CN217497598U - 一种刹车片自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，且公开了一种刹车片自动上料装置，包括移动座，所述移动座的顶部设置有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部设置有连接组件，所述连接组件的顶部设置有上料组件，所述移动座的内壁左右两侧均设置有一端延伸至其底部的稳固组件，所述稳固组件的顶部与移动座的内顶壁连接。该刹车片自动上料装置，通过设置第一伺服电机，启动第一伺服电机通过输出轴带动转动杆转动，使得第二皮带辊通过皮带拉动左右两个第一皮带辊转动，第一皮带辊转动则会带动螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动稳固块下移与地面接触，从而可以防止装置在上料的过程中发生偏移，提高了装置的实用性，便于人们使用。

Description

一种刹车片自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，具体为一种刹车片自动上料装置。

背景技术

刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。

目前在刹车片生产加工的过程中都会使用到自动上料装置，但是现有的刹车片自动上料装置还存在部分缺陷，比如其在上料的过程中易发生偏移，从而影响装置的工作效率，同时现有的刹车片自动上料装置的输送角度无法调节，无法适配不同高度的加工设备，实用性较差，故而提出一种刹车片自动上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车片自动上料装置，具备较好的稳定性，可以对输送角度进行调节等优点，解决了现有的刹车片自动上料装置还存在部分缺陷，比如其在上料的过程中易发生偏移，从而影响装置的工作效率，同时现有的刹车片自动上料装置的输送角度无法调节，无法适配不同高度的加工设备，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述较好的稳定性，可以对输送角度进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片自动上料装置，包括移动座，所述移动座的顶部设置有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部设置有连接组件，所述连接组件的顶部设置有上料组件，所述移动座的内壁左右两侧均设置有一端延伸至其底部的稳固组件，所述稳固组件的顶部与移动座的内顶壁连接，所述移动座的内底壁设置有位于两个稳固组件之间且与其外部传动连接的驱动组件，所述驱动组件与移动座的内顶壁连接，所述移动座的顶部设置有位于支撑竖杆左侧且与连接组件底部活动连接的调节组件。

优选的，所述连接组件包括安装板，所述支撑竖杆的顶部铰接有安装板，所述安装板的底部滑动连接有位于支撑竖杆左侧的滑块。

优选的，所述上料组件包括隔板，所述安装板的顶部前后两侧均固定连接有隔板，前后两个所述隔板之间转动连接有从动辊，后侧所述隔板的前侧固定连接有位于从动辊右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定连接有与前侧隔板后侧转动连接的主动辊，所述主动辊与从动辊之间传动连接有传送带。

优选的，所述稳固组件包括螺纹杆，所述移动座的内顶壁转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均固定连接有第一皮带辊，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有位于第一皮带辊下方且一端延伸至移动座底部的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外部均固定连接有分别与移动座内壁左右两侧滑动连接的限位块，两个所述螺纹套筒的底部均固定连接有稳固块。

优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机，所述移动座的内底壁固定连接有位于两个螺纹套筒之间的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有与移动座内顶壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外部固定连接有第二皮带辊，所述第二皮带辊与左右两个第一皮带辊之间均传动连接有皮带。

优选的，所述调节组件包括固定套筒，所述移动座的顶部固定连接有位于支撑竖杆左侧的固定套筒，所述固定套筒的内壁后侧滑动连接有齿条板，所述齿条板的顶部延伸至固定套筒的顶部并与滑块的底部铰接，所述固定套筒的内壁右侧转动连接有一端延伸至其左侧的转轴，所述转轴位于齿条板的前侧，所述转轴的外部固定连接有与齿条板啮合的齿轮，所述固定套筒的左侧壁固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与转轴的左侧壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车片自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该刹车片自动上料装置，通过设置第一伺服电机，启动第一伺服电机通过输出轴带动转动杆转动，使得第二皮带辊通过皮带拉动左右两个第一皮带辊转动，第一皮带辊转动则会带动螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动稳固块下移与地面接触，从而可以防止装置在上料的过程中发生偏移，提高了装置的实用性。

