CN209867073U - 一种能够自动上料的型材弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动上料的型材弯曲机，包括侧板、固定块和挡板，所述侧板的前后两端均安装有驱动电机，所述第一连接杆的外侧安装有转板，所述固定块贯穿在第一固定杆的内部，所述第一滚轮的横向中间位置贯穿安装有横杆，所述第一滚轮的左侧安装有第二滚轮，所述输送带的内侧安装有第三滚轮，所述挡板设置在输送带的右上方位置，所述支撑块的内侧安装有齿轮，所述支撑块贯穿于限位块的内部，所述输送带的前后两端均安装有连接块，所述第二连接杆的前后两端均安装有第二螺母。该能够自动上料的型材弯曲机不仅能够对需要加工的型材进行自动上料，而且能够对输送带右端的型材进行压平，还便于使型材处于弯曲状态。

Description

一种能够自动上料的型材弯曲机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械相关技术领域，具体为一种能够自动上料的型材弯曲机。

背景技术

目前圆弧形建筑得到广泛应用，随之配套的构件也要求是圆弧形，但这些构件本身是直线型，因此需要对这些构件进行弯曲使其满足功能的需求，但是现有的弯曲机仅针对外形接近圆形的构件进行弯曲，对于铝合金这一类构件很难进行弯曲，需要采用专用的设备进行弯曲，增加了成本的投入，而且现有的弯曲机在弯曲构件的过程中，其弯曲的程度都是人工进行的，精度较差；

目前常用的型材弯曲机不仅不能够对需要加工的型材进行自动上料，而且不能够对输送带右端的型材进行压平，还不便于使型材处于弯曲状态，因此，我们提出一种能够自动上料的型材弯曲机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的型材弯曲机，以解决上述背景技术提出的目前常用的型材弯曲机不仅不能够对需要加工的型材进行自动上料，而且不能够对输送带右端的型材进行压平，还不便于使型材处于弯曲状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动上料的型材弯曲机，包括侧板、固定块和挡板，所述侧板的前后两端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧安装有转板，且转板的外侧安装有第一固定杆，所述固定块贯穿在第一固定杆的内部，且第一固定杆的内侧安装有第一滚轮，所述第一滚轮的横向中间位置贯穿安装有横杆，且横杆的前后两端均安装有第一螺母，所述第一滚轮的左侧安装有第二滚轮，且第二滚轮的左侧紧密贴合有输送带，所述输送带的内侧安装有第三滚轮，且第三滚轮的下方安装有第四滚轮，所述挡板设置在输送带的右上方位置，且挡板的上方焊接设置有支撑块，所述支撑块的内侧安装有齿轮，且齿轮的中间位置安装有第二固定杆，所述支撑块贯穿于限位块的内部，所述输送带的前后两端均安装有连接块，且连接块和输送带的内部贯穿有第二连接杆，所述第二连接杆的前后两端均安装有第二螺母。

优选的，所述转板在第一固定杆的内侧构成转动结构，且转板的中心线与第一连接杆的中心线不在同一条直线上，并且第一固定杆通过横杆和第一螺母与第一滚轮之间构成拆卸结构。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮在侧板的内侧交错分布，且第一滚轮和第二滚轮的形状大小均相同，并且第一滚轮和第二滚轮在第一固定杆的内侧构成转动结构。

优选的，所述输送带通过连接块、第二连接杆和第二螺母与侧板之间构成拆卸结构，且连接块的上表面与输送带的上表面不在同一平面内，并且输送带的高度低于第二滚轮的高度。

优选的，所述支撑块的内表面为锯齿状结构，且支撑块与齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述限位块为伸缩结构，且限位块与支撑块的中心线相互重合，并且支撑块在输送带的上方构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动上料的型材弯曲机不仅能够对需要加工的型材进行自动上料，而且能够对输送带右端的型材进行压平，还便于使型材处于弯曲状态；

1.将需要加工的型材放置在输送带上，通过第二驱动电机带动第四滚轮和第三滚轮转动，从而使得输送带向前移动，进而使放置在输送带上的型材向右侧移动，因此可以对需要加工的型材进行自动上料；

2.用手转动第二固定杆，通过第二固定杆带动齿轮转动，从而支撑块和挡板在输送带的上方上下移动，使得挡板与型材紧密贴合，根据型材的厚度，调整挡板到输送带之间的距离，从而对移动到输送带右端的型材进行压平；

