CN210936596U - 一种卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种卷管机，其可以对板材进行定位，避免板材在成卷过程中发生偏斜，保证成卷效果，包括机架、固定板、两组第一连接杆、两组第二连接杆、第一液压缸、第一升降板、第二液压缸和第二升降板，第一升降板的顶端安装有折弯辊，第二升降板的顶端设置有驱动辊以及对驱动辊进行驱动的驱动电机，机架的顶端可转动设置有压辊，压辊位于驱动辊的正上方，机架的前端设置有输送平台，输送平台上设置有多组输送辊和定位装置，定位装置包括左支板、右支板、顶板、减速电机、两组限位杆、丝杠、左安装板、右安装板、滚珠轴承、多组左定位轮和多组右定位轮，多组左定位轮分别与多组右定位轮左右相对设置。

Description

一种卷管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种卷管机。

背景技术

众所周知，卷管机将就是将板材卷成管状结构的辅助装置，其在机械加工的领域得到了广泛的使用；现有的卷管机包括机架，机架上设置有两组驱动辊以及对两组驱动辊进行驱动的驱动电机，两组驱动辊之间的上方设置有压辊，机架上设置有对压辊进行上下移动的液压装置；现有的卷管机使用时，将板材的端部输送至驱动辊和压辊之间，通过液压装置下压压辊，压辊将板材压出一定的圆弧，然后通过驱动电机带动两组驱动辊转动，将板材卷成管状即可；现有的卷管机使用中发现，其不方便在前期对板材进行定位，容易使板材在成卷过程中发生偏斜，影响成卷的效果，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以对板材进行定位，避免板材在成卷过程中发生偏斜，保证成卷效果，提高使用可靠性的卷管机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷管机，包括机架；还包括固定板、两组第一连接杆、两组第二连接杆、第一液压缸、第一升降板、第二液压缸和第二升降板，所述第一升降板的左端和右端均设置有上下贯通的第一通孔，第一升降板的左端和右端均设置有上下贯通的第二通孔，所述两组第一连接杆的底端分别与固定板顶端的左前侧和右前侧固定连接，两组第一连接杆的顶端自第一升降板的底端分别穿过两组第一通孔并均与机架的底端连接，所述两组第二连接杆的底端分别与固定板顶端的左后侧和右后侧固定连接，两组第二连接杆的顶端自第二升降板的底端分别穿过两组第二通孔并均与机架的底端连接，所述第一液压缸和第二液压缸分别安装于固定板顶端的前半区域和右半区域，第一液压缸和第二液压缸的顶部输出端分别与第一升降板和第二升降板的底端连接，第一升降板的顶端安装有折弯辊，第二升降板的顶端设置有驱动辊以及对驱动辊进行驱动的驱动电机，机架的顶端可转动设置有压辊，所述压辊位于驱动辊的正上方，机架的前端设置有输送平台，所述输送平台上设置有多组输送辊和定位装置，所述定位装置包括左支板、右支板、顶板、减速电机、两组限位杆、丝杠、左安装板和右安装板，所述左支板和右支板的底端分别与输送平台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述左安装板的前端和右端均设置有左右贯通的左限位孔，所述右安装板的左端和右端均设置有左右贯通的右限位孔，所述两组限位杆的左端自左安装板的右端分别穿过两组左限位孔并分别与左支板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自右安装板的左端分别穿过两组右限位孔并分别与右支板左端的前侧和后侧连接，右支板的左端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述减速电机安装于左支板的左端，左安装板的中部和右安装板的中部分别设置有左右贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述丝杠的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，丝杠的右端自右安装板的左端螺装穿过第二螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，丝杠的左端自左安装板的右端螺装穿过第一螺纹孔后穿过左支板并与减速电机的右侧输出端传动连接，所述左安装板的右端等间距设置有多组左定位轮，所述右安装板的左端等间距设置有多组右定位轮，所述多组左定位轮分别与多组右定位轮左右相对设置。

优选的，所述多组左定位轮和右定位轮均位于多组输送辊的间隙处。

优选的，所述机架的顶端左侧设置有对压辊进行支撑的支撑座，所述支撑座的底端与机架可转动连接，机架的左端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接设置有铰接杆，所述铰接杆的另一端与支撑座的左端可转动连接。

优选的，所述机架的顶端后侧设置有下料装置，所述下料装置包括下料气缸和下料环，所述下料气缸安装于机架的顶部，并在下料气缸的左侧输出端设置有推杆，所述推杆的左端与下料环连接，所述下料环套在压辊的外侧，并且下料环的内圈与压辊的表面之间留有间隙。