2、该刹车片自动上料装置，通过设置第二伺服电机，启动第二伺服电机通过输出轴带动转轴转动，使得齿轮带动齿条板上移，通过齿条板和滑块的配合，使得安装板的角度可以进行调节，同时安装板也会带动上料组件进行调节来适配不同高度的加工设备，从而实现了可以对输送角度进行调节的目的，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1移动座、2稳固组件、21螺纹杆、22第一皮带辊、23螺纹套筒、24限位块、25稳固块、3驱动组件、31第一伺服电机、32转动杆、33第二皮带辊、34皮带、4支撑竖杆、5连接组件、51安装板、52滑块、6上料组件、61隔板、62主动辊、63传送带、64驱动电机、7调节组件、71固定套筒、72齿条板、73转轴、74齿轮、75电机固定板、76第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种刹车片自动上料装置，包括移动座1，移动座1的顶部固定连接有支撑竖杆4，支撑竖杆4的顶部铰接有连接组件5，连接组件5包括安装板51，支撑竖杆4的顶部铰接有安装板51，安装板51的底部滑动连接有位于支撑竖杆4左侧的滑块52。

连接组件5的顶部固定连接有上料组件6，上料组件6包括隔板61，安装板51的顶部前后两侧均固定连接有隔板61，前后两个隔板61之间转动连接有从动辊65，后侧隔板61的前侧固定连接有位于从动辊65右侧的驱动电机64，驱动电机64的输出轴处固定连接有与前侧隔板61后侧转动连接的主动辊62，主动辊62与从动辊65之间传动连接有传送带63。

移动座1的内壁左右两侧均活动连接有一端延伸至其底部的稳固组件2，稳固组件2的顶部与移动座1的内顶壁转动连接，稳固组件2包括螺纹杆21，移动座1的内顶壁转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆21，两个螺纹杆21的外部均固定连接有第一皮带辊22，两个螺纹杆21的外部均螺纹连接有位于第一皮带辊22下方且一端延伸至移动座1底部的螺纹套筒23，两个螺纹套筒23的外部均固定连接有分别与移动座1内壁左右两侧滑动连接的限位块24，两个螺纹套筒23的底部均固定连接有稳固块25。

移动座1的内底壁固定连接有位于两个稳固组件2之间且与其外部传动连接的驱动组件3，驱动组件3与移动座1的内顶壁转动连接，驱动组件3包括第一伺服电机31，移动座1的内底壁固定连接有位于两个螺纹套筒23之间的第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴处固定连接有与移动座1内顶壁转动连接的转动杆32，转动杆32的外部固定连接有第二皮带辊33，第二皮带辊33与左右两个第一皮带辊22之间均传动连接有皮带34。

移动座1的顶部固定连接有位于支撑竖杆4左侧且与连接组件5底部活动连接的调节组件7，调节组件7包括固定套筒71，移动座1的顶部固定连接有位于支撑竖杆4左侧的固定套筒71，固定套筒71的内壁后侧滑动连接有齿条板72，齿条板72的顶部延伸至固定套筒71的顶部并与滑块52的底部铰接，固定套筒71的内壁右侧转动连接有一端延伸至其左侧的转轴73，转轴73位于齿条板72的前侧，转轴73的外部固定连接有与齿条板72啮合的齿轮74，固定套筒71的左侧壁固定连接有电机固定板75，电机固定板75的顶部固定连接有第二伺服电机76，第二伺服电机76的输出轴与转轴73的左侧壁固定连接，通过设置第一伺服电机31，启动第一伺服电机31通过输出轴带动转动杆32转动，使得第二皮带辊33通过皮带34拉动左右两个第一皮带辊22转动，第一皮带辊22转动则会带动螺纹杆21转动，使得螺纹套筒23带动稳固块25下移与地面接触，从而可以防止装置在上料的过程中发生偏移，提高了装置的实用性，通过设置第二伺服电机76，启动第二伺服电机76通过输出轴带动转轴73转动，使得齿轮74带动齿条板72上移，通过齿条板72和滑块52的配合，使得安装板51的角度可以进行调节，同时安装板51也会带动上料组件6进行调节来适配不同高度的加工设备，从而实现了可以对输送角度进行调节的目的，进一步提高了装置的实用性。

