CN208544847U - 一种再生有机玻璃板材生产输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种再生有机玻璃板材生产输送装置,属于有机玻璃板制造设备技术领域。包括机架、传送带、电机等。本实用新型公开了一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其能够根据要输送的有机玻璃板材宽度不同来调节机架两侧限位挡板之间的距离,并且在传送带上设置有耐高温的橡胶凸起,既能减少传送带与有机玻璃板材的接触磨损,又能增加传送带的使用寿命,这种设备工作效率高,应用范围广。

Description

一种再生有机玻璃板材生产输送装置
技术领域
本实用新型涉及有机玻璃板制造设备技术领域,更具体的,涉及一种再生有机玻璃板材生产输送装置。
背景技术
有机玻璃以其透明、质轻、耐撞击、易成型等优点得到了越来越多不同领域的广泛应用,目前主要是在医疗配件,广告制作,精品展示,工艺品等行业和领域。因此,对有机玻璃板材加工机械的需求也越来越大,随之而来的是对加工设备的精度、加工速度以及效率等的要求也更高。
现如今有机玻璃板材被广泛应用,因其具有高透明度并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成各种所需要的形状与产品而受市场喜爱,但是由于要保护其表面的光泽度,在生产运输过程中就要格外小心,一旦其表面受损,有机玻璃板材就失去了原先的价值,并且由于有机玻璃板材在成型后体积较大,更需要结构稳定、运输平稳,且不会对其造成损坏的运输装置进行运输。目前生产有机玻璃板材的输送设备应用范围比较单一,如果需要输送的板材宽度不同,这时就需要更换输送设备,需要更多的人力、物力,生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其能够根据要输送的有机玻璃板材宽度不同来调节机架两侧限位挡板之间的的距离,并且在传送带上设置有耐高温的橡胶凸起,既能减少传送带与有机玻璃板材的接触磨损,又能增加传送带的使用寿命,这种设备工作效率高,应用范围广。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种再生有机玻璃板材生产输送装置,包括机架、传动轴、支撑轴、从动轮、第一滚筒、第二滚筒、传送带、电机、传动轮、皮带,所述传动轴固定连接所述机架上部左端两侧,所述支撑轴固定连接所述机架上部右端两侧,所述从动轮安装在所述传动轴一端,所述第一滚筒安装在所述传动轴中部,所述第二滚筒安装在所述支撑轴中部,两个滚筒之间设置有传送带,所述电机固定安装在所述机架中部下侧,所述电机上固定连接有所述传动轮,所述传动轮与所述从动轮通过皮带传动,所述从动轮与所述传动轴、所述第一滚筒与所述传动轴之间均通过键传动;还包括:支撑板、螺杆、限位挡板、螺栓,所述支撑板通过所述螺栓固定在所述机架上部两侧,所述支撑板上开有螺纹孔,所述螺杆穿过所述支撑板上的螺纹孔与限位挡板螺纹连接。
在本实用新型较佳的技术方案中,同侧所述支撑板设置不少于2个。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述限位挡板上设置有滚轮,在所述滚轮的两端设置有支撑筒。
在本实用新型较佳的技术方案中,同一排每两个滚轮之间的间距不大于10cm。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述支撑板与所述限位挡板之间设置有可伸缩杆。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述螺杆一端设置有把手。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述传送带表面设置有耐高温的橡胶凸起。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述机架底部设置有支撑脚,所述支撑脚为可调节支撑脚。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,通过电机驱动皮带运动,从而带动传送带运动,将有机玻璃板材放在传送带上,旋转把手,调节支撑板上安装的螺杆,带动与螺杆连接的限位挡板上安装的滚轮,使机架两侧相对设置的滚轮之间的距离合适,通过滚轮的导向作用,以及传送带上设置的闹高温的橡胶凸起,将有机玻璃板材顺利的传输到设备另一端,进行下一步工序。本实用新型提供的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,能够根据要输送的有机玻璃板材宽度不同来调节机架两侧限位挡板之间的距离,并且在传送带上设置有耐高温的橡胶凸起,既能减少传送带与有机玻璃板材的接触磨损,又能增加传送带的使用寿命,这种设备工作效率高,应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种再生有机玻璃板材生产输送装置左视结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种再生有机玻璃板材生产输送装置正视结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式提供的支撑脚处的局部放大图。
图中:
