CN112248634A - 一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊 - Google Patents

Abstract

一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，本发明涉及板材印刷设备技术领域；支撑架中的垂直端的外侧固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过垂直端后，固定有丝杆，丝杆设置于调节辊的下侧，丝杆的另一端通过轴承旋接设置在固定块上，丝杆上通过螺纹旋转套设有导架，导架中的水平端与调节辊的侧壁连接固定，支撑架中的水平端上左右对称固定有滑轨，导架中的垂直端的底部开设有滑槽，导架通过滑槽左右滑动设置在滑轨上；能够对板材进行支撑的同时，还具有限位导向的作用，使板材在移动的过程中更加稳固，避免出现偏移的现象，且能够根据板材的尺寸进行调节，适用于不同尺寸的板材，提高板材的印刷质量，继而提高印刷者的工作质量。

Description

一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊

技术领域

本发明涉及板材印刷设备技术领域，具体涉及一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊。

背景技术

板材的种类众多，其运用范围较广，这些平面板材往往需要进行一些图案或者文字的印刷，从而增强板材的美观性，然而现有的板材印刷机的支撑辊在使用的过程中不具备限位的功能，这样使板材在印刷的过程中定位效果较差，从而严重影响印刷的效果，严重的导致印刷图案在板材上错位，导致印刷失败，严重的影响了人们的生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有限位功能的板材印刷机支撑辊，能够对板材进行支撑的同时，还具有限位导向的作用，使板材在移动的过程中更加稳固，避免出现偏移的现象，且能够根据板材的尺寸进行调节，适用于不同尺寸的板材，提高板材的印刷质量，继而提高印刷者的工作质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含基架、支撑架和固定辊，基架内设置有数个支撑架，支撑架为“U”形结构设置，支撑架中的水平端上左右对称固定有固定块，固定块内通过轴承旋接设置有固定辊，且固定辊的上表面高于固定块的上表面设置；它还包含调节辊、限位夹板、调节机构和微调机构，支撑架的底部与基架之间左右对称设置有微调机构，固定块的外侧设置有调节辊，调节辊的上表面与固定辊的上表面齐平设置，调节辊的外侧固定有限位夹板，调节辊与支撑架之间设置有调节机构；

所述的调节机构包含一号电机、丝杆和导架，支撑架中的垂直端的外侧固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过垂直端后，固定有丝杆，丝杆设置于调节辊的下侧，丝杆的另一端通过轴承旋接设置在固定块上，丝杆上通过螺纹旋转套设有导架，导架为倒“L”形结构设置，导架中的水平端与调节辊的侧壁连接固定，支撑架中的水平端上左右对称固定有滑轨，导架中的垂直端的底部开设有滑槽，导架通过滑槽左右滑动设置在滑轨上；

所述的微调机构包含二号电机、螺杆、滑动套、固定套、一号铰接架、二号铰接架和支撑块，二号电机固定在基架的水平端上，二号电机的外侧设置有支座，支座固定在基座的水平端上，支座内开设有开槽，二号电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋转套设有滑动套，螺杆的顶端套设并固定有固定套，固定套的前后两侧均通过铰接轴铰接设置有一号铰接架，一号铰接架为“V”形结构设置，一号铰接架的另一端通过铰接轴铰接设置在支块上，支块设置于开槽内，前后两个一号铰接架的底部之间通过铰接轴铰接设置有二号铰接架，二号铰接架的一端设置于开槽内，并通过铰接轴与支座铰接设置，二号铰接架的另一端前后对称固定有连接铰块，连接铰块的另一侧通过铰接轴铰接设置在对应的滑动套上，支块的上侧固定有支撑块，支撑块的上侧穿过支座后，与支撑架的底部连接固定；

所述的一号电机、二号电机均分别与外部电源连接。

进一步地，所述的调节辊的底部固定有支撑滑块，支撑滑块通过螺纹旋转套设在丝杆上，支撑滑块的底部开设有滑动槽，支撑滑块通过其底部的滑动槽左右滑动设置在滑轨上，丝杆在转动的过程中，通过螺纹推动使支撑滑块进行左右方向上的移动，并通过滑动槽与滑轨的滑动配合进行导向，从而对移动中的调节辊进行移动支撑。

