CN113001317B - 一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，涉及玻璃加工技术领域，以解决现有的镀膜玻璃加工效率比较低；同时镀膜硬度较低容易磨损的问题。包括工作台左侧滑动连接有一组玻璃顶块；所述工作台顶部滑动连接有一组压块支架；所述压块支架内部转动连接有两组辅助传送带；所述助传送带啮合连接有滚轴连杆；所述助传送带内部转动连接有调节手轮；每组所述助传送带内部的空腔中设置有一组负压仓。通过设置距离可以进行调整的可调滚轴，使辅助传送带可以压紧不同宽度的玻璃，通过负压仓产生负压通过吸气槽向内吸气将玻璃的残渣吸入到负压仓中，吸附玻璃残渣防止残渣磨损镀膜玻璃，提高镀膜玻璃的生产效果。

Description

一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台。
背景技术
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，玻璃摆放在加工平台上，通过前后压板夹紧玻璃并带动其直线运动进行磨削，使玻璃边缘与加工平台的磨头组件接触，以使玻璃被夹紧在加工平台和磨头组件之间，普通玻璃可使用该设备进行加工，若玻璃为镀膜玻璃，而镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，例如对太阳光具有良好控制作用的镀膜玻璃。
例如申请号：CN201310131160.5的中国发明专利，该玻璃圆弧角磨边机，包括设在机架上的主驱动电机、转动并竖向设在机架上的传动轴以及水平设在传动轴上端的台板，所述台板为矩形结构，传动轴与台板下表面的连接处靠近台板的一个角，机架上设有以传动轴中心线为中心的弧形轨道，台板下表面开设有弧形凹槽，台板上设有玻璃装夹机构和磨边装置。本发明应用于玻璃加工行业，对平板玻璃的直角进行倒圆弧角加工，实现了大尺寸玻璃大圆弧角的精度磨削加工。该发明克服了大型数控加工中心价格昂贵，加工效率低的缺点，结构简单，加工可靠，可以实现不同大小圆弧角的高效精密磨削加工。
基于上述，现有的镀膜玻璃单圆边加工时，由于玻璃的宽度不同，导致在生产不同尺寸的玻璃时需要对夹具的参数频繁进行调整，比较浪费是间导致加工玻璃的效率比较低；同时由于加工产生的玻璃粉渣莫氏硬度一般在6级左右，而镀膜的莫氏硬度通常在4级左右，因此玻璃粉渣会对镀膜面进行磨损，甚至直接损坏玻璃，玻璃粉渣比较细小难以进行清洁，影响镀膜玻璃的生产效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，以解决现有的镀膜玻璃单圆边加工时，由于玻璃的宽度不同，导致在生产不同尺寸的玻璃时需要对夹具的参数频繁进行调整，比较浪费是间导致加工玻璃的效率比较低；同时由于加工产生的玻璃粉渣莫氏硬度一般在6级左右，而镀膜的莫氏硬度通常在4级左右，因此玻璃粉渣会对镀膜面进行磨损，甚至直接损坏玻璃，玻璃粉渣比较细小难以进行清洁，影响镀膜玻璃的生产效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，包括工作台；所述工作台顶部右侧转动连接有一组玻璃魔石，工作台内转动连接有一组主传送带；所述工作台左侧滑动连接有一组玻璃顶块；所述工作台顶部滑动连接有一组压块支架；所述压块支架内部转动连接有两组辅助传送带，辅助传送带的前后两端分别啮合在可调滚轴上；所述辅助传送带内部的两组可调滚轴上各自啮合连接有一组滚轴连杆；所述辅助传送带内部的两组可调滚轴内均转动连接有一组调节手轮，调节手轮滑动连接在双向螺丝中；每组所述辅助传送带内部的空腔中设置有一组负压仓。
优选的，所述工作台顶部右侧转动连接有一组玻璃魔石，玻璃魔石与玻璃边摩擦，工作台上转动连接有一组的主传送带。
优选的，所述工作台左侧滑动连接有一组截面为C形的玻璃顶块，玻璃顶块顶部右侧固定连接有T形顶块，玻璃顶块底部固定连接有一组顶块弹簧，顶块弹簧弹性连接在工作台左侧内部的滑槽内，玻璃顶块底部螺纹连接有一组顶块螺母啮合在工作台的滑槽外部。
