CN112536667A - 一种用于圆管加工的机床设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆管加工的机床设备，属于机械设备技术领域。本发明包括基座；基座表面分别固定连接有进料机构、输料机构和加工机构；基座表面开设有两对称设置的导向槽，基座表面通过两导向槽与输料机构滑动连接，基座表面固定连接有驱动主推杆，驱动主推杆活动端与输料机构固定连接；输料机构包括纵向移动座和两对称设置的输料框体，纵向移动座底面通过两导向槽与基座滑动连接。本发明通过进料机构、输料机构和加工机构的设计，使该装置能够以自动化方式批量完成管件的表面砂光及打磨作业，通过批量化作业的自动化实现，从而有效提升本装置的自动化程度及对管件的加工效率。

Description

一种用于圆管加工的机床设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于圆管加工的机床设备。

背景技术

金属圆管在加工的过程中，通过会对金属圆管进行切割、钻孔、磨边和打磨处理，任何铸造工艺所铸造出来的工件都不同程度的存在飞边和毛刺，由于对金属加工精度和品质要求越来越高，金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，可去掉加工金属件的毛刺、锈蚀、划痕、焊疤、焊道、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度，给之后的金属加工带来了一定的便利，也给金属工件的使用提供了方便。

现有的圆管加工设备，不便于实现圆管的批量自动化打磨作业，因而工作效率较低，且现有圆管加工设备加工规格多为固定式结构，不便于实现多规格管件的加工作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于圆管加工的机床设备，通过进料机构、输料机构和加工机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆管加工的机床设备，包括基座；所述基座表面分别固定连接有进料机构、输料机构和加工机构；

所述基座表面开设有两对称设置的导向槽，所述基座表面通过两导向槽与输料机构滑动连接，所述基座表面固定连接有驱动主推杆，所述驱动主推杆活动端与输料机构固定连接；

所述输料机构包括纵向移动座和两对称设置的输料框体，所述纵向移动座底面通过两导向槽与基座滑动连接，所述纵向移动座表面与驱动主推杆固定连接，所述纵向移动座内表面之间固定安装有横向丝杆驱动组件，所述横向丝杆驱动组件周侧面连接有主框体，两所述输料框体相对表面之间分别转动连接有伸缩主辊和伸缩副辊，两所述输料框体相对表面之间还固定连接有一组第一调距推杆，所述伸缩主辊和伸缩副辊周侧面均与主框体转动连接，一组所述第一调距推杆周侧面均与主框体固定连接，一所述输料框体表面固定连接有输料电机，所述输料电机输出轴的一端与伸缩主辊固定连接，所述伸缩主辊和伸缩副辊周侧面连接有两对称设置的环形输送带，两所述环形输送带表面均固定连接有一组呈等距分布的承料组件；

所述加工机构包括两组对称设置的支撑立杆，两组所述支撑立杆底端均与基座固定连接；两组所述支撑立杆顶端固定连接有顶座，所述顶座表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的升降推杆，一组所述升降推杆底端固定连接有施压座，所述施压座轴线位置固定安装有施动组件，所述施压座内表面之间转动连通有两对称设置的打磨辊，所述施压座表面且对应打磨辊的位置均固定连接有传动电机，两所述传动电机输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊固定连接，所述施压座远离传动电机的一表面固定连接有送气管，两所述打磨辊一端均与送气管转动连通，两所述打磨辊周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔，所述施压座顶面固定连接有负压吸尘机，所述负压吸尘机吸尘口的一端通过波纹金属管与送气管固定连通；

所述进料机构包括连接框体和两对称设置的导料副座，所述连接框体底面与基座固定连接，所述连接框体顶面固定连接有导料主座，两所述导料副座相对表面之间固定连接有一组第二调距推杆，一组所述第二调距推杆周侧面均与连接框体固定连接；两所述导料副座相对表面之间转动连接有伸缩主轴，所述伸缩主轴周侧面且对应两导料副座的位置均固定连接有第一放料轮，所述伸缩主轴周侧面且对应导料主座的位置固定连接有第二放料轮，一所述导料副座表面固定连接有下料电机，所述下料电机输出轴的一端与伸缩主轴固定连接，所述第一放料轮和第二放料轮周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽。