进一步地，所述的支块的底部固定有延伸块，延伸块的前后两侧均固定有导块，位于开槽前后两侧的支座上均贯通开设有导槽，且导槽设置于二号铰接架的上侧，导块上下滑动设置在导槽内；支块在带动支撑块进行高度方向上的移动时，带动延伸块进行移动，并通过导块与导槽的滑动配合进行导向。

进一步地，所述的限位夹板的外侧固定有导杆，导杆穿设在支撑架的垂直端上，限位夹板在进行移动时，带动导杆进行移动，并通过支撑架的垂直端进行导向。

进一步地，所述的支撑架的上侧设置有导向架，导向架为倒“U”形结构设置，导向架的一侧固定有三号电机，三号电机的输出轴穿过导向架中的一侧的垂直端后，与导向辊连接固定，导向辊的另一端通过轴承与导向架旋接设置，导向辊设置于固定辊的正上方，导向辊的外环壁上固定有推动块，三号电机与外部电源连接；三号电机启动，带动导向辊进行转动，导向辊转动带动推动块进行转动，推动块对板材进行推动。

进一步地，所述的基架上从前往后依次设置有一号支架、二号支架，一号支架、二号支架均为倒“U”形结构设置，其中，一号支架固定在基架上，一号支架的后侧固定有气缸，气缸的推动端与二号支架连接固定，二号支架的底部固定有四号电机，四号电机的底部输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的底端固定在导向架上，二号支架的底部左右对称固定有导向杆，导向杆内开设有导向槽，导向架上左右对称固定有导座，导座为倒“U”形结构设置，导座中的水平端滑动穿设在导向槽内，气缸与外部气源连接，四号电机与外部气源连接；气缸推动使二号支架进行前后方向上的移动，从而使导向辊进行前后方向上的移动，使推动块移动至板材不同位置的上方，且根据板材的厚度不同，通过四号电机启动，带动导向架进行上下方向上的移动，使推动块与板材接触。

本发明的工作原理：板材放置在固定辊上，根据板材的宽度不同，通过带动调节辊进行左右方向上的移动，使调节辊在对板材进行支撑的同时，还通过限位夹板进行限位，通过一号电机启动，带动丝杆转动，通过螺纹使导架进行左右方向上的推动，从而推动调节辊进行移动，改变调节辊的位置，且调节辊在进行移动时，带动支撑滑块进行移动，通过支撑滑块进行支撑，根据板材的厚度不同，以及印刷设备的印刷情况，通过支撑块带动支撑架进行高度上的移动，从而改变板材的高度，二号电机启动，使螺杆进行转动，从而使滑动套进行高度上的移动，带动连接铰块进行移动，而连接铰块是固定在二号铰接架上的，二号铰接架又是通过铰接轴与一号铰接架进行铰接设置的，因此，当滑动套移动时，使二号铰接架通过铰接轴带动一号铰接架进行移动，而一号铰接架的一端是通过固定套限位的，从而使一号铰接架的另一端进行上下范围内的轻微调节，从而使支块带动支撑块进行高度上的一定范围内的移动，使支撑架进行高度上的移动；通过三号电机启动，带动导向辊进行转动，当推动块的一侧与板材进行接触时，带动板材进行前后方向上的移动，推动板材进行印刷操作，根据实际操作需求，通过四号电机启动，带动导向架进行高度上的移动，从而带动导向辊进行高度上的移动，使推动块的高度进行改变，从而适用于不同厚度的板材操作，通过气缸推动，使二号支架进行前后方向上的移动，带动推动块进行前后方向上的改变。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过固定辊与调节辊的配合，对板材进行支撑，且根据板材的宽度不同，带动调节辊进行左右方向上的移动，通过限位夹板对板材进行限位；

2、通过支撑块带动支撑架进行轻微的高度上的移动，从而带动固定辊与调节辊进行高度上的移动，支撑厚度不同的板材；

3、在板材的上侧设置导向辊，导向辊转动使推动块转动，从而推动板材进行前后方向上的移动，其推动块的高度能够进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是图3中C部放大图。