优选的，所述工作台顶部滑动连接有一组截面为n状的压块支架，压块支架底部的滑块分别固定连接有一组电动缸在地面上。
优选的，所述辅助传送带为左右对称的两组组成，每组辅助传送带的前后两端分别啮合连接在可调滚轴上，两组由一个环形棍组成的滚轴连杆分别啮合连接在前后两对可调滚轴上。
优选的，每组所述辅助传送带上均匀设置有贯通的通风孔，每组环状的辅助传送带中部形成空间内均设置有一组负压仓，两组负压仓均活动连接在压块支架的两端，每组负压仓底部均设置有吸气槽与通风孔对应。
优选的，所述滚轴连杆右侧螺纹啮合连接在滚轴螺纹齿环的内侧，滚轴连杆右侧还转动连接有一组齿轮螺栓，齿轮螺栓与滚轴螺纹齿环外侧的齿轮啮合组成齿轮传动机构。
优选的，所述每组滚轴连杆右侧固定连接有一组滚轴卡销，压块支架右侧设置有轴限位孔与滚轴卡销啮合连接，调节手轮左侧滑动连接在双向螺丝内，双向螺丝螺纹啮合连接在左右两组可调滚轴之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过顶块弹簧推动玻璃顶块向右夹紧，同时通过顶块螺母确定玻璃的确定最小宽度，通过顶块弹簧的弹性产生一定的旷量，防止玻璃公差瑕疵等导致受到的压力增加，减少玻璃被玻璃顶块夹碎的状况；通过设置距离可以进行调整的可调滚轴，使辅助传送带可以压紧不同宽度的玻璃，通过设置负压仓产生负压通过吸气槽向内吸气，使辅助传送带上玻璃的残渣通过通风孔和吸气槽被吸入到负压仓中，吸附玻璃残渣防止残渣磨损镀膜玻璃，提高镀膜玻璃的生产效果。
附图说明
图1为本发明的主体轴侧结构示意图；
图2为本发明的主体剖视轴侧结构示意图；
图3为本发明的玻璃顶块剖视轴侧结构示意图；
图4为本发明工作台与压块支架的轴侧结构示意图；
图5为本发明压块支架与辅助传送带的轴侧结构示意图；
图6为本发明的负压仓剖视轴侧结构示意图；
图7为本发明可调滚轴与滚轴连杆的轴侧结构示意图；
图8为本发明的调节手轮剖视轴侧结构示意图；
图9为本发明可调滚轴、滚轴连杆与调节手轮的拆解轴侧结构示意图；
图10为本发明滚轴卡销与轴限位孔的局部放大轴侧结构示意图；
图中：1、工作台；101、玻璃魔石；102、主传送带；2、玻璃顶块；201、顶块弹簧；202、顶块螺母；3、压块支架；301、电动缸；302、轴限位孔；4、辅助传送带；401、通风孔；402、可调滚轴；5、滚轴连杆；501、滚轴卡销；502、滚轴螺纹齿环；503、齿轮螺栓；6、调节手轮；601、双向螺丝；7、负压仓；701、吸气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，包括工作台1；工作台1顶部右侧转动连接有一组玻璃魔石101，工作台1内转动连接有一组主传送带102；工作台1左侧滑动连接有一组玻璃顶块2；工作台1顶部滑动连接有一组压块支架3；压块支架3内部转动连接有两组辅助传送带4，辅助传送带4的前后两端分别啮合在可调滚轴402上；辅助传送带4内部的两组可调滚轴402上各自啮合连接有一组滚轴连杆5；辅助传送带4内部的两组可调滚轴402内均转动连接有一组调节手轮6，调节手轮6滑动连接在双向螺丝601中；每组辅助传送带4内部的空腔中设置有一组负压仓7。
进一步，工作台1顶部右侧转动连接有一组玻璃魔石101，玻璃魔石101与玻璃边摩擦，工作台1上转动连接有一组的主传送带102，在使用时，通过将玻璃的一侧贴紧玻璃魔石101，通过主传送带102对玻璃进行传输，使玻璃的一侧与玻璃魔石101相对运动，通过玻璃魔石101转动将玻璃的一侧打磨为单圆边。
进一步，工作台1左侧滑动连接有一组截面为C形的玻璃顶块2，玻璃顶块2顶部右侧固定连接有T形顶块，玻璃顶块2底部固定连接有一组顶块弹簧201，顶块弹簧201弹性连接在工作台1左侧内部的滑槽内，玻璃顶块2底部螺纹连接有一组顶块螺母202啮合在工作台1的滑槽外部，在使用时，通过操作人员根据玻璃的宽度调节顶块螺母202，通过顶块弹簧201推动玻璃顶块2向右夹紧，使玻璃顶块2通过顶块螺母202顶住工作台1确定最小宽度，使玻璃被玻璃顶块2推到右侧与玻璃魔石101摩擦，同时通过顶块弹簧201的弹性产生一定的旷量，防止玻璃公差瑕疵等导致受到的压力增加，减少玻璃被玻璃顶块2夹碎的状况。