方案中需要说明的是：

驱动电机、下料电机、输料电机、传动电机和负压吸尘机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述横向丝杆驱动组件包括直线电机、两导向主杆和传动螺杆，两所述导向主杆两端均与纵向移动座固定连接，所述传动螺杆两端均与纵向移动座转动连接，所述直线电机一表面与纵向移动座固定连接，所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，两所述导向主杆和传动螺杆周侧面均与主框体连接。

作为一种优选的实施方式，两所述导向槽均为工型槽，所述纵向移动座底面且对应两导向槽的位置均固定连接有导向块，两所述导向块周侧面分别与两导向槽相配合，所述基座底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮。

作为一种优选的实施方式，所述承料组件包括承料座，所述承料座表面嵌有若干组呈圆周阵列分布的万向滚珠，所述承料座表面为内凹弧形结构，所述承料座底面与环形输送带固定连接，所述承料座表面活动安装有待加工管件，所述承料座表面固定安装有限位片。

作为一种优选的实施方式，两所述打磨辊周侧面均固定包裹有打磨砂带，两所述打磨辊均为中空管状结构，两所述打磨辊的对称轴线与施动组件的轴线在同一平面上；所述打磨辊的轴线与伸缩主辊的轴线夹角为90°；所述伸缩主轴的轴线与伸缩主辊的轴线平行。

作为一种优选的实施方式，所述施动组件包括微调座，所述微调座内表面之间分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊周侧面连接有环形驱动带，所述微调座表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述微调座表面固定连接有两对称设置的导向副杆，两所述导向副杆周侧面均与施压座滑动连接，所述微调座表面还安装有微调螺杆，所述微调螺杆周侧面与施压座连接，所述微调螺杆端部固定安装有施动旋柄。

作为一种优选的实施方式，所述导料主座对应第一放料轮的位置及所述导料副座对应第二放料轮的位置均设置有弧形部，所述第一放料轮和第二放料轮的结构特征相同，所述连接框体表面还固定安装有中控面板。

作为一种优选的实施方式，两所述输料框体的对称轴线与主框体的轴线在同一平面上，所述第一放料轮、第二放料轮和设置于环形驱动带正上方。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩主辊和伸缩副辊周侧面且对应两环形输送带的位置均固定连接有皮带轮盘，所述皮带轮盘周侧面固定开设有与环形驱动带配合的限位轮槽。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于圆管加工的机床设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过进料机构、输料机构和加工机构的设计，使该装置能够以自动化方式批量完成管件的表面砂光及打磨作业，通过批量化作业的自动化实现，从而有效提升本装置的自动化程度及对管件的加工效率，同时通过第一调距推杆和第二调距推杆的设计，变传统圆管加工设备的固定规格式结构为可调规格式结构，通过规格的可调，从而使该装置能够适应于多规格管件的加工作业，通过多规格加工效果的实现，继而有效提高本装置的实用性和通用性。

（2）本发明通过打磨辊、环形驱动带和负压吸尘孔的设计，在打磨作业时，能够实现管件的全方位运动，通过管件的全方位运动，从而有助于实现对管件的全方位加工效果，且通过负压吸尘孔在工作过程中的同步吸尘，能够有效提高本装置在加工过程中的环保及无尘效果。