优选的，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反。

优选的，所述多组左定位轮和多组右定位轮的表面均设置有橡胶层。

优选的，所述折弯辊位于驱动辊的前方，折弯辊与驱动辊之间留有间隙。

优选的，所述机架的右端设置有对驱动电机、第一液压缸、第二液压缸、减速电机、伸缩气缸和下料气缸进行控制的PLC控制箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷管机，具备以下有益效果：该卷管机，将板材至于输送平台上，通过减速电机带动丝杠转动，通过丝杠与第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合，使左安装板和右安装板相对移动，直至左定位轮和右定位轮与板材的左端和右端贴紧，通过左定位轮和右定位轮对板材进行定位，防止板材偏斜，然后通过输送辊将板材向后推动至成卷处，通过第二液压缸驱动第二升降板向上移动，使驱动辊与压辊将板材夹紧，然后通过第一液压缸驱动第一升降板和折弯辊向上移动对板材进行折弯，折弯辊下落复位后，通过驱动电机带动驱动辊转动，通过驱动辊与压辊的配合完成板材的成卷，可以对板材进行定位，避免板材在成卷过程中发生偏斜，保证成卷效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左上视角的结构示意图；

图3是本实用新型左下视角的结构示意图；

图4是本实用新型固定板、第一升降板和第二升降板连接的结构示意图；

图5是本实用新型左安装板与左定位轮连接的结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、固定板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一液压缸；6、第一升降板；7、第二液压缸；8、第二升降板；9、折弯辊；10、驱动辊；11、驱动电机；12、压辊；13、输送平台；14、输送辊；15、左支板；16、右支板；17、顶板；18、减速电机；19、限位杆；20、丝杠；21、左安装板；22、右安装板；23、滚珠轴承；24、左定位轮；25、右定位轮；26、支撑座；27、伸缩气缸；28、伸缩杆；29、铰接杆；30、下料气缸；31、下料环；32、橡胶层；33、PLC控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种卷管机，包括机架1；还包括固定板2、两组第一连接杆3、两组第二连接杆4、第一液压缸5、第一升降板6、第二液压缸7和第二升降板8，所述第一升降板6的左端和右端均设置有上下贯通的第一通孔，第一升降板6的左端和右端均设置有上下贯通的第二通孔，所述两组第一连接杆3的底端分别与固定板2顶端的左前侧和右前侧固定连接，两组第一连接杆3的顶端自第一升降板6的底端分别穿过两组第一通孔并均与机架1的底端连接，所述两组第二连接杆4的底端分别与固定板2顶端的左后侧和右后侧固定连接，两组第二连接杆4的顶端自第二升降板8的底端分别穿过两组第二通孔并均与机架1的底端连接，所述第一液压缸5和第二液压缸7 分别安装于固定板2顶端的前半区域和右半区域，第一液压缸5和第二液压缸7的顶部输出端分别与第一升降板6和第二升降板8的底端连接，第一升降板6的顶端安装有折弯辊9，第二升降板8的顶端设置有驱动辊10以及对驱动辊10进行驱动的驱动电机11，所述折弯辊9位于驱动辊10的前方，折弯辊9与驱动辊10之间留有间隙，保证折弯辊9向上移动时可以与压辊12配合对板材进行折弯，机架1 的顶端可转动设置有压辊12，所述压辊12位于驱动辊10的正上方，机架1的前端设置有输送平台13，所述输送平台13上设置有多组输送辊14和定位装置，所述定位装置包括左支板15、右支板16、顶板17、减速电机18、两组限位杆19、丝杠20、左安装板21和右安装板22，所述左支板15和右支板16的底端分别与输送平台13顶端的左侧和右侧连接，左支板15和右支板16的顶端分别与顶板17底端的左侧和右侧连接，所述左安装板21的前端和右端均设置有左右贯通的左限位孔，所述右安装板22的左端和右端均设置有左右贯通的右限位孔，所述两组限位杆19的左端自左安装板21的右端分别穿过两组左限位孔并分别与左支板15右端的前侧和后侧连接，两组限位杆19的右端自右安装板22的左端分别穿过两组右限位孔并分别与右支板16左端的前侧和后侧连接，右支板16的左端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承23，所述减速电机18安装于左支板 15的左端，左安装板21的中部和右安装板22的中部分别设置有左右贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述丝杠20的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反，保证左安装板21和右安装板22 可以相向或者相背移动，丝杠20的右端自右安装板22的左端螺装穿过第二螺纹孔并插入至滚珠轴承23内部，丝杠20的左端自左安装板 21的右端螺装穿过第一螺纹孔后穿过左支板15并与减速电机18的右侧输出端传动连接，所述左安装板21的右端等间距设置有多组左定位轮24，所述右安装板22的左端等间距设置有多组右定位轮25，所述多组左定位轮24分别与多组右定位轮25左右相对设置，所述多组左定位轮24和右定位轮25均位于多组输送辊14的间隙处，所述多组左定位轮24和多组右定位轮25的表面均设置有橡胶层32，可以多组左定位轮24和多组右定位轮25可以对板材进行夹紧定位，通过橡胶层32可以对板材进行保护，防止对比较薄的板材造成挤压变形的情况，将板材至于输送平台13上，通过减速电机18带动丝杠 20转动，通过丝杠20与第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合，使左安装板21和右安装板22相对移动，直至左定位轮24和右定位轮25与板材的左端和右端贴紧，通过左定位轮24和右定位轮25对板材进行定位，防止板材偏斜，然后通过输送辊14将板材向后推动至成卷处，通过第二液压缸7驱动第二升降板8向上移动，使驱动辊10与压辊 12将板材夹紧，然后通过第一液压缸5驱动第一升降板6和折弯辊9 向上移动对板材进行折弯，折弯辊9下落复位后，通过驱动电机11 带动驱动辊10转动，通过驱动辊10与压辊12的配合完成板材的成卷，可以对板材进行定位，避免板材在成卷过程中发生偏斜，保证成卷效果，提高使用可靠性。