3.根据型材的厚度，调整第一滚轮和第二滚轮之间的距离，且第一滚轮和第二滚轮交错分布，并且输送带的上表面与第二滚轮的上表面不在同一平面内，通过第一滚轮和第二滚轮能够使型材处于弯曲状态。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、驱动电机；3、第一连接杆；4、转板；5、第一固定杆；6、固定块；7、第一滚轮；8、横杆；9、第一螺母；10、第二滚轮；11、输送带；12、第三滚轮；13、第四滚轮；14、挡板；15、支撑块；16、齿轮；17、第二固定杆；18、限位块；19、连接块；20、第二连接杆；21、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动上料的型材弯曲机，包括侧板1、驱动电机2、第一连接杆3、转板4、第一固定杆5、固定块6、第一滚轮7、横杆8、第一螺母9、第二滚轮10、输送带11、第三滚轮12、第四滚轮13、挡板14、支撑块15、齿轮16、第二固定杆17、限位块18、连接块19、第二连接杆20和第二螺母21，侧板1的前后两端均安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有第一连接杆3，第一连接杆3的外侧安装有转板4，且转板4的外侧安装有第一固定杆5，转板4在第一固定杆5的内侧构成转动结构，且转板4的中心线与第一连接杆3的中心线不在同一条直线上，并且第一固定杆5通过横杆8和第一螺母9与第一滚轮7之间构成拆卸结构，将横杆8和第一螺母9从第一滚轮7的内部取出，便于对第一滚轮7进行更换，使得该装置可以对不同长度的型材进行加工，固定块6贯穿在第一固定杆5的内部，且第一固定杆5的内侧安装有第一滚轮7，第一滚轮7和第二滚轮10在侧板1的内侧交错分布，且第一滚轮7和第二滚轮10的形状大小均相同，并且第一滚轮7和第二滚轮10在第一固定杆5的内侧构成转动结构，第一滚轮7和第二滚轮10的交错分布，能够使得型材移动到第一滚轮7和第二滚轮10之间时能够保持弯曲状态，第一滚轮7的横向中间位置贯穿安装有横杆8，且横杆8的前后两端均安装有第一螺母9，第一滚轮7的左侧安装有第二滚轮10，且第二滚轮10的左侧紧密贴合有输送带11，输送带11通过连接块19、第二连接杆20和第二螺母21与侧板1之间构成拆卸结构，且连接块19的上表面与输送带11的上表面不在同一平面内，并且输送带11的高度低于第二滚轮10的高度，便于对不同尺寸的输送带11进行更换，使得该装置可以对不同尺寸的型材进行上料，输送带11的内侧安装有第三滚轮12，且第三滚轮12的下方安装有第四滚轮13，挡板14设置在输送带11的右上方位置，且挡板14的上方焊接设置有支撑块15，支撑块15的内表面为锯齿状结构，且支撑块15与齿轮16的连接方式为啮合连接，齿轮16的转动带动支撑块15上下移动，支撑块15的内侧安装有齿轮16，且齿轮16的中间位置安装有第二固定杆17，支撑块15贯穿于限位块18的内部，输送带11的前后两端均安装有连接块19，且连接块19和输送带11的内部贯穿有第二连接杆20，第二连接杆20的前后两端均安装有第二螺母21。

如图1中限位块18为伸缩结构，且限位块18与支撑块15的中心线相互重合，并且支撑块15在输送带11的上方构成升降结构，通过支撑块15的上下移动使其与型材紧密接触，便于对型材进行压平。

工作原理：在使用该能够自动上料的型材弯曲机时，将需要加工的型材放置在输送带11上，通过型号为Y90S-2的第二驱动电机带动第四滚轮13转动，第四滚轮13的转动带动第三滚轮12转动，第三滚轮12的转动带动输送带11向前移动，从而对需要加工的型材进行自动上料，当型材移动到输送带11的右端时，用手转动第二固定杆17，通过第二固定杆17带动齿轮16转动，且支撑块15的内表面为锯齿状结构，齿轮16的转动带动支撑块15和挡板14在输送带11的上方上下移动，根据型材的厚度，调整挡板14到输送带11之间的距离，从而对移动到输送带11右端的型材进行压平，通过型号为Y90S-2的驱动电机2带动第一连接杆3转动，且第一连接杆3和转板4的中心线不在同一条直线上，第一连接杆3的转动带动转板4转动，转板4的转动使得固定块6、第一滚轮7和第二滚轮10在第一固定杆5的内侧上下移动，根据型材的厚度，调整第一滚轮7和第二滚轮10之间的距离，且第一滚轮7和第二滚轮10交错分布，并且输送带11的上表面与第二滚轮10的上表面不在同一平面内，通过第一滚轮7和第二滚轮10能够使型材处于弯曲状态，这就是该能够自动上料的型材弯曲机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够自动上料的型材弯曲机，包括侧板(1)、固定块(6)和挡板(14)，其特征在于：所述侧板(1)的前后两端均安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的外侧安装有转板(4)，且转板(4)的外侧安装有第一固定杆(5)，所述固定块(6)贯穿在第一固定杆(5)的内部，且第一固定杆(5)的内侧安装有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)的横向中间位置贯穿安装有横杆(8)，且横杆(8)的前后两端均安装有第一螺母(9)，所述第一滚轮(7)的左侧安装有第二滚轮(10)，且第二滚轮(10)的左侧紧密贴合有输送带(11)，所述输送带(11)的内侧安装有第三滚轮(12)，且第三滚轮(12)的下方安装有第四滚轮(13)，所述挡板(14)设置在输送带(11)的右上方位置，且挡板(14)的上方焊接设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的内侧安装有齿轮(16)，且齿轮(16)的中间位置安装有第二固定杆(17)，所述支撑块(15)贯穿于限位块(18)的内部，所述输送带(11)的前后两端均安装有连接块(19)，且连接块(19)和输送带(11)的内部贯穿有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的前后两端均安装有第二螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述转板(4)在第一固定杆(5)的内侧构成转动结构，且转板(4)的中心线与第一连接杆(3)的中心线不在同一条直线上，并且第一固定杆(5)通过横杆(8)和第一螺母(9)与第一滚轮(7)之间构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述第一滚轮(7)和第二滚轮(10)在侧板(1)的内侧交错分布，且第一滚轮(7)和第二滚轮(10)的形状大小均相同，并且第一滚轮(7)和第二滚轮(10)在第一固定杆(5)的内侧构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述输送带(11)通过连接块(19)、第二连接杆(20)和第二螺母(21)与侧板(1)之间构成拆卸结构，且连接块(19)的上表面与输送带(11)的上表面不在同一平面内，并且输送带(11)的高度低于第二滚轮(10)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述支撑块(15)的内表面为锯齿状结构，且支撑块(15)与齿轮(16)的连接方式为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述限位块(18)为伸缩结构，且限位块(18)与支撑块(15)的中心线相互重合，并且支撑块(15)在输送带(11)的上方构成升降结构。