CN110722351A - 一种新风机的流水生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新风机的流水生产线，包括首尾连接的水平翻转输送线、上下翻转输送线、老化线和成品输出线；所述的水平翻转输送线由若干水平翻转台和无动力滚筒线连接而成，所述的上下翻转输送线由若干上下翻转台和无动力滚筒线连接而成，所述的无动力滚筒线由矩形外框和并行排列在外框内的滚筒组成；所述的动力滚筒线由矩形外框、设置在矩形外框底部的驱动电机和由驱动电机带动的链轮及传动链组成；本专利流水生产线自动化程度高，能显著提高产品装配的合格率，采用“回”字形布置，零部件输送出去之后变成合格产品送回，可有效节省人工及存放空间，减少了人工需求，大大降低了生产成本。

Description

一种新风机的流水生产线

技术领域

本发明属于新风机装配生产技术领域，特别涉及一种新风机的流水生产线。

背景技术

新风机又称为新风净化机，它通过室外新风入口抽吸室外空气进入箱体内，室外空气经箱体内的过滤器过滤以及热交换器换热后变成新风从室内新风出口排入室内，室内混风又从室内回风入口送进入箱体内经热交换器换热后经室外排风出口排至室外。

新风机主要由立方体的金属框架、固定在框架六个面的盖板和安装在框架内的风机、过滤器、电路板等装配而成。现有新风机的生产，主要是依靠工人分散装配之后整体输送到一处进老化测试，一方面工作强度较高，另一方面装配效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低工作强度和提高装配效率的新风机流水生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新风机的流水生产线，其特征在于：包括首尾连接的水平翻转输送线、上下翻转输送线、老化线和成品输出线；所述的水平翻转输送线由若干水平翻转台和无动力滚筒线连接而成，所述的水平翻转台包括脚架以及活动连接在脚架上的水平翻转架，所述的水平翻转架由第一支架和垂直连接在第一支架后端的第二支架组成，第一支架和第二支架均由矩形外框和并行排列在外框内的无动力滚筒组成，第一支架前端左右侧分别设置有导向板，第二支架后端左右侧分别设置有工装档板，第二支架平外侧还设置有拉手，第一支架和第二支架的连接处设置有转动轴，所述的脚架上对应设置有带座轴承；所述的上下翻转输送线由若干上下翻转台和无动力滚筒线连接而成，所述的上下翻转台包括顺序排列的低输送架、上下翻转架和高输送架，所述的上下翻转架由第一支架和垂直连接在第一支架后端的第二支架组成，第一支架和第二支架末端通过连接板紧固连接，第一支架、第二支架和低输送架均由矩形外框和并行排列在外框内的无动力滚筒组成，低输送架和第一支架上的无动力滚筒齐平，高输送架上设置有由辊轮带动的输送带，低输送架左右侧分别设置有工装挡杆，所述的连接板上设置有转动轴，所述的上下翻转架上对应设置有带座轴承，上下翻转架外还设置有与转动轴连接的手轮；所述的水平翻转台和上下翻转台之间设置有正方形牛眼台，水平翻转台和上下翻转台分别正对牛眼台相邻的两边；所述的老化线包括机架和设置在机架上的输送线，所述输送线的首尾两端分别设置有驱动链轮和尾部链轮，两链轮之间连接有三倍速链轮，输送线的首端设置有主电机以及由主电机驱动的张紧轮，所述的张紧轮上连接有动力轴，所述的动力轴通过带座轴承安装在机架上，动力轴与驱动链轮紧固连接，驱动链轮通过链条连接三倍速链轮，所述的输送线上设置有工装板，所述的机架上设置有承载工装板的三个导电轨，所述的导电轨内设有导电轮，所述的导电轨之间沿输送线方向间隔设置有多个重型阻挡器，机架底部设置有与重型阻挡器连接的气缸，所述的重型阻挡器下方设置有线槽，所述的线槽内设置有连接导电轮的导线；所述的老化线前方依次设置有无动力滚筒线和顶升平移机构，所述的无动力滚筒线与上下翻转输送线分别正对牛眼台相邻两边；所述的顶升平移机构包括方形的顶升平移安装板和固定在顶升平移安装板中央的顶升气缸，以及分别设置在顶升平移安装板四角处的导向套，顶升平移安装板左右两端分别设置有承载工装板的倍速链轮，所述顶升气缸的输出轴通过气缸法兰套连接有顶升平台，所述的顶升平台下方设置有四个导向轴，所述的导向轴插入对应的导向套，所述的顶升平台前后方分别设置有皮带轮组，以及分别位于皮带轮组左右侧的驱动轮和张紧皮带轮组，所述的驱动轮、皮带轮组和张紧皮带轮组依次通过皮带连接，所述的驱动轮上设置有主动轴，主动轴上安装有从动链轮，顶升平台上固定有微型电机，所述微型电机的输出端连接有主动链轮，所述的主动链轮和从动链轮通过链条连接；所述的成品输出线包括若干顺序连接的动力滚筒线，所述的老化线和动力滚筒线分别正对牛眼台相邻的两边；所述的无动力滚筒线由矩形外框和并行排列在外框内的滚筒组成；所述的动力滚筒线由矩形外框、设置在矩形外框底部的驱动电机和由驱动电机带动的链轮及传动链组成。

