CN207358747U - 一种全自动磨边磨面的同步带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，所述控制电箱安装在工作平台上端的一侧，所述伺服电机安装在工作平台的背面一端，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与齿轮转动器的输入端固定连接，所述齿轮转动器安装在工作平台的一端，所述齿轮转动器与带齿轮的滚动轴的轴心在同一竖直平面上，所述驱动电机的输出轴与砂轮固定连接，所述砂轮设置在升降平台的上端，所述滑轮式定位器安装在工作平台上，且滑轮式定位器设置在磨边装置的一端。本实用新型使其皮带宽度/厚度得到有效控制，公差少，皮带宽度/厚度尺寸均匀，速度快，无废品，皮带外观理想，具有很好的市场利用价值。

Description

一种全自动磨边磨面的同步带打磨机

技术领域

本实用新型属于皮带生产技术领域，具体涉及一种全自动磨边磨面的同步带打磨机。

背景技术

在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮、砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。目前，同步带打磨机存在磨面磨边公差不容易控制，宽度及厚度不均匀，损耗高，废品率高等缺点。随着生产自动化的迅速发展，机器人打磨机由于其具有节省时间、降低劳动成本、提高产品质量、改善工作环境、减少产品差异等优势而被广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，包括控制电箱、工作平台、传动装置、磨面装置、磨边装置和滑轮式定位器，所述控制电箱安装在工作平台上端的一侧，所述传动装置包括伺服电机、齿轮转动器、带齿轮的滚动轴，所述伺服电机安装在工作平台的背面一端，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与齿轮转动器的输入端固定连接，所述齿轮转动器安装在工作平台的一端，所述齿轮转动器与带齿轮的滚动轴的轴心在同一竖直平面上，所述磨面装置安装在工作平台上，且磨面装置设置在传动装置的侧面，所述磨面装置设有两组，所述磨面装置包括驱动电机、砂轮和升降平台，所述驱动电机的输出轴与砂轮固定连接，所述砂轮设置在升降平台的上端，所述磨边装置安装在工作平台上，且磨边装置设置在磨面装置的一端，所述滑轮式定位器安装在工作平台上，且滑轮式定位器设置在磨边装置的一端。

优选的，所述控制电箱的表面设有急停按钮、开关按钮和电源开关。

优选的，所述升降平台包括手柄、螺纹杆和工作台，手柄与螺纹杆焊接，螺纹杆与工作台传动连接。

优选的，所述磨边装置包括电动机和磨边砂轮，所述电动机和磨边砂轮转动连接。

优选的，所述滑轮式定位器包括宽度调节板装置和皮带定位器，所述皮带定位器对称设有两组，一组皮带定位器与宽度调节板装置固定连接，所述宽度调节板装置安装在工作平台上，所述宽度调节板装置包括手柄、螺纹杆和调节板，手柄与螺纹杆焊接，螺纹杆与调节板传动连接，调节板与皮带定位器固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动磨边磨面的同步带打磨机，通过带齿轮的滚动轴带动皮带转动，皮带表面设有二个磨面砂轮和下方设有调节高低的升降平台可以有效的打磨和高度调节；其磨边砂轮所在的皮带表面设有滑轮式定位器，不会在磨边的时候凸起造成磨边不平衡；本实用新型使其皮带宽度/厚度得到有效控制，公差少，皮带宽度/厚度尺寸均匀，速度快，无废品，皮带外观理想，具有很好的市场利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动装置结构示意图；

