CN209728141U - 一种内阻检测机构 - Google Patents

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宋琦
龙伟
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Wuhan Power Battery Regeneration Technology Co ltd
GEM Co Ltd China
GEM Wuxi Energy Materials Co Ltd
GEM Wuhan Urban Mining Industry Group Co Ltd
GEM Wuhan New Energy Vehicle Service Co Ltd
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Grammy (wuhan) New Energy Automotive Services Ltd
Green Mei (wuhan) City Mineral Circulation Industrial Park Development Co Ltd
Greenmei (wuxi) Energy Materials Co Ltd
GEM Co Ltd China
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Abstract

本实用新型涉及一种内阻检测机构，包括：输送线、检测架、内阻检测仪，检测架跨设在输送线上，内阻检测仪设置在检测架上且位于输送线正上方，输送线包括传送带及电池板，电池板放置在传送带上并可随传送带运动，电池板包括底层、左导电层、中间绝缘层及右导电层，左导电层、中间绝缘层及右导电层设置在底层上，中间绝缘层位于左导电层及右导电层之间，检测架包括支撑架、顶棚、夹板及伸缩气缸，内阻检测仪包括检测仪主体及检测头。本实用新型所述的一种内阻检测机构，机构简单、成本低廉，电池停止位置只需要检测头能与述左导电层及所述右导电层接触即可，对电池的检测位的精度要求不高，适应于各种型号的电池，提升了内阻检测机构的适应性。