附图说明

图1为一种用于圆管加工的机床设备的结构示意图；

图2为基座、驱动主推杆、限位片和横向丝杆驱动组件的结构示意图；

图3为输料框体、主框体、第一调距推杆和环形输送带的结构示意图；

图4为承料组件的结构示意图；

图5为进料机构的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为加工机构的结构示意图；

图8为图7另一视角的结构示意图；

图9为施动组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、进料机构；3、输料机构；4、加工机构；5、导向槽；6、驱动主推杆；7、纵向移动座；8、输料框体；9、横向丝杆驱动组件；10、主框体；11、伸缩主辊；12、第一调距推杆；13、输料电机；14、环形输送带；15、承料组件；16、支撑立杆；17、顶座；18、升降推杆；19、施压座；20、施动组件；21、打磨辊；22、传动电机；23、送气管；24、负压吸尘孔；25、负压吸尘机；26、连接框体；27、导料副座；28、导料主座；29、第二调距推杆；30、伸缩主轴；31、第一放料轮；32、第二放料轮；33、下料电机；34、分料槽；35、万向脚轮；36、承料座；37、万向滚珠；38、限位片；39、微调座；40、环形驱动带；41、驱动电机；42、导向副杆；43、微调螺杆；44、伸缩副辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种用于圆管加工的机床设备，包括基座1；基座1表面分别固定连接有进料机构2、输料机构3和加工机构4；进料机构2用于管件的预存储作业；输料机构3用于实现管件的上下料；

基座1表面开设有两对称设置的导向槽5，基座1表面通过两导向槽5与输料机构3滑动连接，基座1表面固定连接有驱动主推杆6，驱动主推杆6活动端与输料机构3固定连接；驱动主推杆6设置的作用在于驱动输料机构3沿导向槽5方向运动；

输料机构3包括纵向移动座7和两对称设置的输料框体8，纵向移动座7底面通过两导向槽5与基座1滑动连接，纵向移动座7表面与驱动主推杆6固定连接，纵向移动座7内表面之间固定安装有横向丝杆驱动组件9，横向丝杆驱动组件9周侧面连接有主框体10；

两输料框体8相对表面之间分别转动连接有伸缩主辊11和伸缩副辊44，伸缩主辊11和伸缩副辊44的本质为双头伸缩杆；且双头伸缩杆的固定段与主框体10连接；

两输料框体8相对表面之间还固定连接有一组第一调距推杆12，第一调距推杆12为电动双头伸缩杆，第一调距推杆12的固定段与主框体10连接；第一调距推杆12设置的作用在于改变两个输料框体8之间的间距 ，通过上述间距的改变，从而使输料机构3能够适应于多规格管件的输送作业，两个输料框体8的间距改变后，伸缩主辊11和伸缩副辊44的总长度能够发生随动改变；

伸缩主辊11和伸缩副辊44周侧面均通过轴承与主框体10转动连接，一组第一调距推杆12周侧面均与主框体10固定连接，一输料框体8表面固定连接有输料电机13，输料电机13输出轴的一端与伸缩主辊11固定连接，伸缩主辊11和伸缩副辊44周侧面连接有两对称设置的环形输送带14，两环形输送带14表面均固定连接有一组呈等距分布的承料组件15，环形输送带14设置的作用在于循环改变承料组件15的位置，通过承料组件15位置的改变，从而实现管件的上下料作业；

加工机构4包括两组对称设置的支撑立杆16，两组支撑立杆16底端均与基座1固定连接；两组支撑立杆16顶端固定连接有顶座17，顶座17表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的升降推杆18，一组升降推杆18底端固定连接有施压座19，施压座19轴线位置固定安装有施动组件20，施压座19内表面之间转动连通有两对称设置的打磨辊21，打磨辊21设置的作用在于实现对管件表面的抛光打磨作业；

施压座19表面且对应打磨辊21的位置均固定连接有传动电机22，两传动电机22输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊21固定连接，工作时，传动电机22驱动两个打磨辊21以设定速度进行圆周运动；

施压座19远离传动电机22的一表面固定连接有送气管23，两打磨辊21一端均与送气管23转动连通，两打磨辊21周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔24，施压座19顶面固定连接有负压吸尘机25，负压吸尘机25吸尘口的一端通过波纹金属管与送气管23固定连通；通过负压吸尘机25的设置，从而使打磨辊21能够同步进行打磨和负压吸尘作业，通过上述作业的同步进行，从而有效降低打磨杂质残留于管件表面的概率，其通过上述作业的同步进行，能够有效保证该装置的环保性和无尘效果；

进料机构2包括连接框体26和两对称设置的导料副座27，连接框体26底面与基座1固定连接，连接框体26顶面固定连接有导料主座28，两导料副座27相对表面之间固定连接有一组第二调距推杆29，一组第二调距推杆29周侧面均与连接框体26固定连接，通过第二调距推杆29的设置，能够改变两个导料副座27的间距，通过上述间距改变，从而使该装置能够适应于多规格管件的放置作业；

