CN213498351U - 全自动去毛刺抛光倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面处理领域，公开了一种全自动去毛刺抛光倒角设备，包括架体，所述架体底部水平设置有输送机构，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构，所述输送带上方沿着输送带运送方向依次设置有用于压住物料的压辊、上下宽砂带抛光机构和自转公转刷辊机构，通过砂带升降机构能够灵活调节高度，适应不同大小的物料，真空吸附腔体能够吸附细小物料，细小物料也能够吸附在输送带上进行精准打磨与抛光，机械操作，避免人工打磨时力量不均匀的问题；还设置有砂带纠偏机构，能够根据现场生产情况，灵活纠偏砂带位置，提高生产安全。

Description

全自动去毛刺抛光倒角设备

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及一种全自动去毛刺抛光倒角设备。

背景技术

在工业生产中常常需要切割物料，原有金属板材经过激光切割或者数控冲床加工之后，会产生毛刺和熔渣，不仅不美观也容易对从业人员造成身体危害，传统手段是采用人工手段，通过人工用角磨机把毛刺或者熔渣磨平，这种手段打磨质量不可控且加工效率低，基于此思路我们改进出一种全自动去毛刺抛光倒角设备，既能去毛刺又可以表面抛光，加工效率高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加工效率高的全自动去毛刺抛光倒角设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动去毛刺抛光倒角设备，包括架体，所述架体底部水平设置有输送机构，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构，所述输送带上方沿着输送带运送方向依次设置有用于压住物料的压辊、上下宽砂带抛光机构和自转公转刷辊机构，所述上下宽砂带抛光机构包括下辊、设置在下辊上方的上辊、环绕在下辊和上辊外侧的砂带和固定在架体上的第二动力机构，所述下辊和上辊中部设置有连接机构，所述下辊与第二动力机构的驱动轴传动连接，所述下辊还与上辊传动连接；所述自转公转刷辊机构包括在输送带上方向上依次连接的自转公转滚刷、第三动力机构、转动盘和升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘转动的第四动力机构。

进一步的是，所述真空吸附腔体底部还设置有风管，所述风管一端通过连接的多个子风管与真空吸附腔体连接，所述风管另一端连接有风机，所述风机能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体内部形成真空条件。

进一步的是，所述第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构、第四动力机构和第五动力机构为驱动电机。

进一步的是，所述升降机构包括下压板、套设在下压板四角的四根导向柱和用于驱动下压板沿导向柱方向运动的第五动力机构，所述四根导向柱皆与架体竖直固定；所述下压板上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮、第一蜗杆、第二涡轮、第二蜗杆和转动轴，所述转动轴两端分别连接第一涡轮和第二涡轮，所述第二涡轮传动连接有第五动力机构，所述第一涡轮和第二涡轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合，使得转动轴转动能够带动第一蜗杆和第二蜗杆在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆底部皆与下压板固定连接。

进一步的是，所述上辊一侧还设置有用于控制上辊左右摆动的第一气缸，所述第一气缸另一侧与架体侧面固定连接。

进一步的是，所述架体底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构。

进一步的是，所述架体一侧还固定有用于驱动上下宽砂带抛光机构垂直运动的砂带升降机构。

本实用新型的有益效果是：通过砂带升降机构能够灵活调节高度，适应不同大小的物料，真空吸附腔体能够吸附细小物料，细小物料也能够吸附在输送带上进行精准打磨与抛光，机械操作，避免人工打磨时力量不均匀的问题；还设置有砂带纠偏机构，能够根据现场生产情况，灵活纠偏砂带位置，提高生产安全。

