CN210269771U - 一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，包括箱体、下腔室、上腔室和主腔室，所述箱体的底部设有下腔室，所述下腔室的底部等间距固定有安装机构，所述箱体的中部设有主腔室，所述丝杆的两端皆通过轴承铰接有固定架，所述丝杆的左端安装有摇杆，所述丝杆的外侧套装有进给螺母，所述主腔室的右侧壁上安装有缓冲机构，所述箱体的顶部设有上腔室，且上腔室的底部设有密封板，所述上腔室的顶部等间距固定有活性炭吸附器，且活性炭吸附器的底端皆安装有微型风机。该便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，不仅降低了检测装置内部尺寸的调节难度，简化了检测装置的使用流程，而且减少了检测装置的内部污染。

Description

一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及玩具检测技术领域，具体为一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置。

背景技术

随着社会生活水平的不断提高，市场上出现了种类繁多的玩具，与此同时，许多不良商家为了降低成本，采用品质低劣的材料制造玩具，造成潜在的安全隐患，因此，相关部门加强了对玩具的合格检测要求，包括材质成分、结构强度以及不良气体浓度等。

但现有的玩具不良气体检测装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、许多检测设备内部尺寸的适用性较为单一，难以进行灵活调节或调节精度较低，因而容易由于操作失误导致玩具直接损坏；

2、为了保证检测结果的准确，经常需要对检测装置内部的检测器进行定期检修或更换，但现有的检测装置内部构造较为固定，因而在拆装检测器时，操作较为困难繁琐；

3、一般的检测装置内部缺乏快速净化的功能，因而残余的不良气体容易对装置内部造成污染或对下一轮检测造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，以解决上述背景技术中提出装置的内部尺寸的调节难度较大、检测器的拆装和操作较为繁琐以及存在内部污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，包括箱体、下腔室、上腔室和主腔室，所述箱体的底部设有下腔室，且下腔室前侧的箱体外壁上镶嵌有控制面板，所述下腔室的底部等间距固定有安装机构，且安装机构的顶部皆卡接有气体传感器，所述箱体的中部设有主腔室，且主腔室后侧的中心位置处水平设有丝杆，所述丝杆的两端皆通过轴承铰接有固定架，且固定架的后侧皆与主腔室的内侧壁固定连接，所述丝杆的左端安装有摇杆，且摇杆的左侧延伸至箱体的外部并通过轴承与箱体的侧壁滚动连接，所述丝杆的外侧套装有进给螺母，且进给螺母的前侧焊接有推板，所述主腔室的右侧壁上安装有缓冲机构，且缓冲机构与推板相互对应，所述箱体的顶部设有上腔室，且上腔室的底部设有密封板，并且密封板的左端延伸至箱体的外部，所述上腔室的顶部等间距固定有活性炭吸附器，且活性炭吸附器的底端皆安装有微型风机。

优选的，所述安装机构从下到上依次设有定位框、橡胶垫、压缩弹簧、夹块以及接电插槽，定位框的底部通过橡胶垫与气体传感器的底端弹性接触，定位框的内侧壁上等角度镶嵌有压缩弹簧，压缩弹簧的一端皆通过夹块与气体传感器的外侧壁弹性接触，接电插槽通过导线与气体传感器电连接。

优选的，所述缓冲机构从右到左依次设有固定板、支杆、连接弹簧以及接触板，固定板左侧的拐角位置处皆固定有支杆，支杆皆穿过接触板并构成滑动结构，支杆之间皆设有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与固定板和接触板固定连接。

优选的，所述密封板前后两侧的上腔室内壁上皆固定有卡条，且卡条皆呈倒L型结构，并且卡条与密封板之间构成滑动连接结构。

优选的，所述主腔室的上下两侧分别通过等间距的导气孔与下腔室和上腔室的内部相连通，且密封板关于导气孔呈封闭结构。

优选的，所述主腔室顶部的前后两侧皆水平固定有导轨，且导轨皆与推板的顶端构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，不仅降低了检测装置内部尺寸的调节难度，简化了检测装置的使用流程，而且减少了检测装置的内部污染；

1、丝杆、摇杆以及固定架之间构成滚动结构，且导轨与推板之间构成滑动结构，便于推板的左右平移，通过连接弹簧使固定板与接触板之间弹性连接，且支杆与接触板之间构成滑动结构，实现了接触板的弹性接触，从而降低了检测装置内部尺寸的调节难度；