两导料副座27相对表面之间转动连接有伸缩主轴30，伸缩主轴30周侧面且对应两导料副座27的位置均固定连接有第一放料轮31，伸缩主轴30周侧面且对应导料主座28的位置固定连接有第二放料轮32，一导料副座27表面固定连接有下料电机33，下料电机33输出轴的一端与伸缩主轴30固定连接，第一放料轮31和第二放料轮32周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽34，分料槽34的高度和宽度均为待加工管件直径的1.1-1.2倍，通过上述规格设置，从而使分料槽34每次只能承接一根管件，继而实现管件的分量放出。

驱动电机41、下料电机33、输料电机13、传动电机22和负压吸尘机25为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

横向丝杆驱动组件9包括直线电机、两导向主杆和传动螺杆，两导向主杆两端均与纵向移动座7固定连接，传动螺杆两端均与纵向移动座7转动连接，直线电机一表面与纵向移动座7固定连接，直线电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，两导向主杆和传动螺杆周侧面均与主框体10连接。

两导向槽5均为工型槽，纵向移动座7底面且对应两导向槽5的位置均固定连接有导向块，两导向块周侧面分别与两导向槽5相配合，基座1底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮35。

承料组件15包括承料座36，承料座36表面嵌有若干组呈圆周阵列分布的万向滚珠37，承料座36表面为内凹弧形结构，承料座36底面与环形输送带14固定连接，承料座36表面活动安装有待加工管件，承料座36表面固定安装有限位片38，限位片38设置的作用在于从两端对待加工的管件进行限位作业。

两打磨辊21周侧面均固定包裹有打磨砂带，打磨砂带可进行块拆和快速更换，两打磨辊21均为中空管状结构，两打磨辊21的对称轴线与施动组件20的轴线在同一平面上；打磨辊21的轴线与伸缩主辊11的轴线夹角为90°；伸缩主轴30的轴线与伸缩主辊11的轴线平行。

施动组件20包括微调座39，微调座39内表面之间分别转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊周侧面连接有环形驱动带40，微调座39表面固定连接有驱动电机41，驱动电机41输出轴的一端与主动辊固定连接，微调座39表面固定连接有两对称设置的导向副杆42，两导向副杆42周侧面均与施压座19滑动连接，微调座39表面还安装有微调螺杆43，微调螺杆43周侧面与施压座19连接，微调螺杆43端部固定安装有施动旋柄，微调螺杆43设置的作用在于微调环形驱动带40底面与待加工管件的间距，通过上述间距的改变，从而改变环形驱动带40与待加工管件之间的摩擦强度，工作时，环形驱动带40用于驱动待加工的管件以设定速度进行圆周运动，通过圆周运动，以实现管件的全方位打磨作业。

导料主座28对应第一放料轮31的位置及导料副座27对应第二放料轮32的位置均设置有弧形部，第一放料轮31和第二放料轮32的结构特征相同，连接框体26表面还固定安装有中控面板，中控面板内部固定设置有普通型号的PLC控制器。

两输料框体8的对称轴线与主框体10的轴线在同一平面上，第一放料轮31、第二放料轮32和设置于环形驱动带40正上方。

伸缩主辊11和伸缩副辊44周侧面且对应两环形输送带14的位置均固定连接有皮带轮盘，皮带轮盘周侧面固定开设有与环形驱动带40配合的限位轮槽。

该装置主要适用于等直径多长度管件的外壁打磨砂光作业，使用前，根据待加工管件的长度，通过对第一调距推杆12的调节，调节两个输料框体8之间的间距，两个输料框体8的间距调节后，应使其间距略大于待加工管件的长度，通过对第二调距推杆29的调节，调节两个导料副座27的间距，两个导料副座27的间距调节后，应使其间距略大于待加工管件的长度，工作前，进料机构2中的下料电机33工作，同时输料机构3中的输料电机13同步工作，下料电机33工作后，继而驱动第一放料轮31和第二放料轮32同步工作，第一放料轮31和第二放料轮32工作后，继而将待加工的管件放出，且第一放料轮31和第二放料轮32每旋转90°，便自动将一根管件放出，通过对下料电机33转速和输料电机13转速的控制，使第一放料轮31和第二放料轮32放出的物料能够恰好被承料组件15承接，进料机构2放出指定物料后，进料机构2和输料机构3同步停止运转，停止运转后，加工机构4工作；

