能够带动第一蜗杆13和第二蜗杆15在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆13和所述第二蜗杆15底部皆与下压板9固定连接；
使用时需要调整下压板9的高度时，经过第四动力机构11驱动转动轴16转动，转动轴16两端的第一涡轮12和第二涡轮14分别和第一蜗杆13和第二蜗杆15啮合，转动轴16受驱动带动第一蜗杆13和第二蜗杆15在Z轴方向上移动，第一蜗杆13和第二蜗杆15下部和下压板9固定连接，进而带动下压板9沿导向柱17方向运动，可以灵活根据切割后的产品调节下压板9的高度。
在上述基础上，所述自转公转滚刷6包括对称设置的多个滚轮，所述对称设置的多个滚轮之间均连接有连接轴，所述连接轴上套有与第二动力机构7相联接的传动带；将切割完成的产品在打孔输送带4上运输，第一动力机构5内部齿轮通过传动带与自转公转滚刷6底部的滚轮联接，设备运行时第一动力机构5能够带动滚轮转动，完成对切割后的产品的毛刺的打磨
在上述基础上，所述真空吸附腔体3顶部密布有用于通气的第一小孔；所述打孔输送带4表面密布有可与第一小孔连通的第二小孔；通过打孔输送带4上密布的第二小孔和设置在真空吸附腔体3外侧的第一小孔，提高产品运输安全，在打磨过程中产生的粉尘也能被第一小孔和第二小孔吸收收集起来，减少粉尘污染。
在上述基础上，所述真空吸附腔体3底部还设置有与真空吸附腔体3连接的风管，所述风管另一端连接有风机8，所述风机8能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体3内部形成真空条件；使用时风机8启动通过风管对真空吸附腔体3内部的空气完成吸附，真空吸附腔体3内部形成负压，对上部孔洞上的产品具有吸附作用，防止产品在运输中发生倾漏。
在上述基础上，所述工作台1底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构；便于根据需要移动设备的位置，使用方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动去毛刺倒角抛光设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送机构，所述工作台(1)上部设置有金属架体(2)，所述输送机构包括真空吸附腔体(3)、设置在真空吸附腔体(3)外侧的打孔输送带(4)和设置在真空吸附腔体(3)一侧的第一动力机构(5)；所述打孔输送带(4)上方设置有自转公转滚刷(6)，所述自转公转滚刷(6)上部连接有用于驱动自转公转滚刷(6)自转的第二动力机构(7)，所述第二动力机构(7)上部设置有转动盘，所述转动盘上部还设置有升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘转动的第三动力机构(10)。
2.如权利要求1所述的全自动去毛刺倒角抛光设备，其特征在于：所述升降机构包括下压板(9)、套设在下压板(9)四角的四根导向柱(17)和用于驱动下压板(9)沿导向柱(17)方向运动的第四动力机构(11)，所述四根导向柱(17)皆与金属架体(2)竖直固定；所述下压板(9)上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮(12)、第一蜗杆(13)、第二涡轮(14)、第二蜗杆(15)和转动轴(16)，所述转动轴(16)两端分别连接第一涡轮(12)和第二涡轮(14)，所述第二涡轮(14)传动连接有第四动力机构(11)，所述第一涡轮(12)和第二涡轮(14)分别与第一蜗杆(13)和第二蜗杆(15)啮合，使得转动轴(16)转动能够带动第一蜗杆(13)和第二蜗杆(15)在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆(13)和所述第二蜗杆(15)底部皆与下压板(9)固定连接。
3.如权利要求1所述的全自动去毛刺倒角抛光设备，其特征在于：所述自转公转滚刷(6)包括对称设置的多个滚轮，所述对称设置的多个滚轮之间均连接有连接轴，所述连接轴上套有与第二动力机构(7)相联接的传动带。
4.如权利要求1所述的全自动去毛刺倒角抛光设备，其特征在于：所述真空吸附腔体(3)顶部密布有用于通气的第一小孔；所述打孔输送带(4)表面密布有可与第一小孔连通的第二小孔。
5.如权利要求1所述的全自动去毛刺倒角抛光设备，其特征在于：所述真空吸附腔体(3)底部还设置有与真空吸附腔体(3)连接的风管，所述风管另一端连接有风机(8)，所述风机(8)能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体(3)内部形成真空条件。
6.如权利要求1所述的全自动去毛刺倒角抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构。
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