CN117381625B - 一种管件自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件自动打磨装置,包括主体座和打磨机构,所述主体座的内壁与打磨机构的外壁固定连接,所述打磨机构包括传动轨道和紧固部。传动轨道带动传动转轮传动,同时使紧固部转动,可以完全打磨打磨件,通过动力齿轮的设置,使从动齿轮在首部旋转,当从动齿轮与动力齿轮接触时同时带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆上的限位杆使推进块反向转动并向外移动,由于双向螺纹杆的末端为反向螺纹,使收缩块与双向螺纹杆同向转动并向内移动,收缩块向内移动会使弹性橡胶垫受挤压而撑起,并支撑打磨件,实现固定并传送打磨件,从内部固定让固定更加稳定,并避免了外部夹持导致夹持部位无法打磨的问题,柔性固定使管件不会因挤压而变形。
Description
技术领域
本发明属于管件打磨技术领域,具体涉及一种管件自动打磨装置。
背景技术
管件在存放期间,表面会被空气中的氧气氧化形成氧化层,氧化层会让管件表面凹凸不平,会影响到焊接等工程的质量,从而需要自动打磨装置对管件表面进行打磨,管件的打磨可以使其表面更加平整,减少表面不平坦或毛刺等缺陷,从而提高密封性能,可以去除表面的氧化层和污垢,预防腐蚀和污垢的积聚。这对于长期使用的管道系统来说尤为重要,可以延长其使用寿命并减少维护成本。
传统装置缺少合适的夹持装置或在夹持时需要进行,在夹持时夹持处却无法打磨,传统装置在打磨时不能自主旋转,从而导致打磨不彻底的情况发生,降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种管件自动打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种管件自动打磨装置,包括主体座和打磨机构,所述主体座的内壁与打磨机构的外壁固定连接,所述打磨机构包括传动轨道和紧固部,位于传动轨道的内壁活动连接有紧固部,且紧固部有多组,所述紧固部的外壁均活动连接有固定轨道,所述主体座的外壁固定连接有传动机构,所述传动机构包括动力齿轮,且动力齿轮共有两组。
所述固定轨道的内壁固定连接有打磨轮支撑杆,所述打磨轮支撑杆的外壁与主体座的内壁固定连接,位于打磨轮支撑杆的外壁设置有电机,位于电机的输出端固定连接有打磨轮转轴,位于打磨轮转轴的外壁固定连接有打磨轮主体。
每组所述紧固部包括传动转轮,每组所述传动转轮的外壁均与传动轨道的内壁传动连接,每组所述传动转轮的外壁均与固定轨道的内壁转动连接,所述传动转轮的内壁均固定连接有传动轮固定轴,每组所述传动轮固定轴的外壁均转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮的齿牙与动力齿轮的齿牙相啮合,所述从动齿轮的内壁均固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有推进块和收缩块,所述从动齿轮的外壁固定连接有限位杆,所述限位杆的外壁与推进块的外壁转动连接,位于推进块的外壁设置有卡块,每组所述推进块的一端均与收缩块的一端转动连接,每组所述收缩块的外壁均滑动连接有弹性橡胶垫,位于弹性橡胶垫的外壁搭接有打磨件。
通过上述技术方案,达到自动化打磨的效果,需要张紧时,通过传动转轮的设置,传动轨道带动传动转轮传动,同时使紧固部转动,可以完全打磨打磨件,通过动力齿轮的设置,使从动齿轮在首部旋转,当从动齿轮与动力齿轮接触时同时带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆上的限位杆使推进块反向转动并向外移动,由于双向螺纹杆的末端为反向螺纹,使收缩块与双向螺纹杆同向转动并向内移动,收缩块向内移动会使弹性橡胶垫受挤压而撑起,并支撑打磨件,实现固定并传送打磨件,从内部固定让固定更加稳定,并且避免了外部夹持导致夹持部位无法打磨的问题,柔性固定使管件不会因挤压而变形。
优选的,所述动力齿轮的内壁固定连接有传送转轴,且传送转轴有多组,其中一组传送转轴的一端设置有齿轮电机,所述齿轮电机的输出端与传送转轴固定连接,位于传送转轴的外壁传动连接有传送带,位于传送转轴的外壁固定连接有转动滚轴。
通过上述技术方案,达到传送打磨件的效果,通过启动电机转动传送转轴,并且使动力齿轮和转动滚轴转动,达到传送管件的同时联动紧固部做运动。