加工机构4工作时，通过对升降推杆18的控制，使两个打磨辊21和环形驱动带40底面与待加工的管件接触，加工作业时，环形驱动带40以设定速度环形运动，环形驱动带40运动后，继而驱动待加工的管件圆周运动，在管件的圆周运动过程中，打磨辊21继而实现对管件的打磨作业，且打磨作业时，驱动主推杆6和横向丝杆驱动组件9工作，继而周期性往复管件的被打磨位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于圆管加工的机床设备，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）表面分别固定连接有进料机构（2）、输料机构（3）和加工机构（4）；

所述基座（1）表面开设有两对称设置的导向槽（5），所述基座（1）表面通过两导向槽（5）与输料机构（3）滑动连接，所述基座（1）表面固定连接有驱动主推杆（6），所述驱动主推杆（6）活动端与输料机构（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，

所述输料机构（3）包括纵向移动座（7）和两对称设置的输料框体（8），所述纵向移动座（7）底面通过两导向槽（5）与基座（1）滑动连接，所述纵向移动座（7）表面与驱动主推杆（6）固定连接，所述纵向移动座（7）内表面之间固定安装有横向丝杆驱动组件（9），所述横向丝杆驱动组件（9）周侧面连接有主框体（10），两所述输料框体（8）相对表面之间分别转动连接有伸缩主辊（11）和伸缩副辊（44），两所述输料框体（8）相对表面之间还固定连接有一组第一调距推杆（12），所述伸缩主辊（11）和伸缩副辊（44）周侧面均与主框体（10）转动连接，一组所述第一调距推杆（12）周侧面均与主框体（10）固定连接，一所述输料框体（8）表面固定连接有输料电机（13），所述输料电机（13）输出轴的一端与伸缩主辊（11）固定连接，所述伸缩主辊（11）和伸缩副辊（44）周侧面连接有两对称设置的环形输送带（14），两所述环形输送带（14）表面均固定连接有一组呈等距分布的承料组件（15）；

所述加工机构（4）包括两组对称设置的支撑立杆（16），两组所述支撑立杆（16）底端均与基座（1）固定连接；两组所述支撑立杆（16）顶端固定连接有顶座（17），所述顶座（17）表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的升降推杆（18），一组所述升降推杆（18）底端固定连接有施压座（19），所述施压座（19）轴线位置固定安装有施动组件（20），所述施压座（19）内表面之间转动连通有两对称设置的打磨辊（21），所述施压座（19）表面且对应打磨辊（21）的位置均固定连接有传动电机（22），两所述传动电机（22）输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊（21）固定连接，所述施压座（19）远离传动电机（22）的一表面固定连接有送气管（23），两所述打磨辊（21）一端均与送气管（23）转动连通，两所述打磨辊（21）周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔（24），所述施压座（19）顶面固定连接有负压吸尘机（25），所述负压吸尘机（25）吸尘口的一端通过波纹金属管与送气管（23）固定连通；