图6是图3中D部放大图。

图7是本发明中一号铰接架、二号铰接架、连接铰块以及支撑块之间的连接示意图。

图8是本发明中导向辊与推动块的结构示意图。

附图标记说明：

基架1、支撑架2、固定辊3、固定块4、调节辊5、限位夹板6、调节机构7、一号电机7-1、丝杆7-2、导架7-3、滑轨7-4、滑槽7-5、支撑滑块7-6、滑动槽7-7、微调机构8、二号电机8-1、螺杆8-2、滑动套8-3、固定套8-4、一号铰接架8-5、二号铰接架8-6、支撑块8-7、支座8-8、开槽8-8-1、导槽8-8-2、支块8-9、连接铰块8-10、延伸块8-11、导块8-12、导向架9、三号电机10、推动块11、一号支架12、二号支架13、气缸14、外螺纹管15、内螺纹管16、导向杆17、导向槽17-1、导座18、导向辊19、四号电机20、导杆21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基架1、支撑架2和固定辊3，基架1内设置有数个支撑架2，支撑架2为“U”形结构设置，支撑架2中的水平端上左右对称焊接固定有固定块4，固定块4内通过轴承旋接设置有固定辊3，且固定辊3的上表面高于固定块4的上表面设置；它还包含调节辊5、限位夹板6、调节机构7和微调机构8，支撑架2的底部与基架1之间左右对称设置有微调机构8，固定块4的外侧设置有调节辊5，调节辊5的上表面与固定辊3的上表面齐平设置，调节辊5的外侧焊接固定有限位夹板6，所述的限位夹板6的外侧固定有导杆21，导杆21穿设在支撑架2的垂直端上，限位夹板6在进行移动时，带动导杆21进行移动，并通过支撑架2的垂直端进行导向，调节辊5与支撑架2之间设置有调节机构7；

所述的调节机构7包含一号电机7-1、丝杆7-2和导架7-3，支撑架2中的垂直端的外侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的一号电机7-1，一号电机7-1的输出轴穿过垂直端后，焊接固定有丝杆7-2，丝杆7-2设置于调节辊5的下侧，丝杆7-2的另一端通过轴承旋接设置在固定块4上，该轴承嵌设并焊接固定在固定块4内，丝杆7-2插接并焊接固定在轴承内，丝杆7-2上通过螺纹旋转套设有导架7-3，导架7-3为倒“L”形结构设置，导架7-3中的水平端与调节辊5的侧壁焊接固定，支撑架2中的水平端上左右对称焊接固定有滑轨7-4，导架7-3中的垂直端的底部开设有滑槽7-5，导架7-3通过滑槽7-5左右滑动设置在滑轨7-4上，调节辊5的底部焊接固定有支撑滑块7-6，支撑滑块7-6通过螺纹旋转套设在丝杆7-2上，支撑滑块7-6的底部开设有滑动槽7-7，支撑滑块7-6通过其底部的滑动槽7-7左右滑动设置在滑轨7-4上；

所述的微调机构8包含二号电机8-1、螺杆8-2、滑动套8-3、固定套8-4、一号铰接架8-5、二号铰接架8-6和支撑块8-7，型号为60KTYZ的二号电机8-1利用螺丝固定在基架1的水平端上，二号电机8-1的外侧设置有支座8-8，支座8-8焊接固定在基架1的水平端上，支座8-8内开设有开槽8-8-1，二号电机8-1的输出轴上焊接固定有螺杆8-2，螺杆8-2上通过螺纹旋转套设有滑动套8-3，螺杆8-2的顶端套设并焊接固定有固定套8-4，固定套8-4的前后两侧均通过铰接轴铰接设置有一号铰接架8-5，一号铰接架8-5为“V”形结构设置，一号铰接架8-5的另一端通过铰接轴铰接设置在支块8-9上，支块8-9设置于开槽8-8-1内，前后两个一号铰接架8-5的底部之间通过铰接轴铰接设置有二号铰接架8-6，二号铰接架8-6的一端设置于开槽8-8-1内，并通过铰接轴与支座8-8铰接设置，二号铰接架8-6的另一端前后对称焊接固定有连接铰块8-10，连接铰块8-10的另一侧通过铰接轴铰接设置在对应的滑动套8-3上，支块8-9的上侧焊接固定有支撑块8-7，支撑块8-7的上侧穿过支座8-8后，与支撑架2的底部焊接固定，支块8-9的底部焊接固定有延伸块8-11，延伸块8-11的前后两侧均焊接固定有导块8-12，位于开槽8-8-1前后两侧的支座8-8上均贯通开设有导槽8-8-2，且导槽8-8-2设置于二号铰接架8-6的上侧，导块8-12上下滑动设置在导槽8-8-2内；