优选的,所述主体座的内壁固定连接有动力机构,所述动力机构包括传动电机,位于传动电机的输出端固定连接有滚轴轮,且滚轴轮有四组,每组所述滚轴轮的外壁均传动连接有滚轴轮传动带,三组所述滚轴轮的外壁转动连接有滚轴轮固定座,三组所述滚轴轮的外壁与传动轨道的内壁传动连接。
通过上述技术方案,达到传动传动轨道的效果,通过启动电机带动滚轴轮转动,并带动传动轨道进行传动,在传动传动轨道的同时可以限位传动轨道,使其不会脱离原有轨道,增加了安全性。
优选的,所述主体座的外壁固定连接有尾部拆卸装置,所述尾部拆卸装置包括齿轮电机,位于齿轮电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的外壁固定连接有两组动力齿轮。
通过上述技术方案,达到在尾部收缩紧固部的效果,通过启动电机带动动力齿轮的转动,同时可以转动从动齿轮,由此做到在尾部收缩紧固部。
优选的,所述主体座的外壁固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置包括减震弹簧,且减震弹簧有多组,所述减震弹簧的一端固定连接有减震板。
通过上述技术方案,达到减震的效果,通过缓冲装置的设置使打磨件落下时进行减震,防止打磨件落下时造成损坏。
优选的,所述主体座的外壁开设有散热孔,且散热孔有四组,位于主体座的外壁固定连接有支撑台。
通过上述技术方案,达到散热的效果,通过散热孔的设置使得设备可以进行散热,防止内部温度过高导致设备损坏,通过支撑台的设置可以预先装载打磨件。
优选的,所述主体座的外壁活动连接有活动门,位于活动门的外壁固定连接有把手。
通过上述技术方案,通过活动门和把手的设置使设备在维护维修时更加方便。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种管件自动打磨装置,通过传动转轮的设置,传动轨道带动传动转轮传动,同时使紧固部转动,可以完全打磨打磨件,通过动力齿轮的设置,使从动齿轮在首部旋转,当从动齿轮与动力齿轮接触时同时带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆上的限位杆使推进块反向转动并向外移动,由于双向螺纹杆的末端为反向螺纹,使收缩块与双向螺纹杆同向转动并向内移动,收缩块向内移动会使弹性橡胶垫受挤压而撑起,并支撑打磨件,实现固定并传送打磨件,从内部固定让固定更加稳定,并且避免了外部夹持导致夹持部位无法打磨的问题,柔性固定使管件不会因挤压而变形。
2、通过启动电机转动传送转轴,并且使动力齿轮和转动滚轴转动,达到传送管件的同时联动紧固部做运动,通过启动电机带动动力齿轮的转动,同时可以转动从动齿轮,由此做到在尾部收缩紧固部。
3、通过启动电机带动滚轴轮转动,并带动传动轨道进行传动,在传动传动轨道的同时可以限位传动轨道,使其不会脱离原有轨道,增加了安全性,通过缓冲装置的设置使打磨件落下时进行减震,防止打磨件落下时造成损坏。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明图1的立体结构拆分示意图;
图3为本发明图2中打磨机构与紧固部处立体结构示意图;
图4为本发明图3的立体结构拆分示意图;
图5为本发明图4中支撑台与紧固部处的示意图;
图6为本发明图5的立体结构爆炸示意图;
图7为本发明图5中紧固部处立体结构示意图;
图8为本发明图7的结构剖面示意图;
图9为本发明图5中紧固部处收缩状态立体结构示意图;
图10为本发明图9的结构剖面示意图;
图11为本发明图4中打磨轮支撑杆处立体结构示意图;
图12为本发明图1中传动机构处立体结构示意图;
图13为本发明图2中动力机构处立体结构示意图;
图14为本发明图1中尾部拆卸装置处立体结构示意图;
图15为本发明图1中缓冲装置处立体结构示意图。
图中:101、主体座;102、传动机构;103、动力机构;104、尾部拆卸装置;105、缓冲装置;106、动力齿轮;107、打磨件;108、支撑台;200、打磨机构;201、传动轨道;202、固定轨道;203、打磨轮支撑杆;300、紧固部;301、传动转轮;302、从动齿轮;303、双向螺纹杆;304、推进块;305、收缩块;306、弹性橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15,本发明提供一种技术方案:一种管件自动打磨装置,包括主体座101和打磨机构200,所述主体座101的内壁与打磨机构200的外壁固定连接,所述打磨机构200包括传动轨道201和紧固部300,位于传动轨道201的内壁活动连接有紧固部300,且紧固部300有多组,紧固部300的外壁均活动连接有固定轨道202,主体座101的外壁固定连接有传动机构102,传动机构包括动力齿轮106,且动力齿轮106共有两组。