附图说明

图1为全自动去毛刺抛光倒角设备的整体结构图；

图2为全自动去毛刺抛光倒角设备的部分结构图；

图3为全自动去毛刺抛光倒角设备的的结构图；

图4为全自动去毛刺抛光倒角设备的的结构图；

图中标记为：1、架体；2、真空吸附腔体；3、输送带；4、第一动力机构；5、压辊；601、下辊；602、上辊；603、砂带；604、第二动力机构；7、自转公转滚刷；8、第三动力机构；9、转动盘；10、第四动力机构；11、风机；12、导向柱；13、第五动力机构；14、第一气缸；15、砂带升降机构；16、下压板；171、第一涡轮；172、第一蜗杆；173、第二涡轮；174、第二蜗杆

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的全自动去毛刺抛光倒角设备，包括架体1，所述架体1底部水平设置有输送机构，所述输送机构包括真空吸附腔体2、设置在真空吸附腔体2外侧的输送带3和设置在真空吸附腔体2一侧的第一动力机构4，所述输送带3上方沿着输送带3运送方向依次设置有用于压住物料的压辊5、上下宽砂带抛光机构和自转公转刷辊机构，所述上下宽砂带抛光机构包括下辊601、设置在下辊601上方的上辊602、环绕在下辊601和上辊602外侧的砂带603和固定在架体1上的第二动力机构604，所述下辊601和上辊602中部设置有连接机构，所述下辊601与第二动力机构604的驱动轴传动连接，所述下辊601还与上辊602传动连接；所述自转公转刷辊机构包括在输送带3上方向上依次连接的自转公转滚刷7、第三动力机构8、转动盘9和升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘9转动的第四动力机构10；

它的原理是：设备运行时打开风机11，风机11通过风管吸附真空吸附腔体2内部的空气，真空吸附腔体2内部形成负压，将产品放置在输送带3上，通过传动电机驱动产品随着输送带3往前输送，又因为真空吸附腔体2内部的负压作用，使得产品能够被真空吸附在皮带上；产品在输送带3上依次经过压辊5、上下宽砂带抛光机构和自转公转刷辊机构，压辊5能够起到压着物料的作用，当物料在输送带3上运行到上下宽砂带抛光机构中，第二动力机构604能够带动下辊601转动，下辊601转动带动外侧的砂带603传动，砂带603能够与物料上部接触，达到打磨物料的效果；当物料在输送带3上继续前进，自转公转滚刷7能够与物料上表面摩擦，起到抛光的效果，打磨效果好，加工效率高。

在上述基础上，所述真空吸附腔体2底部还设置有风管，所述风管一端通过连接的多个子风管与真空吸附腔体2连接，所述风管另一端连接有风机11，所述风机11能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体2内部形成真空条件；所述真空吸附腔体2受风机11作用内部空气被吸附形成负压，通过真空吸附腔体2顶部的第一小孔对上部的产品形成吸附力，有助于提高产品运输的安全性。

在上述基础上，所述第一动力机构4、第二动力机构604、第三动力机构8、第四动力机构10和第五动力机构13为驱动电机；通过电机传动，效率高，便于调节功率。

在上述基础上，所述升降机构包括下压板16、套设在下压板16四角的四根导向柱12和用于驱动下压板16沿导向柱12方向运动的第五动力机构13，所述四根导向柱12皆与架体1 竖直固定；所述下压板16上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮171、第一蜗杆172、第二涡轮173、第二蜗杆174和转动轴，所述转动轴两端分别连接第一涡轮171 和第二涡轮173，所述第二涡轮173传动连接有第五动力机构13，所述第一涡轮171和第二涡轮173分别与第一蜗杆172和第二蜗杆174啮合，使得转动轴转动能够带动第一蜗杆172 和第二蜗杆174在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆172和所述第二蜗杆174底部皆与下压板 16固定连接；

