CN209600955U - 一种防尘的玻璃制品用贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴膜技术领域,尤其是一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,包括外壳,所述外壳的底面焊接有支撑架,所述支撑架的内部左侧安装有鼓风机,所述支撑架的内部右侧安装有电机,所述电机的主轴外端套设有带轮组,所述外壳的左端固定安装有限位入料机构。本实用新型在外壳的内侧壁左侧安装有风箱,风箱的后侧壁固定安装有固定支杆,借助固定支杆的支撑,风箱与外壳呈四十五度角倾斜安装,且风箱的内部安装有多层活性炭过滤板,利用风箱内部安装的活性炭过滤板对鼓风机吹出的进行过滤后,借助风口朝向待贴膜玻璃上表面进行吹拂,避免扬尘落在待贴膜玻璃的上表面,对后期贴膜造成不利影响,从而提高贴膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜技术领域,尤其涉及一种防尘的玻璃制品用贴膜设备。
背景技术
玻璃由于其透光度高,成本低等优点,目前在家居生活中得到广泛应用,如用于推拉移门的门板、淋浴房隔断、阳光房等等,玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护,以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面,影响其美观亦影响其销售,现有中国专利CN201721795096.0提供一种玻璃表面贴膜设备,该设备无需人工介入便可完成玻璃的贴膜工序,降低了工作人员的劳动强度,提高贴膜效率,但是现有设备均是暴露在空气中进行贴膜的,在贴膜过程中,空气中扬尘会落入玻璃表面,影响玻璃贴膜的质量,同时现有的设备不能对带贴膜的玻璃进行限位入料,导致同一批玻璃贴膜位置不一致,贴膜的误差较大,为此我们提出一种防尘的玻璃制品用贴膜设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,因此提出的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,包括外壳,所述外壳的底面焊接有支撑架,所述支撑架的内部左侧安装有鼓风机,所述支撑架的内部右侧安装有电机,所述电机的主轴外端套设有带轮组,所述外壳的左端固定安装有限位入料机构,所述外壳的前表面右侧安装有操作箱,所述外壳的上表面中部安装有支撑板,所述支撑板的上端安装有贴膜滚筒,所述支撑板的右侧安装有整平机构,所述整平机构的右侧壁安装有驱动机构,所述驱动机构的底面安装有切割刀具,所述驱动机构的底面靠近所述切割刀具的左侧安装有位置传感器,所述外壳的内侧壁左侧安装有风箱,所述风箱的前表面开设有风口,所述外壳的内侧壁靠近所述风箱的右侧安装有输料辊,所述外壳的内侧壁中间位置处安装有多个传动辊,所述传动辊的外侧壁包覆有传送带,所述鼓风机、所述电机、所述驱动机构均与外部电源电性连接。
优选的,所述整平机构还包括整平支架,所述整平支架的内侧壁上方对称安装有两个套筒,所述套筒的内部安装有压缩弹簧,所述套筒的内部靠近所述压缩弹簧的下端安装有限位板,所述限位板的底面焊接有连接杆,所述连接杆贯穿所述套筒的底面,所述连接杆的下端焊接有压辊架,所述压辊架的内部安装有压辊,所述压辊的主轴与所述连接杆通过轴承转动连接。
优选的,所述限位入料机构还包括固定架,所述固定架的左右两侧壁上方均安装有螺杆,所述螺杆贯穿所述固定架,所述螺杆靠近所述固定架内部的一端安装有调节板,所述调节板呈L型,所述调节板的内侧安装有滑轮,所述滑轮的上表面与所述传送带的上表面保持持平,所述螺杆远离所述调节板的一端安装有手轮,所述调节板的内部开设有转动槽,所述转动槽的内部安装有转板,所述转板与所述螺杆焊接固定,所述调节板的外侧壁靠近所述螺杆的一侧焊接有滑杆。
优选的,所述风箱的后侧壁固定安装有固定支杆,所述风箱与所述外壳呈四十五度角倾斜安装,且所述风箱的内部安装有多层活性炭过滤板。
优选的,所述鼓风机与所述风箱通过软导管连接,所述电机与所述传动辊通过所述带轮组传动连接。
本实用新型提出的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,有益效果在于:
本实用新型在外壳的内侧壁左侧安装有风箱,风箱的后侧壁固定安装有固定支杆,借助固定支杆的支撑,风箱与外壳呈四十五度角倾斜安装,且风箱的内部安装有多层活性炭过滤板,利用风箱内部安装的活性炭过滤板对鼓风机吹出的进行过滤后,借助风口朝向待贴膜玻璃上表面进行吹拂,避免扬尘落在待贴膜玻璃的上表面,对后期贴膜造成不利影响,从而提高贴膜质量。