固定轨道202的内壁固定连接有打磨轮支撑杆203,打磨轮支撑杆203的外壁与主体座101的内壁固定连接,位于打磨轮支撑杆203的外壁设置有电机,位于电机的输出端固定连接有打磨轮转轴,位于打磨轮转轴的外壁固定连接有打磨轮主体。
每组紧固部300包括传动转轮301,每组传动转轮301的外壁均与传动轨道201的内壁传动连接,每组传动转轮301的外壁均与固定轨道202的内壁转动连接,传动转轮301的内壁均固定连接有传动轮固定轴,每组传动轮固定轴的外壁均转动连接有从动齿轮302,从动齿轮302的齿牙与动力齿轮106的齿牙相啮合,从动齿轮302的内壁均固定连接有双向螺纹杆303,双向螺纹杆303的外壁均螺纹连接有推进块304和收缩块305,从动齿轮302的外壁固定连接有限位杆,限位杆的外壁与推进块304的外壁转动连接,位于推进块304的外壁设置有卡块,每组推进块304的一端均与收缩块305的一端转动连接,每组收缩块305的外壁均滑动连接有弹性橡胶垫306,位于弹性橡胶垫306的外壁搭接有打磨件107。
本实施方案中,通过传动转轮301的设置,传动轨道201带动传动转轮301传动,同时使紧固部300转动,可以完全打磨打磨件107,通过动力齿轮106的设置,使从动齿轮302在首部旋转,当从动齿轮302与动力齿轮106接触时同时带动双向螺纹杆303转动,双向螺纹杆303上的限位杆使推进块304反向转动并向外移动,由于双向螺纹杆303的末端为反向螺纹,使收缩块305与双向螺纹杆303同向转动并向内移动,收缩块305向内移动会使弹性橡胶垫306受挤压而撑起,并支撑打磨件107,实现固定并传送打磨件107。
具体的,动力齿轮106的内壁固定连接有传送转轴,且传送转轴有多组,其中一组传送转轴的一端设置有齿轮电机,齿轮电机的输出端与传送转轴固定连接,位于传送转轴的外壁传动连接有传送带,位于传送转轴的外壁固定连接有转动滚轴。
本实施例中,通过启动电机转动传送转轴,并且使动力齿轮106和转动滚轴转动,达到传送管件的同时联动紧固部300做运动。
具体的,主体座101的内壁固定连接有动力机构103,动力机构103包括传动电机,位于传动电机的输出端固定连接有滚轴轮,且滚轴轮有四组,每组滚轴轮的外壁均传动连接有滚轴轮传动带,三组滚轴轮的外壁转动连接有滚轴轮固定座,三组滚轴轮的外壁与传动轨道201的内壁传动连接。
本实施例中,通过启动电机带动滚轴轮转动,并带动传动轨道201进行传动,在传动传动轨道201的同时可以限位传动轨道201。
具体的,主体座101的外壁固定连接有尾部拆卸装置104,尾部拆卸装置104包括齿轮电机,位于齿轮电机的输出端固定连接有传动杆,传动杆的外壁固定连接有两组动力齿轮106。
本实施例中,通过启动电机带动动力齿轮106的转动,同时可以转动从动齿轮302,由此做到在尾部收缩紧固部300。
具体的,主体座101的外壁固定连接有缓冲装置105,缓冲装置105包括减震弹簧,且减震弹簧有多组,减震弹簧的一端固定连接有减震板。
本实施例中,通过缓冲装置105的设置使打磨件107落下时进行减震,防止打磨件107落下时造成损坏。
具体的,主体座101的外壁开设有散热孔,且散热孔有四组,位于主体座101的外壁固定连接有支撑台108。
本实施例中,通过散热孔的设置使得设备可以进行散热,防止内部温度过高导致设备损坏,通过支撑台108的设置可以预先装载打磨件107。
具体的,主体座101的外壁活动连接有活动门,位于活动门的外壁固定连接有把手。
本实施例中,通过活动门和把手的设置使设备在维护维修时更加方便。
本发明的工作原理及使用流程:
首先,通过启动电机转动传送转轴,并且使动力齿轮106和转动滚轴转动,达到传送管件的同时联动紧固部300做运动,通过启动电机带动滚轴轮转动,并带动传动轨道201进行传动,在传动传动轨道201的同时可以限位传动轨道201,使其不会脱离原有轨道。
其次,通过传动转轮301的设置,传动轨道201带动传动转轮301传动,同时使紧固部300转动,可以完全打磨打磨件107,通过动力齿轮106的设置,使从动齿轮302在首部旋转,当从动齿轮302与动力齿轮106接触时同时带动双向螺纹杆303转动,双向螺纹杆303上的限位杆使推进块304反向转动并向外移动,由于双向螺纹杆303的末端为反向螺纹,使收缩块305与双向螺纹杆303同向转动并向内移动,收缩块305向内移动会使弹性橡胶垫306受挤压而撑起,并支撑打磨件107,实现固定并传送打磨件107。