图3为本实用新型的磨面装置结构示意图；

图4为本实用新型的磨边装置结构示意图。

图中：1控制电箱、2工作平台、3传动装置、31伺服电机、32齿轮转动器、33滚动轴、4磨面装置、41驱动电机、42砂轮、43升降平台、5磨边装置、51电动机、52磨边砂轮、6滑轮式定位器、61宽度调节板装置、62皮带定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4示的一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，包括控制电箱1、工作平台2、传动装置3、磨面装置4、磨边装置5和滑轮式定位器6，所述控制电箱1的表面设有急停按钮、开关按钮和电源开关，所述控制电箱1安装在工作平台2上端的一侧，所述传动装置3包括伺服电机 31、齿轮转动器32、带齿轮的滚动轴33，所述伺服电机31安装在工作平台2 的背面一端，所述伺服电机31的输出轴通过联轴器与齿轮转动器32的输入端固定连接，所述齿轮转动器32安装在工作平台2的一端，所述齿轮转动器 32与带齿轮的滚动轴33的轴心在同一竖直平面上，所述磨面装置4安装在工作平台2上，且磨面装置4设置在传动装置3的侧面，所述磨面装置4设有两组，所述磨面装置4包括驱动电机41、砂轮42和升降平台43，所述升降平台43包括手柄、螺纹杆和工作台，手柄与螺纹杆焊接，螺纹杆与工作台传动连接，所述驱动电机41的输出轴与砂轮42固定连接，所述砂轮42设置在升降平台43的上端，所述磨边装置5安装在工作平台2上，且磨边装置5设置在磨面装置4的一端，所述磨边装置5包括电动机51和磨边砂轮52，所述电动机51和磨边砂轮52转动连接，所述滑轮式定位器6安装在工作平台2 上，且滑轮式定位器6设置在磨边装置5的一端，所述滑轮式定位器6包括宽度调节板装置61和皮带定位器62，所述皮带定位器62对称设有两组，一组皮带定位器62与宽度调节板装置61固定连接，所述宽度调节板装置61安装在工作平台2上，所述宽度调节板装置61包括手柄、螺纹杆和调节板，手柄与螺纹杆焊接，螺纹杆与调节板传动连接，调节板与皮带定位器62固定连接。

工作过程：使用时，控制电箱的电源与高压工业电压连接好，然后开始同步带打磨机，使其正常工作，调节磨面装置4的升降平台43的高度以及滑轮式定位器6的磨边宽度，调节齿轮转动器32下方的带齿轮的滚动轴33，使其调到合适的位置，把皮带半成品装入打磨机，然后收紧装置固定，启动打磨机，通过齿轮转动器32带动皮带转动，在经过磨边砂轮52时皮带表面的滑轮式定位器6压紧表面，磨边砂轮52能有效打磨皮带边上的凹凸不平的边沿，经过二个砂轮42和升降平台43的高低调节定位，能有效的打磨皮带表面，达到皮带表面和皮带边沿想要的平整度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，包括控制电箱(1)、工作平台(2)、传动装置(3)、磨面装置(4)、磨边装置(5)和滑轮式定位器(6)，其特征在于：所述控制电箱(1)安装在工作平台(2)上端的一侧，所述传动装置(3)包括伺服电机(31)、齿轮转动器(32)、带齿轮的滚动轴(33)，所述伺服电机(31)安装在工作平台(2)的背面一端，所述伺服电机(31)的输出轴通过联轴器与齿轮转动器(32)的输入端固定连接，所述齿轮转动器(32)安装在工作平台(2)的一端，所述齿轮转动器(32)与带齿轮的滚动轴(33)的轴心在同一竖直平面上，所述磨面装置(4)安装在工作平台(2)上，且磨面装置(4)设置在传动装置(3)的侧面，所述磨面装置(4)设有两组，所述磨面装置(4)包括驱动电机(41)、砂轮(42)和升降平台(43)，所述驱动电机(41)的输出轴与砂轮(42)固定连接，所述砂轮(42)设置在升降平台(43)的上端，所述磨边装置(5)安装在工作平台(2)上，且磨边装置(5)设置在磨面装置(4)的一端，所述滑轮式定位器(6)安装在工作平台(2)上，且滑轮式定位器(6)设置在磨边装置(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，其特征在于：所述控制电箱(1)的表面设有急停按钮、开关按钮和电源开关。

3.根据权利要求1所述的一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，其特征在于：所述升降平台(43)包括手柄、螺纹杆和工作台，手柄与螺纹杆焊接，螺纹杆与工作台传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，其特征在于：所述磨边装置(5)包括电动机(51)和磨边砂轮(52)，所述电动机(51)和磨边砂轮(52)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动磨边磨面的同步带打磨机，其特征在于：所述滑轮式定位器(6)包括宽度调节板装置(61)和皮带定位器(62)，所述皮带定位器(62)对称设有两组，一组皮带定位器(62)与宽度调节板装置(61)固定连接，所述宽度调节板装置(61)安装在工作平台(2)上，所述宽度调节板装置(61)包括手柄、螺纹杆和调节板，手柄与螺纹杆焊接，螺纹杆与调节板传动连接，调节板与皮带定位器(62)固定连接。