所述的支撑架2的上侧设置有导向架9，导向架9为倒“U”形结构设置，导向架9的一侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的三号电机10，三号电机10的输出轴穿过导向架9中的一侧的垂直端后，与导向辊19焊接固定，导向辊19的另一端通过轴承与导向架9旋接设置，该轴承嵌设并焊接在导向架9内，导向辊19插接并焊接固定在轴承内，导向辊19设置于固定辊3的正上方，导向辊19的外环壁上焊接固定有推动块11，基架1上从前往后依次设置有一号支架12、二号支架13，一号支架12、二号支架13均为倒“U”形结构设置，其中，一号支架12焊接固定在基架1上，一号支架12的后侧利用螺丝固定有型号为TN20的气缸14，气缸14的推动端与二号支架13焊接固定，二号支架13的底部利用螺丝固定有型号为60KTYZ的四号电机20，四号电机20的底部输出轴上焊接固定有外螺纹管15，外螺纹管15上通过螺纹旋接设置有内螺纹管16，内螺纹管16的底端焊接固定在导向架9上，二号支架13的底部左右对称焊接固定有导向杆17，导向杆17内开设有导向槽17-1，导向架9上左右对称焊接固定有导座18，导座18为倒“U”形结构设置，导座18中的水平端滑动穿设在导向槽17-1内；

所述的一号电机7-1、二号电机8-1、三号电机10、四号电机20均分别通过电源线与外部电源连接，气缸14通过气源与外部气源连接。

本具体实施方式的工作原理：板材放置在固定辊3上，根据板材的宽度不同，通过带动调节辊5进行左右方向上的移动，使调节辊5在对板材进行支撑的同时，还通过限位夹板6进行限位，通过一号电机7-1启动，带动丝杆7-2转动，通过螺纹使导架7-3进行左右方向上的推动，从而推动调节辊5进行移动，改变调节辊5的位置，且调节辊5在进行移动时，带动支撑滑块7-6进行移动，通过支撑滑块7-6进行支撑，根据板材的厚度不同，以及印刷设备的印刷情况，通过支撑块8-7带动支撑架2进行高度上的移动，从而改变板材的高度，二号电机8-1启动，使螺杆8-2进行转动，从而使滑动套8-3进行高度上的移动，带动连接铰块8-10进行移动，而连接铰块8-10是固定在二号铰接架8-6上的，二号铰接架8-6又是通过铰接轴与一号铰接架8-5进行铰接设置的，因此，当滑动套8-3移动时，使二号铰接架8-6通过铰接轴带动一号铰接架8-5进行移动，而一号铰接架8-5的一端是通过固定套8-4限位的，从而使一号铰接架8-5的另一端进行上下范围内的轻微调节，从而使支块8-9带动支撑块8-7进行高度上的一定范围内的移动，使支撑架2进行高度上的移动；通过三号电机10启动，带动导向辊19进行转动，当推动块11的一侧与板材进行接触时，带动板材进行前后方向上的移动，推动板材进行印刷操作，根据实际操作需求，通过四号电机20启动，带动导向架9进行高度上的移动，从而带动导向辊19进行高度上的移动，使推动块11的高度进行改变，从而适用于不同厚度的板材操作，通过气缸14推动，使二号支架13进行前后方向上的移动，带动推动块11进行前后方向上的改变。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过固定辊3与调节辊5的配合，对板材进行支撑，且根据板材的宽度不同，带动调节辊5进行左右方向上的移动，通过限位夹板6对板材进行限位；