本实用新型在外壳的左端固定安装有限位入料机构,限位入料机构是由螺杆、手轮、转板、滑杆、调节板、滑轮、固定架共同组成,根据待贴膜玻璃尺寸,通过转动手轮带动螺杆转动,从而推动调节板沿着滑杆方向来回移动,并根据滑杆外表面设置的刻度,同时将固定架内部两侧的两个调节板调节到相应的位置,使得两个调节板间距略大于待贴膜玻璃的宽度,对待贴膜玻璃进行限位入料,同时利用与传送带的上表面保持持平滑轮,减小待贴膜玻璃与两个调节板的摩擦,方便入料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备中的整平机构侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备中的限位入料机构侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备中的风箱俯视结构示意图。
图中:风箱1、传送带2、传动辊3、限位入料机构4、支撑架5、鼓风机6、电机7、带轮组8、操作箱9、外壳10、切割刀具11、位置传感器12、驱动机构13、整平机构14、支撑板15、贴膜滚筒16、输料辊17、风口18、整平支架19、压辊架20、压辊21、连接杆22、限位板23、压缩弹簧24、套筒25、螺杆26、手轮27、转板28、滑杆29、调节板30、滑轮31、固定架32、转动槽33、固定支杆34。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,包括外壳10,外壳10的底面焊接有支撑架5,支撑架5的内部左侧安装有鼓风机6,鼓风机6与风箱1通过软导管连接,电机7与传动辊3通过带轮组8传动连接,借助软导管将风导入风箱1内部,借助电机7和带轮组8为传动辊3和传送带2提供动力。
支撑架5的内部右侧安装有电机7,电机7的主轴外端套设有带轮组8,外壳10的左端固定安装有限位入料机构4,限位入料机构4还包括固定架32,固定架32的左右两侧壁上方均安装有螺杆26,螺杆26贯穿固定架32,螺杆26靠近固定架32内部的一端安装有调节板30,调节板30呈L型,调节板30的内侧安装有滑轮31,滑轮31的上表面与传送带2的上表面保持持平,螺杆26远离调节板30的一端安装有手轮27,调节板30的内部开设有转动槽33,转动槽33的内部安装有转板28,转板28与螺杆26焊接固定,调节板30的外侧壁靠近螺杆26的一侧焊接有滑杆29,根据待贴膜玻璃尺寸,通过转动手轮27带动螺杆26转动,从而推动调节板30沿着滑杆29方向来回移动,并根据滑杆29外表面设置的刻度,同时将固定架32内部两侧的两个调节板30调节到相应的位置,使得两个调节板30间距略大于待贴膜玻璃的宽度,对待贴膜玻璃进行限位入料,同时利用与传送带2的上表面保持持平滑轮31,减小待贴膜玻璃与两个调节板30的摩擦,方便入料。
外壳10的前表面右侧安装有操作箱9,外壳10的上表面中部安装有支撑板15,支撑板15的上端安装有贴膜滚筒16,支撑板15的右侧安装有整平机构14,整平机构14还包括整平支架19,整平支架19的内侧壁上方对称安装有两个套筒25,套筒25的内部安装有压缩弹簧24,套筒25的内部靠近压缩弹簧24的下端安装有限位板23,限位板23的底面焊接有连接杆22,连接杆22贯穿套筒25的底面,连接杆22的下端焊接有压辊架20,压辊架20的内部安装有压辊21,压辊21的主轴与连接杆22通过轴承转动连接,通过压缩弹簧24推动限位板23和连接杆22向下移动,使得在贴膜时,压辊架20下端安装的压辊21紧压在贴膜后的玻璃表面,使得贴膜与玻璃结合更加紧密。
整平机构14的右侧壁安装有驱动机构13,驱动机构13的底面安装有切割刀具11,驱动机构13的底面靠近切割刀具11的左侧安装有位置传感器12,外壳10的内侧壁左侧安装有风箱1,风箱1的后侧壁固定安装有固定支杆34,风箱1与外壳10呈四十五度角倾斜安装,且风箱1的内部安装有多层活性炭过滤板,利用风箱1内部安装的活性炭过滤板对鼓风机吹出的进行过滤后,借助风口朝向待贴膜玻璃上表面进行吹拂,避免扬尘落在待贴膜玻璃的上表面,对后期贴膜造成不利影响。
风箱1的前表面开设有风口18,外壳10的内侧壁靠近风箱1的右侧安装有输料辊17,外壳10的内侧壁中间位置处安装有多个传动辊3,传动辊3的外侧壁包覆有传送带2,鼓风机6、电机7、驱动机构13均与外部电源电性连接。
本实用新型中的位置传感器12选用红外线位置传感器12。