所述进料机构（2）包括连接框体（26）和两对称设置的导料副座（27），所述连接框体（26）底面与基座（1）固定连接，所述连接框体（26）顶面固定连接有导料主座（28），两所述导料副座（27）相对表面之间固定连接有一组第二调距推杆（29），一组所述第二调距推杆（29）周侧面均与连接框体（26）固定连接；两所述导料副座（27）相对表面之间转动连接有伸缩主轴（30），所述伸缩主轴（30）周侧面且对应两导料副座（27）的位置均固定连接有第一放料轮（31），所述伸缩主轴（30）周侧面且对应导料主座（28）的位置固定连接有第二放料轮（32），一所述导料副座（27）表面固定连接有下料电机（33），所述下料电机（33）输出轴的一端与伸缩主轴（30）固定连接，所述第一放料轮（31）和第二放料轮（32）周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽（34）。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，所述横向丝杆驱动组件（9）包括直线电机、两导向主杆和传动螺杆，两所述导向主杆两端均与纵向移动座（7）固定连接，所述传动螺杆两端均与纵向移动座（7）转动连接，所述直线电机一表面与纵向移动座（7）固定连接，所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，两所述导向主杆和传动螺杆周侧面均与主框体（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，两所述导向槽（5）均为工型槽，所述纵向移动座（7）底面且对应两导向槽（5）的位置均固定连接有导向块，两所述导向块周侧面分别与两导向槽（5）相配合，所述基座（1）底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮（35）。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，所述承料组件（15）包括承料座（36），所述承料座（36）表面嵌有若干组呈圆周阵列分布的万向滚珠（37），所述承料座（36）表面为内凹弧形结构，所述承料座（36）底面与环形输送带（14）固定连接，所述承料座（36）表面活动安装有待加工管件，所述承料座（36）表面固定安装有限位片（38）。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，两所述打磨辊（21）周侧面均固定包裹有打磨砂带，两所述打磨辊（21）均为中空管状结构，两所述打磨辊（21）的对称轴线与施动组件（20）的轴线在同一平面上；所述打磨辊（21）的轴线与伸缩主辊（11）的轴线夹角为90°；所述伸缩主轴（30）的轴线与伸缩主辊（11）的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，所述施动组件（20）包括微调座（39），所述微调座（39）内表面之间分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊周侧面连接有环形驱动带（40），所述微调座（39）表面固定连接有驱动电机（41），所述驱动电机（41）输出轴的一端与主动辊固定连接，所述微调座（39）表面固定连接有两对称设置的导向副杆（42），两所述导向副杆（42）周侧面均与施压座（19）滑动连接，所述微调座（39）表面还安装有微调螺杆（43），所述微调螺杆（43）周侧面与施压座（19）连接，所述微调螺杆（43）端部固定安装有施动旋柄。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的机床设备，其特征在于，所述导料主座（28）对应第一放料轮（31）的位置及所述导料副座（27）对应第二放料轮（32）的位置均设置有弧形部，所述第一放料轮（31）和第二放料轮（32）的结构特征相同，所述连接框体（26）表面还固定安装有中控面板；两所述输料框体（8）的对称轴线与主框体（10）的轴线在同一平面上，所述第一放料轮（31）、第二放料轮（32）和设置于环形驱动带（40）正上方；所述伸缩主辊（11）和伸缩副辊（44）周侧面且对应两环形输送带（14）的位置均固定连接有皮带轮盘，所述皮带轮盘周侧面固定开设有与环形驱动带（40）配合的限位轮槽。

9.一种用于圆管加工的机床设备的应用，其特征在于，使用前，根据待加工管件的长度，通过对第一调距推杆12的调节，调节两个输料框体8之间的间距，两个输料框体8的间距调节后，应使其间距略大于待加工管件的长度，通过对第二调距推杆29的调节，调节两个导料副座27的间距，两个导料副座27的间距调节后，应使其间距略大于待加工管件的长度，工作前，进料机构2中的下料电机33工作，同时输料机构3中的输料电机13同步工作，下料电机33工作后，继而驱动第一放料轮31和第二放料轮32同步工作，第一放料轮31和第二放料轮32工作后，继而将待加工的管件放出，且第一放料轮31和第二放料轮32每旋转90°，便自动将一根管件放出，通过对下料电机33转速和输料电机13转速的控制，使第一放料轮31和第二放料轮32放出的物料能够恰好被承料组件15承接，进料机构2放出指定物料后，进料机构2和输料机构3同步停止运转，停止运转后，加工机构4工作；

加工机构4工作时，通过对升降推杆18的控制，使两个打磨辊21和环形驱动带40底面与待加工的管件接触，加工作业时，环形驱动带40以设定速度环形运动，环形驱动带40运动后，继而驱动待加工的管件圆周运动，在管件的圆周运动过程中，打磨辊21继而实现对管件的打磨作业，且打磨作业时，驱动主推杆6和横向丝杆驱动组件9工作，继而周期性往复管件的被打磨位置。

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