最后,通过启动电机带动动力齿轮106的转动,当从动齿轮302接触尾部的动力齿轮106时会进行相反的运动,由此做到在尾部收缩紧固部300,从而使打磨件107落下,通过缓冲装置105的设置使打磨件107落下时进行减震,防止打磨件107落下时造成损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管件自动打磨装置,包括主体座(101)和打磨机构(200),其特征在于:所述主体座(101)的内壁与打磨机构(200)的外壁固定连接,所述打磨机构(200)包括传动轨道(201)和紧固部(300),位于传动轨道(201)的内壁活动连接有紧固部(300),且紧固部(300)有多组,所述紧固部(300)的外壁均活动连接有固定轨道(202),所述主体座(101)的外壁固定连接有传动机构(102),所述传动机构(102)包括动力齿轮(106),且动力齿轮(106)共有两组;
所述固定轨道(202)的内壁固定连接有打磨轮支撑杆(203),所述打磨轮支撑杆(203)的外壁与主体座(101)的内壁固定连接,位于打磨轮支撑杆(203)的外壁设置有电机,位于电机的输出端固定连接有打磨轮转轴,位于打磨轮转轴的外壁固定连接有打磨轮主体;
每组所述紧固部(300)包括传动转轮(301),每组所述传动转轮(301)的外壁均与传动轨道(201)的内壁传动连接,每组所述传动转轮(301)的外壁均与固定轨道(202)的内壁转动连接,所述传动转轮(301)的内壁均固定连接有传动轮固定轴,每组所述传动轮固定轴的外壁均转动连接有从动齿轮(302),所述从动齿轮(302)的齿牙与动力齿轮(106)的齿牙相啮合,所述从动齿轮(302)的内壁均固定连接有双向螺纹杆(303),所述双向螺纹杆(303)的外壁均螺纹连接有推进块(304)和收缩块(305),所述从动齿轮(302)的外壁固定连接有限位杆,所述限位杆的外壁与推进块(304)的外壁转动连接,位于推进块(304)的外壁设置有卡块,每组所述推进块(304)的一端均与收缩块(305)的一端转动连接,每组所述收缩块(305)的外壁均滑动连接有弹性橡胶垫(306),位于弹性橡胶垫(306)的外壁搭接有打磨件(107)。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动打磨装置,其特征在于:所述动力齿轮(106)的内壁固定连接有传送转轴,且传送转轴有多组,其中一组传送转轴的一端设置有齿轮电机,所述齿轮电机的输出端与传送转轴固定连接,位于传送转轴的外壁传动连接有传送带,位于传送转轴的外壁固定连接有转动滚轴。
3.根据权利要求1所述的一种管件自动打磨装置,其特征在于:所述主体座(101)的内壁固定连接有动力机构(103),所述动力机构(103)包括传动电机,位于传动电机的输出端固定连接有滚轴轮,且滚轴轮有四组,每组所述滚轴轮的外壁均传动连接有滚轴轮传动带,三组所述滚轴轮的外壁转动连接有滚轴轮固定座,三组所述滚轴轮的外壁与传动轨道(201)的内壁传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件自动打磨装置,其特征在于:所述主体座(101)的外壁固定连接有尾部拆卸装置(104),所述尾部拆卸装置(104)包括齿轮电机,位于齿轮电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的外壁固定连接有两组动力齿轮(106)。
5.根据权利要求1所述的一种管件自动打磨装置,其特征在于:所述主体座(101)的外壁固定连接有缓冲装置(105),所述缓冲装置(105)包括减震弹簧,且减震弹簧有多组,所述减震弹簧的一端固定连接有减震板。
6.根据权利要求1所述的一种管件自动打磨装置,其特征在于:所述主体座(101)的外壁开设有散热孔,且散热孔有四组,位于主体座(101)的外壁固定连接有支撑台(108)。
7.根据权利要求1所述的一种管件自动打磨装置,其特征在于:所述主体座(101)的外壁活动连接有活动门,位于活动门的外壁固定连接有把手。
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