进一步，工作台1顶部滑动连接有一组截面为n状的压块支架3，压块支架3底部的滑块分别固定连接有一组电动缸301在地面上，在使用时，通过电动缸301升高或降低使压块支架3的高度改变，通过改变压块支架3与工作台1上主传送带102的距离，使压块支架3可以适用不同厚度的玻璃。
进一步，辅助传送带4为左右对称的两组组成，每组辅助传送带4的前后两端分别啮合连接在可调滚轴402上，两组由一个环形棍组成的滚轴连杆5分别啮合连接在前后两对可调滚轴402上，在使用时，通过滚轴连杆5的棍啮合连接在左右两组可调滚轴402的开孔中，使左右两组可调滚轴402同步转动，前后两对可调滚轴402通过外部的辅助传送带4同步转动，使辅助传送带4压紧玻璃进行固定。
进一步，每组辅助传送带4上均匀设置有贯通的通风孔401，每组环状的辅助传送带4中部形成空间内均设置有一组负压仓7，两组负压仓7均活动连接在压块支架3的两端，每组负压仓7底部均设置有吸气槽701与通风孔401对应，在使用时，玻璃打磨后会产生碎屑和残渣，残渣会划伤玻璃的镀膜，因此在辅助传送带4压住玻璃进行固定的同时，负压仓7产生负压通过吸气槽701向内吸气，使辅助传送带4上玻璃的残渣通过通风孔401和吸气槽701被吸入到负压仓7中。
进一步，滚轴连杆5右侧螺纹啮合连接在滚轴螺纹齿环502的内侧，滚轴连杆5右侧还转动连接有一组齿轮螺栓503，齿轮螺栓503与滚轴螺纹齿环502外侧的齿轮啮合组成齿轮传动机构，在使用时，通过操作人员转动齿轮螺栓503，使齿轮螺栓503通过齿轮传动机构带动滚轴螺纹齿环502转动，滚轴螺纹齿环502通过螺纹传动机构使内部的滚轴连杆5移动，改变滚轴连杆5在可调滚轴402的位置。
进一步，每组滚轴连杆5右侧固定连接有一组滚轴卡销501，压块支架3右侧设置有轴限位孔302与滚轴卡销501啮合连接，调节手轮6左侧滑动连接在双向螺丝601内，双向螺丝601螺纹啮合连接在左右两组可调滚轴402之间，在使用时，当滚轴连杆5通过滚轴螺纹齿环502传动向右移动时，滚轴卡销501与轴限位孔302啮合，使滚轴连杆5锁止将可调滚轴402使其无法转动，通过操作人员转动调节手轮6带动双向螺丝601同步转动，双向螺丝601通过螺纹传动机构使两组可调滚轴402之间的距离改变，使辅助传送带4可以压紧不同宽度的玻璃，提升压紧效果的同时吸附玻璃残渣的效果更好。
工作原理：使用时，通过操作人员转动齿轮螺栓503，使齿轮螺栓503通过齿轮传动机构带动滚轴螺纹齿环502转动，滚轴螺纹齿环502通过螺纹传动机构使内部的滚轴连杆5移动，滚轴连杆5通过滚轴螺纹齿环502传动向右移动时，滚轴卡销501与轴限位孔302啮合，使滚轴连杆5锁止将可调滚轴402使其无法转动，通过操作人员转动调节手轮6带动双向螺丝601同步转动，双向螺丝601通过螺纹传动机构使两组可调滚轴402之间的距离改变，使辅助传送带4可以压紧不同宽度的玻璃；通过操作人员根据玻璃的宽度调节顶块螺母202，通过顶块弹簧201推动玻璃顶块2向右夹紧，使玻璃被玻璃顶块2推到右侧与玻璃魔石101摩擦，同时通过顶块弹簧201的弹性产生一定的旷量，防止玻璃公差瑕疵等导致受到的压力增加，减少玻璃被玻璃顶块2夹碎的状况，同时通过电动缸301升高或降低使压块支架3的高度改变，通过改变压块支架3与工作台1上主传送带102的距离适用不同厚度的玻璃；通过主传送带102对玻璃进行传输，使玻璃的一侧与玻璃魔石101相对运动，通过玻璃魔石101转动将玻璃的一侧打磨为单圆边，玻璃打磨后会产生碎屑和残渣，残渣会划伤玻璃的镀膜，通过负压仓7产生负压通过吸气槽701向内吸气，使辅助传送带4上玻璃的残渣通过通风孔401和吸气槽701被吸入到负压仓7中，减少残渣磨损玻璃镀膜的同时实现玻璃的单圆边加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