2、通过支撑块8-7带动支撑架2进行轻微的高度上的移动，从而带动固定辊3与调节辊5进行高度上的移动，支撑厚度不同的板材；

3、在板材的上侧设置导向辊19，导向辊19转动使推动块11转动，从而推动板材进行前后方向上的移动，其推动块11的高度能够进行调节。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，它包含基架（1）、支撑架（2）和固定辊（3），基架（1）内设置有数个支撑架（2），支撑架（2）为“U”形结构设置，支撑架（2）中的水平端上左右对称固定有固定块（4），固定块（4）内通过轴承旋接设置有固定辊（3），且固定辊（3）的上表面高于固定块（4）的上表面设置；其特征在于：它还包含调节辊（5）、限位夹板（6）、调节机构（7）和微调机构（8），支撑架（2）的底部与基架（1）之间左右对称设置有微调机构（8），固定块（4）的外侧设置有调节辊（5），调节辊（5）的上表面与固定辊（3）的上表面齐平设置，调节辊（5）的外侧固定有限位夹板（6），调节辊（5）与支撑架（2）之间设置有调节机构（7）；

所述的调节机构（7）包含一号电机（7-1）、丝杆（7-2）和导架（7-3），支撑架（2）中的垂直端的外侧固定有一号电机（7-1），一号电机（7-1）的输出轴穿过垂直端后，固定有丝杆（7-2），丝杆（7-2）设置于调节辊（5）的下侧，丝杆（7-2）的另一端通过轴承旋接设置在固定块（4）上，丝杆（7-2）上通过螺纹旋转套设有导架（7-3），导架（7-3）为倒“L”形结构设置，导架（7-3）中的水平端与调节辊（5）的侧壁连接固定，支撑架（2）中的水平端上左右对称固定有滑轨（7-4），导架（7-3）中的垂直端的底部开设有滑槽（7-5），导架（7-3）通过滑槽（7-5）左右滑动设置在滑轨（7-4）上；

所述的微调机构（8）包含二号电机（8-1）、螺杆（8-2）、滑动套（8-3）、固定套（8-4）、一号铰接架（8-5）、二号铰接架（8-6）和支撑块（8-7），二号电机（8-1）固定在基架（1）的水平端上，二号电机（8-1）的外侧设置有支座（8-8），支座（8-8）固定在基架（1）的水平端上，支座（8-8）内开设有开槽（8-8-1），二号电机（8-1）的输出轴上固定有螺杆（8-2），螺杆（8-2）上通过螺纹旋转套设有滑动套（8-3），螺杆（8-2）的顶端套设并固定有固定套（8-4），固定套（8-4）的前后两侧均通过铰接轴铰接设置有一号铰接架（8-5），一号铰接架（8-5）为“V”形结构设置，一号铰接架（8-5）的另一端通过铰接轴铰接设置在支块（8-9）上，支块（8-9）设置于开槽（8-8-1）内，前后两个一号铰接架（8-5）的底部之间通过铰接轴铰接设置有二号铰接架（8-6），二号铰接架（8-6）的一端设置于开槽（8-8-1）内，并通过铰接轴与支座（8-8）铰接设置，二号铰接架（8-6）的另一端前后对称固定有连接铰块（8-10），连接铰块（8-10）的另一侧通过铰接轴铰接设置在对应的滑动套（8-3）上，支块（8-9）的上侧固定有支撑块（8-7），支撑块（8-7）的上侧穿过支座（8-8）后，与支撑架（2）的底部连接固定；