所述机架1的顶端左侧设置有对压辊12进行支撑的支撑座26，所述支撑座26的底端与机架1可转动连接，机架1的左端设置有伸缩气缸27，所述伸缩气缸27的顶部输出端设置有伸缩杆28，所述伸缩杆28的顶端铰接设置有铰接杆29，所述铰接杆29的另一端与支撑座26的左端可转动连接；所述机架1的顶端后侧设置有下料装置，所述下料装置包括下料气缸30和下料环31，所述下料气缸30安装于机架1的顶部，并在下料气缸30的左侧输出端设置有推杆，所述推杆的左端与下料环31连接，所述下料环31套在压辊12的外侧，并且下料环31的内圈与压辊12的表面之间留有间隙，将板材卷成筒状后，通过伸缩气缸27带动伸缩杆28，伸缩杆28通过铰接杆29带动支撑座26进行翻转，从而将压辊12的左端打开，方便将成卷后的钢卷导出，通过下料气缸30驱动下料环31使下料环31沿压辊12滑动，可以将成卷的钢材自压辊12的左端推出，完成下料，提高工作效率。

所述机架1的右端设置有对驱动电机11、第一液压缸5、第二液压缸7、减速电机18、伸缩气缸27和下料气缸30进行控制的PLC控制箱33，通过PLC控制箱33对驱动电机11、第一液压缸5、第二液压缸7、减速电机18、伸缩气缸27和下料气缸30进行统一控制，只需在编辑好程序后，由人工将板材推送至工作位即可。