综上所述，该刹车片自动上料装置，通过设置第一伺服电机31，启动第一伺服电机31通过输出轴带动转动杆32转动，使得第二皮带辊33通过皮带34拉动左右两个第一皮带辊22转动，第一皮带辊22转动则会带动螺纹杆21转动，使得螺纹套筒23带动稳固块25下移与地面接触，从而可以防止装置在上料的过程中发生偏移，提高了装置的实用性，通过设置第二伺服电机76，启动第二伺服电机76通过输出轴带动转轴73转动，使得齿轮74带动齿条板72上移，通过齿条板72和滑块52的配合，使得安装板51的角度可以进行调节，同时安装板51也会带动上料组件6进行调节来适配不同高度的加工设备，从而实现了可以对输送角度进行调节的目的，进一步提高了装置的实用性，解决了现有的刹车片自动上料装置还存在部分缺陷，比如其在上料的过程中易发生偏移，从而影响装置的工作效率，同时现有的刹车片自动上料装置的输送角度无法调节，无法适配不同高度的加工设备，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刹车片自动上料装置，包括移动座(1)，所述移动座(1)的顶部设置有支撑竖杆(4)，所述支撑竖杆(4)的顶部设置有连接组件(5)，所述连接组件(5)的顶部设置有上料组件(6)，其特征在于：所述移动座(1)的内壁左右两侧均设置有一端延伸至其底部的稳固组件(2)，所述稳固组件(2)的顶部与移动座(1)的内顶壁连接，所述移动座(1)的内底壁设置有位于两个稳固组件(2)之间且与其外部传动连接的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)与移动座(1)的内顶壁连接，所述移动座(1)的顶部设置有位于支撑竖杆(4)左侧且与连接组件(5)底部活动连接的调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动上料装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括安装板(51)，所述支撑竖杆(4)的顶部铰接有安装板(51)，所述安装板(51)的底部滑动连接有位于支撑竖杆(4)左侧的滑块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片自动上料装置，其特征在于：所述上料组件(6)包括隔板(61)，所述安装板(51)的顶部前后两侧均固定连接有隔板(61)，前后两个所述隔板(61)之间转动连接有从动辊(65)，后侧所述隔板(61)的前侧固定连接有位于从动辊(65)右侧的驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出轴处固定连接有与前侧隔板(61)后侧转动连接的主动辊(62)，所述主动辊(62)与从动辊(65)之间传动连接有传送带(63)。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片自动上料装置，其特征在于：所述稳固组件(2)包括螺纹杆(21)，所述移动座(1)的内顶壁转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆(21)，两个所述螺纹杆(21)的外部均固定连接有第一皮带辊(22)，两个所述螺纹杆(21)的外部均螺纹连接有位于第一皮带辊(22)下方且一端延伸至移动座(1)底部的螺纹套筒(23)，两个所述螺纹套筒(23)的外部均固定连接有分别与移动座(1)内壁左右两侧滑动连接的限位块(24)，两个所述螺纹套筒(23)的底部均固定连接有稳固块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一伺服电机(31)，所述移动座(1)的内底壁固定连接有位于两个螺纹套筒(23)之间的第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)的输出轴处固定连接有与移动座(1)内顶壁转动连接的转动杆(32)，所述转动杆(32)的外部固定连接有第二皮带辊(33)，所述第二皮带辊(33)与左右两个第一皮带辊(22)之间均传动连接有皮带(34)。

6.根据权利要求2所述的一种刹车片自动上料装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定套筒(71)，所述移动座(1)的顶部固定连接有位于支撑竖杆(4)左侧的固定套筒(71)，所述固定套筒(71)的内壁后侧滑动连接有齿条板(72)，所述齿条板(72)的顶部延伸至固定套筒(71)的顶部并与滑块(52)的底部铰接，所述固定套筒(71)的内壁右侧转动连接有一端延伸至其左侧的转轴(73)，所述转轴(73)位于齿条板(72)的前侧，所述转轴(73)的外部固定连接有与齿条板(72)啮合的齿轮(74)，所述固定套筒(71)的左侧壁固定连接有电机固定板(75)，所述电机固定板(75)的顶部固定连接有第二伺服电机(76)，所述第二伺服电机(76)的输出轴与转轴(73)的左侧壁固定连接。

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