所述的一种新风机的流水生产线，其工装板包括方形的环氧树脂板体和嵌入板体下表面的第一铜条、第二铜条和第三铜条，所述的第一铜条、第二铜条和第三铜条分别与对应导电轨内的导电轮接触，所述板体的上表面设置有三孔插座，板体内横向开三条槽，所述的槽内分别埋设有连接插座导电片和铜条的导线，所述的槽上设置有绝缘封板，所述板体前后端面分别设置有凹陷部，所述的凹陷部内设置有与重型阻挡器对应的弹力塑胶块。

所述的一种新风机的流水生产线，其重型阻挡器由绕固定架转动的阻挡臂、设置在阻挡臂的双组缓冲轮和连接在阻挡臂和气缸活塞杆之间的连杆结构组成，所述的缓冲轮与弹力塑胶块对应。

所述的一种新风机的流水生产线，其水平翻转输送线由三个水平翻转台和三个无动力滚筒线组成。

所述的一种新风机的流水生产线，其上下翻转输送线由一个上下翻转台和两个无动力滚筒线组成。

所述的一种新风机的流水生产线，其成品输出线由两个动力滚筒线组成。

所述的一种新风机的流水生产线，其翻转架高于高输送架，所述的高输送架高于低输送架，所述的牛眼台宽度与水平翻转台和上下翻转台宽度相同。

所述的一种新风机的流水生产线，其导向套通过固定套连接在顶升平台上，所述的驱动轮通过定位套固定在顶升平台上，所述的张紧皮带轮组通过张紧板固定在顶升平台上。

本发明的有益效果是：

在对新风机组装时，先在无动力滚筒线上安装风机、过滤器、电路板等主要部件，然后送入水平翻转台，进行前后左右四个面板的安装，之后通过牛眼台转动90°，进入上下翻转台进行上下翻转，完成顶部和底部面板的安装，再通过牛眼台转动90°，通过无动力滚筒线进入顶升平移机构，工装板沿倍速链轮滑行的同时将工装板上的新风机迅速顶升至设定高度，与后续老化线齐平，老化线通过输送线首尾两端的驱动链轮和尾部链轮驱动三倍速链轮转动，进而带动输送线上的工装板往前移动，工装板与下方导电轨内的导电轮接触并形成电导通，并为承载的新风机提供电源，实现对新风机的老化测试，测试完毕工装板行走至既定位置，机架上的重型阻挡器被触发并动作，对工装板进行拦截，工装板停止运动后，通过牛眼台转动90°，进入动力滚筒线，进行打包作业，准备出厂。