它的原理是：输送带3上的自转公转滚刷7能够对产品进行打磨，第三动力机构8上的转动盘9转动能够带动自转公转滚刷7整体进行旋转，提高打磨效果，需要调整下压板16的高度时，经过第五动力机构13驱动转动轴转动，转动轴两端的第一涡轮171和第二涡轮173 分别和第一蜗杆172和第二蜗杆174啮合，转动轴受驱动带动第一蜗杆172和第二蜗杆174 在Z轴方向上移动，第一蜗杆172和第二蜗杆174下部和下压板16固定连接，进而带动下压板16沿导向柱12方向运动；升降机构能够灵活根据需要切割产品的大小进而调整自转公转滚刷7的高度，自转公转滚刷7的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量。

在上述基础上，所述上辊602一侧还设置有用于控制上辊602左右摆动的第一气缸14，所述第一气缸14另一侧与架体1侧面固定连接；第一气缸14能够的驱动轴的伸缩能够带动上辊602的位置进行左右移动，能够对于砂带603的位置进行纠偏，保障设备的正常运行。

在上述基础上，所述架体1底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构；便于根据需要移动设备的位置，使用方便。

在上述基础上，所述架体1一侧还固定有用于驱动上下宽砂带抛光机构垂直运动的砂带升降机构15；能够根据需要打磨的物料的大小，灵活对上下宽砂带抛光机构进行垂直方向的移动，具有更大的适用性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)底部水平设置有输送机构，所述输送机构包括真空吸附腔体(2)、设置在真空吸附腔体(2)外侧的输送带(3)和设置在真空吸附腔体(2)一侧的第一动力机构(4)，所述输送带(3)上方沿着输送带(3)运送方向依次设置有用于压住物料的压辊(5)、上下宽砂带抛光机构和自转公转刷辊机构，所述上下宽砂带抛光机构包括下辊(601)、设置在下辊(601)上方的上辊(602)、环绕在下辊(601)和上辊(602)外侧的砂带(603)和固定在架体(1)上的第二动力机构(604)，所述下辊(601)和上辊(602)中部设置有连接机构，所述下辊(601)与第二动力机构(604)的驱动轴传动连接，所述下辊(601)还与上辊(602)传动连接；所述自转公转刷辊机构包括在输送带(3)上方向上依次连接的自转公转滚刷(7)、第三动力机构(8)、转动盘(9)和升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘(9)转动的第四动力机构(10)。

2.如权利要求1所述的全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：所述真空吸附腔体(2)底部还设置有风管，所述风管一端通过连接的多个子风管与真空吸附腔体(2)连接，所述风管另一端连接有风机(11)，所述风机(11)能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体(2)内部形成真空条件。

3.如权利要求1所述的全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：所述第一动力机构(4)、第二动力机构(604)、第三动力机构(8)、第四动力机构(10)和第五动力机构(13)为驱动电机。

4.如权利要求1所述的全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：所述升降机构包括下压板(16)、套设在下压板(16)四角的四根导向柱(12)和用于驱动下压板(16)沿导向柱(12)方向运动的第五动力机构(13)，所述四根导向柱(12)皆与架体(1)竖直固定；所述下压板(16)上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮(171)、第一蜗杆(172)、第二涡轮(173)、第二蜗杆(174)和转动轴，所述转动轴两端分别连接第一涡轮(171)和第二涡轮(173)，所述第二涡轮(173)传动连接有第五动力机构(13)，所述第一涡轮(171)和第二涡轮(173)分别与第一蜗杆(172)和第二蜗杆(174)啮合，使得转动轴转动能够带动第一蜗杆(172)和第二蜗杆(174)在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆(172)和所述第二蜗杆(174)底部皆与下压板(16)固定连接。

5.如权利要求1所述的全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：所述上辊(602)一侧还设置有用于控制上辊(602)左右摆动的第一气缸(14)，所述第一气缸(14)另一侧与架体(1)侧面固定连接。

6.如权利要求1所述的全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：所述架体(1)底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构。

7.如权利要求1所述的全自动去毛刺抛光倒角设备，其特征在于：所述架体(1)一侧还固定有用于驱动上下宽砂带抛光机构垂直运动的砂带升降机构(15)。

Images