工作原理:使用前,根据待贴膜玻璃尺寸,通过转动手轮27带动螺杆26转动,从而推动调节板30沿着滑杆29方向来回移动,并根据滑杆29外表面设置的刻度,同时将固定架32内部两侧的两个调节板30调节到相应的位置,使得两个调节板30间距略大于待贴膜玻璃的宽度,对待贴膜玻璃进行限位入料,同时利用与传送带2的上表面保持持平滑轮31,减小待贴膜玻璃与两个调节板30的摩擦,方便入料,然后将设备连接到外部电源,通过操作箱9外表面按钮操作启动设备,借助电机7和带轮组8带动传送带2运转,之后将待贴膜玻璃从而限位入料机构4处送入传送带2上,待贴膜玻璃先通过风箱1的风口18吹拂,避免扬尘落入其上表面,之后将贴膜穿过输料辊17贴在玻璃表面,在传动带2的带动下待贴膜玻璃向右侧运送,并通过整平机构14中的压缩弹簧24推动限位板23和连接杆22向下移动,使压辊架20下端安装的压辊21紧压在贴膜后的玻璃表面,使得贴膜与玻璃结合更加紧密,之后通过位置传感器12检测位置,当检测到玻璃完全移至其右侧,发出电信号,通过驱动机构13驱动切割刀具11将贴膜切断,之后工作人员将贴膜后的玻璃取出即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,包括外壳(10),其特征在于,所述外壳(10)的底面焊接有支撑架(5),所述支撑架(5)的内部左侧安装有鼓风机(6),所述支撑架(5)的内部右侧安装有电机(7),所述电机(7)的主轴外端套设有带轮组(8),所述外壳(10)的左端固定安装有限位入料机构(4),所述外壳(10)的前表面右侧安装有操作箱(9),所述外壳(10)的上表面中部安装有支撑板(15),所述支撑板(15)的上端安装有贴膜滚筒(16),所述支撑板(15)的右侧安装有整平机构(14),所述整平机构(14)的右侧壁安装有驱动机构(13),所述驱动机构(13)的底面安装有切割刀具(11),所述驱动机构(13)的底面靠近所述切割刀具(11)的左侧安装有位置传感器(12),所述外壳(10)的内侧壁左侧安装有风箱(1),所述风箱(1)的前表面开设有风口(18),所述外壳(10)的内侧壁靠近所述风箱(1)的右侧安装有输料辊(17),所述外壳(10)的内侧壁中间位置处安装有多个传动辊(3),所述传动辊(3)的外侧壁包覆有传送带(2),所述鼓风机(6)、所述电机(7)、所述驱动机构(13)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,其特征在于,所述整平机构(14)还包括整平支架(19),所述整平支架(19)的内侧壁上方对称安装有两个套筒(25),所述套筒(25)的内部安装有压缩弹簧(24),所述套筒(25)的内部靠近所述压缩弹簧(24)的下端安装有限位板(23),所述限位板(23)的底面焊接有连接杆(22),所述连接杆(22)贯穿所述套筒(25)的底面,所述连接杆(22)的下端焊接有压辊架(20),所述压辊架(20)的内部安装有压辊(21),所述压辊(21)的主轴与所述连接杆(22)通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,其特征在于,所述限位入料机构(4)还包括固定架(32),所述固定架(32)的左右两侧壁上方均安装有螺杆(26),所述螺杆(26)贯穿所述固定架(32),所述螺杆(26)靠近所述固定架(32)内部的一端安装有调节板(30),所述调节板(30)呈L型,所述调节板(30)的内侧安装有滑轮(31),所述滑轮(31)的上表面与所述传送带(2)的上表面保持持平,所述螺杆(26)远离所述调节板(30)的一端安装有手轮(27),所述调节板(30)的内部开设有转动槽(33),所述转动槽(33)的内部安装有转板(28),所述转板(28)与所述螺杆(26)焊接固定,所述调节板(30)的外侧壁靠近所述螺杆(26)的一侧焊接有滑杆(29)。
4.根据权利要求1所述的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,其特征在于,所述风箱(1)的后侧壁固定安装有固定支杆(34),所述风箱(1)与所述外壳(10)呈四十五度角倾斜安装,且所述风箱(1)的内部安装有多层活性炭过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种防尘的玻璃制品用贴膜设备,其特征在于,所述鼓风机(6)与所述风箱(1)通过软导管连接,所述电机(7)与所述传动辊(3)通过所述带轮组(8)传动连接。
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