本专利流水生产线自动化程度高，能显著提高产品装配的合格率，采用“回”字形布置，零部件输送出去之后变成合格产品送回，可有效节省人工及存放空间，减少了人工需求，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2和图3分别是水平翻转台主视和侧视方向的结构示意图；

图4是上下翻转台的结构示意图；

图5是工装板的结构示意图；

图6、图7和图8分别是老化线的侧视图、主视图和俯视图；

图9和图10分别是顶升平移机构主视和附视方向的结构示意图；

图11是动力滚筒线的俯视图。

各附图标记为：1—水平翻转台，11—脚架，12—水平翻转架，13—导向板，14—工装挡板，15—转动轴，16—带座轴承，17—无动力滚筒，18—拉手，19—脚垫，2—上下翻转台，21—低输送架，22—上下翻转架，23—高输送架，24—工装挡杆，25—转动轴，26—带座轴承，27—无动力滚筒，28—手轮，29—脚垫，210—连接板，211—辊轮，212—输送带，3—牛眼台，4—无动力滚筒线，5—老化线，51—机架，52—尾部链轮，53—重型阻挡器，54—三倍速链轮，55—驱动链轮，56—链条，57—动力轴，58—带座轴承，59—张紧轮，510—主电机，511—导电轨，512—线槽，6—顶升平移机构，61—顶升平移安装板，62—顶升平台，63—皮带轮支架，64—固定套，65—导向套，66—气缸法兰套，67—导向轴，68—张紧板，69—驱动轮，610—皮带轮组，611—张紧皮带轮组，612—定位套，613—主动轴，614—从动链轮，615—主动链轮，616—顶升气缸，617—微型电机，618—倍速链轮，7—工装板，71—板体，72—第一铜条，73—第二铜条，74—第三铜条，75—三孔插座，76—绝缘封板，77—弹力塑胶块，8—动力滚筒线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，本发明公开的一种新风机的流水生产线，包括首尾连接的水平翻转输送线、上下翻转输送线、老化线5和成品输出线，其中水平翻转输送线和上下翻转输送线垂直连接在牛眼台3两侧，上下翻转输送线和老化线5垂直连接在牛眼台3两侧，老化线5和成品输出线垂直连接在牛眼台3两侧，从而整个流水生产线构成一个“回”字形，产品输入和输出形成一个闭环。

参照图2、图3所示，本发明的水平翻转输送线由若干水平翻转台1和无动力滚筒线4连接而成，所述的水平翻转台1包括脚架11以及活动连接在脚架11上的水平翻转架12，所述的水平翻转架12由第一支架和垂直连接在第一支架后端的第二支架组成，第一支架和第二支架均由矩形外框和并行排列在外框内的无动力滚筒17组成，将新风机（图中虚线所示）放置在无动力滚筒17上之后轻轻用力就能将其从水平的第一支架前端推入并与竖直的第二支架抵靠，第一支架前端左右侧分别设置有导向板13，用于对进入的新风机导向，第二支架后端左右侧分别设置有工装挡板14，用于防止新风机滑行到外面，第二支架平外侧还设置有拉手18，第一支架和第二支架的连接处左右两端分别设置有转动轴15，其中转动轴15设置在第一支架后端，所述的脚架11上对应设置有带座轴承16，这样当某个面的新风机盖板的螺丝全部安装完毕，拉动拉手18，使翻转架12上的两个转动轴15绕带座轴承16转动，翻转90°后直至第二支架平躺，而第一支架竖立，即可对另外面的盖板进行安装，当生产线上设置三个翻转台，即可让操作工人坐在流水线前就完成新风机前后左右四个面的安装。

进一步，所述的导向板13由一个垂直于无动力滚筒17的长板和沿长板往外折弯的短板组成，两块导向板13组成一个开口大并逐渐收拢的“八”字形结构，并于新风机滑入。为了防止新风机滑入和翻转时与第二支架撞击，在无动力滚筒17外套设有黑色EVA防撞胶垫。为了使脚架11更稳定，在其两脚处分别设置有脚垫19。