部右侧转动连接有一组玻璃磨石(101)，工作台(1)内转动连接有一组主传送带(102)；所述工作台(1)左侧滑动连接有一组玻璃顶块(2)；所述工作台(1)顶部滑动连接有一组压块支架(3)；所述压块支架(3)内部转动连接有两组辅助传送带(4)，辅助传送带(4)的前后两端分别啮合在可调滚轴(402)上；所述辅助传送带(4)内部的两组可调滚轴(402)上各自啮合连接有一组滚轴连杆(5)；所述辅助传送带(4)内部的两组可调滚轴(402)内均转动连接有一组调节手轮(6)，调节手轮(6)滑动连接在双向螺丝(601)中；每组所述辅助传送带(4)内部的空腔中设置有一组负压仓(7)；
所述工作台(1)顶部右侧转动连接有一组玻璃磨石(101)，玻璃磨石(101)与玻璃边摩擦，工作台(1)上转动连接有一组主传送带(102)；
所述工作台(1)左侧滑动连接有一组截面为C形的玻璃顶块(2)，玻璃顶块(2)顶部右侧固定连接有T形顶块，玻璃顶块(2)底部固定连接有一组顶块弹簧(201)，顶块弹簧(201)弹性连接在工作台(1)左侧内部的滑槽内，玻璃顶块(2)底部螺纹连接有一组顶块螺母(202)啮合在工作台(1)的滑槽外部；
所述工作台(1)顶部滑动连接有一组截面为n状的压块支架(3)，压块支架(3)底部的滑块分别固定连接有一组电动缸(301)在地面上；
所述辅助传送带(4)为左右对称的两组组成，每组辅助传送带(4)的前后两端分别啮合连接在可调滚轴(402)上，两组由一个环形棍组成的滚轴连杆(5)分别啮合连接在前后两对可调滚轴(402)上；
每组所述辅助传送带(4)上均匀设置有贯通的通风孔(401)，每组环状的辅助传送带(4)中部形成空间内均设置有一组负压仓(7)，两组负压仓(7)均活动连接在压块支架(3)的两端，每组负压仓(7)底部均设置有吸气槽(701)与通风孔(401)对应；
所述滚轴连杆(5)右侧螺纹啮合连接在滚轴螺纹齿环(502)的内侧，滚轴连杆(5)右侧还转动连接有一组齿轮螺栓(503)，齿轮螺栓(503)与滚轴螺纹齿环(502)外侧的齿轮啮合组成齿轮传动机构；
每组所述滚轴连杆(5)右侧固定连接有一组滚轴卡销(501)，压块支架(3)右侧设置有轴限位孔(302)与滚轴卡销(501)啮合连接，调节手轮(6)左侧滑动连接在双向螺丝(601)内，双向螺丝(601)螺纹啮合连接在左右两组可调滚轴(402)之间；
使用时，通过操作人员转动齿轮螺栓(503)，使齿轮螺栓(503)通过齿轮传动机构带动滚轴螺纹齿环(502)转动，滚轴螺纹齿环(502)通过螺纹传动机构使内部的滚轴连杆(5)移动，滚轴连杆(5)通过滚轴螺纹齿环(502)传动向右移动时，滚轴卡销(501)与轴限位孔(302)啮合，使滚轴连杆(5)锁止将可调滚轴(402)使其无法转动，通过操作人员转动调节手轮(6)带动双向螺丝(601)同步转动，双向螺丝(601)通过螺纹传动机构使两组可调滚轴(402)之间的距离改变，使辅助传送带(4)压紧不同宽度的玻璃；通过操作人员根据玻璃的宽度调节顶块螺母(202)，通过顶块弹簧(201)推动玻璃顶块(2)向右夹紧，使玻璃被玻璃顶块(2)推到右侧与玻璃磨石(101)摩擦，同时通过顶块弹簧(201)的弹性产生一定的旷量，防止玻璃公差瑕疵导致受到的压力增加，减少玻璃被玻璃顶块(2)夹碎的状况，同时通过电动缸(301)升高或降低使压块支架(3)的高度改变，通过改变压块支架(3)与工作台(1)上主传送带(102)的距离适用不同厚度的玻璃；通过主传送带(102)对玻璃进行传输，使玻璃的一侧与玻璃磨石(101)相对运动，通过玻璃磨石(101)转动将玻璃的一侧打磨为单圆边，玻璃打磨后会产生碎屑和残渣，残渣会划伤玻璃的镀膜，通过负压仓(7)产生负压通过吸气槽(701)向内吸气，使辅助传送带(4)上玻璃的残渣通过通风孔(401)和吸气槽(701)被吸入到负压仓(7)中，减少残渣磨损玻璃镀膜的同时实现玻璃的单圆边加工。
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