2、通过在定位框的内部设置气体传感器，且气体传感器通过导线与接电插槽电连接，便于直接启动气体传感器，且压缩弹簧、夹块以及气体传感器之间构成弹性夹紧机构，便于气体传感器的取放，从而简化了检测装置的使用流程；

3、通过导气孔与密封板之间的封闭结构，实现了对气体流通方向的控制，并通过在上腔室的顶部安装活性炭吸附器和微型风机，实现了对不良气体的自动吸附功能，从而减少了检测装置的内部污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲机构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、气体传感器；3、下腔室；4、安装机构；401、定位框；402、橡胶垫；403、压缩弹簧；404、夹块；405、接电插槽；5、导气孔； 6、缓冲机构；601、固定板；602、支杆；603、连接弹簧；604、接触板；7、丝杆；8、上腔室；9、活性炭吸附器；10、微型风机；11、卡条；12、密封板；13、导轨；14、摇杆；15、固定架；16、主腔室；17、推板；18、控制面板；19、进给螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，包括箱体1、下腔室3、上腔室8和主腔室16，箱体1的底部设有下腔室3，且下腔室3前侧的箱体1外壁上镶嵌有控制面板18，该控制面板18的型号可为TC45，下腔室3的底部等间距固定有安装机构4，且安装机构4的顶部皆卡接有气体传感器2，该气体传感器2的型号可为LB-3JA，且气体传感器2的输出端皆与控制面板18内部PLC控制器的输入端电性连接，箱体1的中部设有主腔室16，且主腔室16后侧的中心位置处水平设有丝杆7，丝杆7的两端皆通过轴承铰接有固定架15，且固定架15的后侧皆与主腔室 16的内侧壁固定连接，丝杆7的左端安装有摇杆14，且摇杆14的左侧延伸至箱体1的外部并通过轴承与箱体1的侧壁滚动连接，丝杆7的外侧套装有进给螺母19，且进给螺母19的前侧焊接有推板17，主腔室16的右侧壁上安装有缓冲机构6，且缓冲机构6与推板17相互对应，箱体1的顶部设有上腔室8，且上腔室8的底部设有密封板12，并且密封板12的左端延伸至箱体1 的外部，上腔室8的顶部等间距固定有活性炭吸附器9，且活性炭吸附器9的底端皆安装有微型风机10，该微型风机10的型号可为ZK20，且微型风机10 的输入端皆与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接。

如图1和4中安装机构4从下到上依次设有定位框401、橡胶垫402、压缩弹簧403、夹块404以及接电插槽405，定位框401的底部通过橡胶垫402 与气体传感器2的底端弹性接触，定位框401的内侧壁上等角度镶嵌有压缩弹簧403，压缩弹簧403的一端皆通过夹块404与气体传感器2的外侧壁弹性接触，接电插槽405通过导线与气体传感器2电连接；

使用时，将选用的气体传感器2依次插入对应的定位框401中，使其处于橡胶垫402的顶端，同时，在压缩弹簧403的弹力作用下，夹块404自动夹紧气体传感器2的外壁，然后将气体传感器2上的导线插入接电插槽405 的内部，即可启动工作。

如图3中缓冲机构6从右到左依次设有固定板601、支杆602、连接弹簧603以及接触板604，固定板601左侧的拐角位置处皆固定有支杆602，支杆 602皆穿过接触板604并构成滑动结构，支杆602之间皆设有连接弹簧603，连接弹簧603的两端分别与固定板601和接触板604固定连接；

使用时，当玩具样品在推板17的作用下推送到缓冲机构6处时，接触板 604与玩具样品直接接触，此时，在水平方向的压力作用下，接触板604沿着支杆602向右水平滑动，与此同时，连接弹簧603不断压缩并反向推动接触板604，当玩具样品停止位移时，则处于推板17与接触板604的双向夹持中。

如图1和2中密封板12前后两侧的上腔室8内壁上皆固定有卡条11，且卡条11皆呈倒L型结构，并且卡条11与密封板12之间构成滑动连接结构，便于密封板12的抽放。

如图1和2中主腔室16的上下两侧分别通过等间距的导气孔5与下腔室 3和上腔室8的内部相连通，且密封板12关于导气孔5呈封闭结构，前者用于传导不良气体，后者用于控制不良气体是否进入上腔室8的内部。