Description

一种内阻检测机构
技术领域
本实用新型涉及一种电池检测装置，具体是一种内阻检测机构。
背景技术
电池在出厂前都需要进行内阻检测，目前都是流水化作业，电池随流水线运行到指定位置，检测仪与电池自动连接并开始检测，这样的检测过程对电池停止位置的精度要求很高；因此在检测过程中，电池位置出现偏差从而导致检测失败的现象时有发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种内阻检测机构。
本实用新型采用的技术方案为：一种内阻检测机构，包括：输送线、检测架、内阻检测仪，所述检测架跨设在所述输送线上，所述内阻检测仪设置在所述检测架上且位于所述输送线正上方，所述输送线包括传送带及电池板，所述电池板放置在所述传送带上并可随所述传送带运动，所述电池板包括底层、左导电层、中间绝缘层及右导电层，所述左导电层、所述中间绝缘层及所述右导电层设置在所述底层上，所述中间绝缘层位于所述左导电层及所述右导电层之间，所述检测架包括支撑架、顶棚、夹板及伸缩气缸，所述支撑架设置在所述传送带的两侧，所述顶棚与所述支撑架顶部固定，所述伸缩气缸固定在所述顶棚上，所述伸缩气缸的活动端与所述夹板固定，所述夹板与所述支撑架滑动连接，所述内阻检测仪包括检测仪主体及检测头，所述检测头与所述检测仪主体电连接，所述检测仪主体固定在所述顶棚上，所述检测头穿设于所述夹板且与所述夹板固定。
本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种内阻检测机构，机构简单、成本低廉，电池停止位置只需要检测头能与述左导电层及所述右导电层接触即可，对电池的检测位的精度要求不高，适应于各种型号的电池，提升了内阻检测机构的适应性。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的一种内阻检测机构的主视图；
图2所示为本实用新型提供的一种内阻检测机构的侧视图；
图3所示为图1中电池板的示意图；
图4所示为图1中左基座的内部示意图；
图5所示为图1中支撑架的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图介绍本实用新型：
请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一种内阻检测机构，其包括：输送线1、检测架2、内阻检测仪3及处理驱动系统4，所述检测架2跨设在所述输送线1上，所述内阻检测仪3设置在所述检测架2上且位于所述输送线1正上方，所述处理驱动系统4设置在所述检测架2上。
所述输送线1包括传送带11及电池板12，所述电池板12放置在所述传送带11上。
所述传送带11包括左基座111、右基座112及若干辊筒113，若干所述辊筒113的两端分别与所述左基座111及所述右基座112连接，所述辊筒113相对所述左基座111及所述右基座112可转动。
所述左基座111内设有链条1111及电机1112，所述电机1112的活动端通过所述链条1111与所述辊筒113连接。
所述电池板12包括底层121、左导电层122、中间绝缘层123及右导电层124，所述左导电层122、所述中间绝缘层123及所述右导电层124设置在所述底层121上，所述中间绝缘层123位于所述左导电层122及所述右导电层124之间。
所述底层121的边沿上设有若干滚轮1211，所述滚轮1211相对所述底层121可自转，当所述电池板12放置在所述传送带11时，所述底层121与所述辊筒113抵接，所述滚轮1211与所述左基座111或所述右基座112接触。
所述检测架2包括支撑架21、顶棚22、夹板23及伸缩气缸24，所述支撑架21设置在所述传送带11的两侧，所述顶棚22与所述支撑架21顶部固定，所述伸缩气缸24固定在所述顶棚22上，所述伸缩气缸24的活动端与所述夹板23固定，所述夹板23与所述支撑架21滑动连接。
所述支撑架21的侧壁上设有光传感器211。
所述支撑架21的侧壁上设有滑动槽212，所述夹板23的两端嵌设在所述滑动槽212内，且可沿所述滑动槽212滑动。
所述内阻检测仪3包括检测仪主体31及检测头32，所述检测头32与所述检测仪主体31电连接，所述检测仪主体31固定在所述顶棚22上，所述检测头32穿设于所述夹板23且与所述夹板23固定。
所述处理驱动系统4包括处理器41、气缸驱动电路42、检测仪驱动电路43及电机驱动电路44，所述处理器41与所述气缸驱动电路42、所述检测仪驱动电路43、所述电机驱动电路44及光传感器211连接，所述气缸驱动电路42与所述伸缩气缸24连接，所述检测仪驱动电路43与所述检测仪主体31连接。所述电机驱动电路44与所述电机1112连接。
使用本实用新型时，先将待检测的电池放到所述电池板12上，电池的正负极与所述左导电层122及所述右导电层124抵接，当电池板12沿所述传送带11运动到所述内阻检测仪3下方，操作人员挡住所述光传感器211，所述处理器41发出信号使电机1112停止工作，所述处理器41发出信号使伸缩气缸24工作，所述伸缩气缸24的活动端伸长，所述夹板23带动所述检测头32沿所述滑动槽212向下滑动，当所述检测头32与所述左导电层122及所述右导电层124接触，所述内阻检测仪3进行检测，检测完后，操作人员取消对所述光传感器211的遮挡，所述夹板23带动所述检测头32沿所述滑动槽212向上滑动，所述检测头32与所述左导电层122及所述右导电层124脱离接触，所述处理器41发出信号使电机1112工作，所述传送带11带动所述电池板12将电池运输到下一工位。
本实用新型所述的一种内阻检测机构，机构简单、成本低廉，电池停止位置只需要检测头能与述左导电层及所述右导电层接触即可，对电池的检测位的精度要求不高，适应于各种型号的电池，提升了内阻检测机构的适应性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内阻检测机构，其特征在于，包括：输送线、检测架、内阻检测仪，所述检测架跨设在所述输送线上，所述内阻检测仪设置在所述检测架上且位于所述输送线正上方，所述输送线包括传送带及电池板，所述电池板放置在所述传送带上并可随所述传送带运动，所述电池板包括底层、左导电层、中间绝缘层及右导电层，所述左导电层、所述中间绝缘层及所述右导电层设置在所述底层上，所述中间绝缘层位于所述左导电层及所述右导电层之间，所述检测架包括支撑架、顶棚、夹板及伸缩气缸，所述支撑架设置在所述传送带的两侧，所述顶棚与所述支撑架顶部固定，所述伸缩气缸固定在所述顶棚上，所述伸缩气缸的活动端与所述夹板固定，所述夹板与所述支撑架滑动连接，所述内阻检测仪包括检测仪主体及检测头，所述检测头与所述检测仪主体电连接，所述检测仪主体固定在所述顶棚上，所述检测头穿设于所述夹板且与所述夹板固定。
2.如权利要求1所述的内阻检测机构，其特征在于，所述传送带包括左基座、右基座及若干辊筒，若干所述辊筒的两端分别与所述左基座及所述右基座连接，所述辊筒相对所述左基座及所述右基座可转动，所述左基座内设有链条及电机，所述电机的活动端通过所述链条与所述辊筒连接。
3.如权利要求2所述的内阻检测机构，其特征在于，所述底层的边沿上设有若干滚轮，所述滚轮相对所述底层可自转，当所述电池板放置在所述传送带时，所述底层与所述辊筒抵接，所述滚轮与所述左基座或所述右基座接触。
4.如权利要求3所述的内阻检测机构，其特征在于，所述支撑架的侧壁上设有滑动槽，所述夹板的两端嵌设在所述滑动槽内，且可沿所述滑动槽滑动。
5.如权利要求4所述的内阻检测机构，其特征在于，还包括一处理驱动系统，所述处理驱动系统包括处理器、气缸驱动电路、检测仪驱动电路及电机驱动电路，所述处理器与所述气缸驱动电路、所述检测仪驱动电路、所述电机驱动电路及光传感器连接，所述气缸驱动电路与所述伸缩气缸连接，所述检测仪驱动电路与所述检测仪主体连接，所述电机驱动电路与所述电机连接。
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