1、机架;2、传动轴;3、支撑轴;4、从动轮;5、第一滚筒;6、第二滚筒;7、传送带;8、电机;9、传动轮;10、皮带;11、支撑板;12、螺杆;13、限位挡板;14、把手;15、伸缩杆;16、滚轮;17、支撑筒;18、橡胶凸起;19、支撑脚;20、限位螺栓;21、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-3实例性地示出了本实用新型提供的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,包括机架1、传动轴2、支撑轴3、从动轮4、第一滚筒5、第二滚筒6、传送带7、电机8、传动轮9、皮带10,所述传动轴2固定连接所述机架1上部左端两侧,所述支撑轴3固定连接所述机架1上部右端两侧,所述从动轮4安装在所述传动轴2一端,所述第一滚筒5安装在所述传动轴2中部,所述第二滚筒6安装在所述支撑轴3中部,两个滚筒之间设置有传送带7,所述电机8固定安装在所述机架1中部下侧,所述电机8上固定连接有所述传动轮9,所述传动轮9与所述从动轮4通过皮带10传动,所述从动轮4与所述传动轴2、所述第一滚筒5与所述传动轴2之间均通过键传动;还包括:支撑板11、螺杆13、限位挡板13、螺栓21,所述支撑板11通过所述螺栓21固定在所述机架1上部两侧,所述支撑板11上开有螺纹孔,所述螺杆13穿过所述支撑板11上的螺纹孔与限位挡板13螺纹连接。
以上实施,具体来说,在有机玻璃板材输送过程中,打开电机,通过皮带传动,带动传送带运动,将有机玻璃板材放在传送带上,旋转把手,调节支撑板上安装的螺杆,带动与螺杆连接的限位挡板上安装的滚轮,使机架两侧相对设置的滚轮之间的距离合适,通过滚轮的导向作用,以及传送带上设置的耐高温的橡胶凸起,将有机玻璃板材顺利的传输到输送装置的另一端,进行下一步工序。
在本实用新型较佳的技术方案中,同侧所述支撑板11设置不少于2个,提高整体限位挡板的固定强度,在有机玻璃板材输送过程中,使整个限位挡板更加稳固。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述限位挡板13上设置有滚轮16,在所述滚轮16的两端设置有支撑筒17,当传送带上的有机玻璃板材在输送的过程中出现偏移时,设置的滚轮可以起到导向的作用。
在本实用新型较佳的技术方案中,同一排每两个滚轮之间的间距不大于10cm,确保有机玻璃板材传输出现偏移时,能够及时进行纠正。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述支撑板11与所述限位挡板13之间设置有可伸缩杆15,可伸缩杆起到一个支撑的作用,能够确保与其连接的限位挡板稳固,同时可以减轻螺杆的负荷,减轻螺杆承受的压力。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述螺杆12一端设置有把手14,便于旋拧螺杆,调节限位挡板的距离。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述传送带7表面设置有耐高温的橡胶凸起18,由于需要疏输送的有机玻璃板材温度比较高,设置耐高温的橡胶凸起,既可以减少传送带与有机玻璃板材的接触磨损,又能增加传送带的使用寿命。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述机架1底部设置有支撑脚19,所述支撑脚19为可调节支撑脚,所述支撑脚19可以通过限位螺栓20调节高低,设置可调节的支撑脚,首先方便对机体移动固定,其次当机体放置位置不平整时,可以通过调节螺栓来调节支撑脚高度,使其平稳。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种再生有机玻璃板材生产输送装置,包括机架(1)、传送带(7)、电机(8),所述电机(8)固定安装在所述机架(1)中部下侧,所述电机(8)与所述传送带(7)通过皮带(10)传动;
其特征在于,还包括:支撑板(11)、螺杆(12)、限位挡板(13)、螺栓(21),所述支撑板(11)通过所述螺栓(21)固定在所述机架(1)上部两侧,所述支撑板(11)上开有螺纹孔,所述螺杆(12)穿过所述支撑板(11)上的螺纹孔与限位挡板(13)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:同侧所述支撑板(11)设置不少于2个。
3.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:所述限位挡板(13)上设置有滚轮(16),在所述滚轮(16)的两端设置有支撑筒(17)。
4.根据权利要求3所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:同一排每两个滚轮之间的间距不大于10cm。
5.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:所述支撑板(11)与所述限位挡板(13)之间设置有可伸缩杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:所述螺杆(12)一端设置有把手(14)。
7.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:所述传送带(7)表面设置有耐高温的橡胶凸起(18)。
8.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材生产输送装置,其特征在于:所述机架(1)底部设置有支撑脚(19),所述支撑脚(19)为可调节支撑脚。
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