如图1和2中主腔室16顶部的前后两侧皆水平固定有导轨13，且导轨 13皆与推板17的顶端构成滑动结构，用于维持推板17水平位移时的相对稳定。

工作原理：使用时，首先将待检测的玩具样品放置在缓冲机构6和推板 17之间，然后手动旋转摇杆14，使丝杆7匀速转动，则在导轨13的约束下，进给螺母19前侧的推板17水平向右移动，并推动该玩具样品向右移动，当接触板604与玩具样品发生接触时，则在水平方向的压力作用下，接触板604 沿着支杆602向右水平滑动，与此同时，连接弹簧603受到压缩，产生一定的弹力反向推动接触板604，当停止旋转摇杆14时，则该玩具样品处于推板 17与接触板604的双向夹持中，随后，将选用的气体传感器2依次插入对应的定位框401中，使其处于橡胶垫402的顶端，同时，在压缩弹簧403的弹力作用下，夹块404自动夹紧气体传感器2的外壁，然后将气体传感器2上的导线插入接电插槽405的内部，即可通过操控控制面板18启动工作，此时，该玩具样品周围的气体通过导气孔5进入下腔室3的内部，则气体传感器2 自动感应不良气体的浓度和成分并将检测结果传入控制面板18内部PLC控制器中，当完成一轮检测后，可反向旋转摇杆14，然后取出玩具样品，并通过卡条11之间的滑动结构抽出密封板12，则上腔室8与推板17相互连通，此时，再次操控控制面板18，使微型风机10启动，在其抽气作用下，下腔室3 和主腔室16内部的不良气体被快速抽离，并被活性炭吸附器9吸附，避免残余的不良气体对箱体1的内部造成污染或对下一轮检测造成影响，最终完成该便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，包括箱体(1)、下腔室(3)、上腔室(8)和主腔室(16)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有下腔室(3)，且下腔室(3)前侧的箱体(1)外壁上镶嵌有控制面板(18)，所述下腔室(3)的底部等间距固定有安装机构(4)，且安装机构(4)的顶部皆卡接有气体传感器(2)，所述箱体(1)的中部设有主腔室(16)，且主腔室(16)后侧的中心位置处水平设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端皆通过轴承铰接有固定架(15)，且固定架(15)的后侧皆与主腔室(16)的内侧壁固定连接，所述丝杆(7)的左端安装有摇杆(14)，且摇杆(14)的左侧延伸至箱体(1)的外部并通过轴承与箱体(1)的侧壁滚动连接，所述丝杆(7)的外侧套装有进给螺母(19)，且进给螺母(19)的前侧焊接有推板(17)，所述主腔室(16)的右侧壁上安装有缓冲机构(6)，且缓冲机构(6)与推板(17)相互对应，所述箱体(1)的顶部设有上腔室(8)，且上腔室(8)的底部设有密封板(12)，并且密封板(12)的左端延伸至箱体(1)的外部，所述上腔室(8)的顶部等间距固定有活性炭吸附器(9)，且活性炭吸附器(9)的底端皆安装有微型风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，其特征在于：所述安装机构(4)从下到上依次设有定位框(401)、橡胶垫(402)、压缩弹簧(403)、夹块(404)以及接电插槽(405)，定位框(401)的底部通过橡胶垫(402)与气体传感器(2)的底端弹性接触，定位框(401)的内侧壁上等角度镶嵌有压缩弹簧(403)，压缩弹簧(403)的一端皆通过夹块(404)与气体传感器(2)的外侧壁弹性接触，接电插槽(405)通过导线与气体传感器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)从右到左依次设有固定板(601)、支杆(602)、连接弹簧(603)以及接触板(604)，固定板(601)左侧的拐角位置处皆固定有支杆(602)，支杆(602)皆穿过接触板(604)并构成滑动结构，支杆(602)之间皆设有连接弹簧(603)，连接弹簧(603)的两端分别与固定板(601)和接触板(604)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，其特征在于：所述密封板(12)前后两侧的上腔室(8)内壁上皆固定有卡条(11)，且卡条(11)皆呈倒L型结构，并且卡条(11)与密封板(12)之间构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，其特征在于：所述主腔室(16)的上下两侧分别通过等间距的导气孔(5)与下腔室(3)和上腔室(8)的内部相连通，且密封板(12)关于导气孔(5)呈封闭结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玩具不良气体检测装置，其特征在于：所述主腔室(16)顶部的前后两侧皆水平固定有导轨(13)，且导轨(13)皆与推板(17)的顶端构成滑动结构。

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