在使用时，将板材至于输送平台13上，通过减速电机18带动丝杠 20转动，通过丝杠20与第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合，使左安装板 21和右安装板22相对移动，直至左定位轮24和右定位轮25与板材的左端和右端贴紧，通过左定位轮24和右定位轮25对板材进行定位，防止板材偏斜，然后通过输送辊14将板材向后推动至成卷处，通过第二液压缸7驱动第二升降板8向上移动，使驱动辊10与压辊12将板材夹紧，然后通过第一液压缸5驱动第一升降板6和折弯辊9向上移动对板材进行折弯，折弯辊9下落复位后，通过驱动电机11带动驱动辊10转动，通过驱动辊10与压辊12的配合完成板材的成卷，可以对板材进行定位，避免板材在成卷过程中发生偏斜，保证成卷效果，提高使用可靠性，将板材卷成筒状后，通过伸缩气缸27带动伸缩杆28，伸缩杆28 通过铰接杆29带动支撑座26进行翻转，从而将压辊12的左端打开，方便将成卷后的钢卷导出，通过下料气缸30驱动下料环31使下料环31 沿压辊12滑动，可以将成卷的钢材自压辊12的左端推出，完成下料，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卷管机，包括机架(1)；其特征在于，还包括固定板(2)、两组第一连接杆(3)、两组第二连接杆(4)、第一液压缸(5)、第一升降板(6)、第二液压缸(7)和第二升降板(8)，所述第一升降板(6)的左端和右端均设置有上下贯通的第一通孔，第一升降板(6)的左端和右端均设置有上下贯通的第二通孔，所述两组第一连接杆(3)的底端分别与固定板(2)顶端的左前侧和右前侧固定连接，两组第一连接杆(3)的顶端自第一升降板(6)的底端分别穿过两组第一通孔并均与机架(1)的底端连接，所述两组第二连接杆(4)的底端分别与固定板(2)顶端的左后侧和右后侧固定连接，两组第二连接杆(4)的顶端自第二升降板(8)的底端分别穿过两组第二通孔并均与机架(1)的底端连接，所述第一液压缸(5)和第二液压缸(7)分别安装于固定板(2)顶端的前半区域和右半区域，第一液压缸(5)和第二液压缸(7)的顶部输出端分别与第一升降板(6)和第二升降板(8)的底端连接，第一升降板(6)的顶端安装有折弯辊(9)，第二升降板(8)的顶端设置有驱动辊(10)以及对驱动辊(10)进行驱动的驱动电机(11)，机架(1)的顶端可转动设置有压辊(12)，所述压辊(12)位于驱动辊(10)的正上方，机架(1)的前端设置有输送平台(13)，所述输送平台(13)上设置有多组输送辊(14)和定位装置，所述定位装置包括左支板(15)、右支板(16)、顶板(17)、减速电机(18)、两组限位杆(19)、丝杠(20)、左安装板(21)和右安装板(22)，所述左支板(15)和右支板(16)的底端分别与输送平台(13)顶端的左侧和右侧连接，左支板(15)和右支板(16)的顶端分别与顶板(17)底端的左侧和右侧连接，所述左安装板(21)的前端和右端均设置有左右贯通的左限位孔，所述右安装板(22)的左端和右端均设置有左右贯通的右限位孔，所述两组限位杆(19)的左端自左安装板(21)的右端分别穿过两组左限位孔并分别与左支板(15)右端的前侧和后侧连接，两组限位杆(19)的右端自右安装板(22)的左端分别穿过两组右限位孔并分别与右支板(16)左端的前侧和后侧连接，右支板(16)的左端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(23)，所述减速电机(18)安装于左支板(15)的左端，左安装板(21)的中部和右安装板(22)的中部分别设置有左右贯通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述丝杠(20)的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，丝杠(20)的右端自右安装板(22)的左端螺装穿过第二螺纹孔并插入至滚珠轴承(23)内部，丝杠(20)的左端自左安装板(21)的右端螺装穿过第一螺纹孔后穿过左支板(15)并与减速电机(18)的右侧输出端传动连接，所述左安装板(21)的右端等间距设置有多组左定位轮(24)，所述右安装板(22)的左端等间距设置有多组右定位轮(25)，所述多组左定位轮(24)分别与多组右定位轮(25)左右相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述多组左定位轮(24)和右定位轮(25)均位于多组输送辊(14)的间隙处。

3.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述机架(1)的顶端左侧设置有对压辊(12)进行支撑的支撑座(26)，所述支撑座(26)的底端与机架(1)可转动连接，机架(1)的左端设置有伸缩气缸(27)，所述伸缩气缸(27)的顶部输出端设置有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的顶端铰接设置有铰接杆(29)，所述铰接杆(29)的另一端与支撑座(26)的左端可转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述机架(1)的顶端后侧设置有下料装置，所述下料装置包括下料气缸(30)和下料环(31)，所述下料气缸(30)安装于机架(1)的顶部，并在下料气缸(30)的左侧输出端设置有推杆，所述推杆的左端与下料环(31)连接，所述下料环(31)套在压辊(12)的外侧，并且下料环(31)的内圈与压辊(12)的表面之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述多组左定位轮(24)和多组右定位轮(25)的表面均设置有橡胶层(32)。

7.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述折弯辊(9)位于驱动辊(10)的前方，折弯辊(9)与驱动辊(10)之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于，所述机架(1)的右端设置有对驱动电机(11)、第一液压缸(5)、第二液压缸(7)、减速电机(18)、伸缩气缸(27)和下料气缸(30)进行控制的PLC控制箱(33)。

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