所述的一号电机（7-1）、二号电机（8-1）均分别与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，其特征在于：所述的调节辊（5）的底部固定有支撑滑块（7-6），支撑滑块（7-6）通过螺纹旋转套设在丝杆（7-2）上，支撑滑块（7-6）的底部开设有滑动槽（7-7），支撑滑块（7-6）通过其底部的滑动槽（7-7）左右滑动设置在滑轨（7-4）上，丝杆（7-2）在转动的过程中，通过螺纹推动使支撑滑块（7-6）进行左右方向上的移动，并通过滑动槽（7-7）与滑轨（7-4）的滑动配合进行导向，从而对移动中的调节辊（5）进行移动支撑。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，其特征在于：所述的支块（8-9）的底部固定有延伸块（8-11），延伸块（8-11）的前后两侧均固定有导块（8-12），位于开槽（8-8-1）前后两侧的支座（8-8）上均贯通开设有导槽（8-8-2），且导槽（8-8-2）设置于二号铰接架（8-6）的上侧，导块（8-12）上下滑动设置在导槽（8-8-2）内；支块（8-9）在带动支撑块（8-7）进行高度方向上的移动时，带动延伸块（8-11）进行移动，并通过导块（8-12）与导槽（8-8-2）的滑动配合进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，其特征在于：所述的限位夹板（6）的外侧固定有导杆（21），导杆（21）穿设在支撑架（2）的垂直端上，限位夹板（6）在进行移动时，带动导杆（21）进行移动，并通过支撑架（2）的垂直端进行导向。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，其特征在于：所述的支撑架（2）的上侧设置有导向架（9），导向架（9）为倒“U”形结构设置，导向架（9）的一侧固定有三号电机（10），三号电机（10）的输出轴穿过导向架（9）中的一侧的垂直端后，与导向辊（19）连接固定，导向辊（19）的另一端通过轴承与导向架（9）旋接设置，导向辊（19）设置于固定辊（3）的正上方，导向辊（19）的外环壁上固定有推动块（11），三号电机（10）与外部电源连接；三号电机（10）启动，带动导向辊（19）进行转动，导向辊（19）转动带动推动块（11）进行转动，推动块（11）对板材进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，其特征在于：所述的基架（1）上从前往后依次设置有一号支架（12）、二号支架（13），一号支架（12）、二号支架（13）均为倒“U”形结构设置，其中，一号支架（12）固定在基架（1）上，一号支架（12）的后侧固定有气缸（14），气缸（14）的推动端与二号支架（13）连接固定，二号支架（13）的底部固定有四号电机（20），四号电机（20）的底部输出轴上固定有外螺纹管（15），外螺纹管（15）上通过螺纹旋接设置有内螺纹管（16），内螺纹管（16）的底端固定在导向架（9）上，二号支架（13）的底部左右对称固定有导向杆（17），导向杆（17）内开设有导向槽（17-1），导向架（9）上左右对称固定有导座（18），导座（18）为倒“U”形结构设置，导座（18）中的水平端滑动穿设在导向槽（17-1）内，气缸（14）与外部气源连接，四号电机（20）与外部气源连接；气缸（14）推动使二号支架（13）进行前后方向上的移动，从而使导向辊（19）进行前后方向上的移动，使推动块（11）移动至板材不同位置的上方，且根据板材的厚度不同，通过四号电机（20）启动，带动导向架（9）进行上下方向上的移动，使推动块（11）与板材接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的板材印刷机支撑辊，其特征在于：它的工作原理：板材放置在固定辊（3）上，根据板材的宽度不同，通过带动调节辊（5）进行左右方向上的移动，使调节辊（5）在对板材进行支撑的同时，还通过限位夹板（6）进行限位，通过一号电机（7-1）启动，带动丝杆（7-2）转动，通过螺纹使导架（7-3）进行左右方向上的推动，从而推动调节辊（5）进行移动，改变调节辊（5）的位置，根据板材的厚度不同，以及印刷设备的印刷情况，通过支撑块（8-7）带动支撑架（2）进行高度上的移动，从而改变板材的高度，二号电机（8-1）启动，使螺杆（8-2）进行转动，从而使滑动套（8-3）进行高度上的移动，带动连接铰块（8-10）进行移动，而连接铰块（8-10）是固定在二号铰接架（8-6）上的，二号铰接架（8-6）又是通过铰接轴与一号铰接架（8-5）进行铰接设置的，因此，当滑动套（8-3）移动时，使二号铰接架（8-6）通过铰接轴带动一号铰接架（8-5）进行移动，而一号铰接架（8-5）的一端是通过固定套（8-4）限位的，从而使一号铰接架（8-5）的另一端进行上下范围内的轻微调节，从而使支块（8-9）带动支撑块（8-7）进行高度上的一定范围内的移动，使支撑架（2）进行高度上的移动。

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