参照图4所示，本发明的上下翻转输送线由若干上下翻转台2和无动力滚筒线4连接而成，所述的上下翻转台2包括顺序排列的低输送架21、翻转架22和高输送架23，所述的翻转架22高于高输送架23，而高输送架23高于低输送架21，所述的翻转架22由沿流水生产线放置的第一支架和垂直连接在第一支架后端的第二支架组成，第一支架和第二支架末端通过连接板210紧固连接，第一支架、第二支架和低输送架21均由矩形外框和并行排列在外框内的无动力滚筒27组成，低输送架21和第一支架上的无动力滚筒27齐平，将新风机（图中虚线所示）放置在无动力滚筒27上之后轻轻用力就能将其从水平的低输送架21推入翻转架22的第一支架并与竖直的第二支架抵靠，低输送架21左右侧分别设置有工装挡杆24，用于对进入的新风机导向，高输送架23上设置有由辊轮211带动的输送带212，所述的连接板210上设置有转动轴25，所述的翻转架22上对应设置有带座轴承26，翻转架22外还设置有与转动轴25连接的手轮28，这样当顶面或底面的新风机盖板的螺丝全部安装完毕，转动手轮28，使翻转架22上的两个转动轴25绕带座轴承26转动，翻转90°后直至第二支架平躺，而第一支架竖立，即可对底面或顶面盖板进行安装，当生产线上设置两个本专利的翻转台，即可让新风机上下翻转180°，由正放变为倒放。

为了防止新风机滑入和翻转时与第二支架撞击，在无动力滚筒7外套设有黑色EVA防撞胶垫。由于高输送架23上设置有由辊轮211带动的输送带212且高度低于翻转架22，当翻转90°后的新风机送入高输送架23就不必担心新风机被撞击，为了使低输送架21、翻转架22和高输送架23更稳定，在其两脚处分别设置有脚垫29。

参照图5所示，本发明的工装板7包括方形的环氧树脂板体71和嵌入板体71下表面的第一铜条72、第二铜条73和第三铜条74，所述的第一铜条72、第二铜条73和第三铜条74纵向平行排列且截面均为“凸”字形，所述板体71的上表面设置有三孔插座75，板体71内从上至下分别横向开三条槽，所述的槽内分别埋设有连接插座导电片和铜条的导线，所述的槽上设置有环氧树脂绝缘封板76对导线进行密封，当绝缘封板76和板体71均为环氧树脂时，因此可在生产时便将导线浇铸在板体71内与镶嵌的第一铜条72、第二铜条73和第三铜条74一一导接，所述板体71前后端面分别设置有凹陷部，所述的凹陷部内设置有弹力塑胶块77。本工装板尺寸为850x1500mm，厚度为30mm，倒圆角，倒角处贴T型胶包边，第一铜条72、第二铜条73和第三铜条74宽30mm整体厚度为3mm，使用时可承载新风机在装配老化线上行走，通过三个导电铜条与下方导电轨511内设的导电轮接触，然后通过内置导线输送至三孔插座75，为新风机提供三相供电，实现新风机的带电检测。板体71前后端面凹陷部通过6-M4螺钉安装有厚度为10mm的弹力塑胶块77，弹力塑胶块77设置在板体71中央，用于撞击机架上的重型阻挡器53后停止前进。

所述的重型阻挡器53由绕固定架转动的阻挡臂、设置在阻挡臂的双组缓冲轮和连接在阻挡臂和气缸活塞杆之间的连杆结构组成，所述的缓冲轮与弹力塑胶块77对应。工作时通过输送线首尾两端的驱动链轮55和尾部链轮52驱动三倍速链轮54转动，进而带动输送线上的工装板7往前移动，工装板7通过下表面的三个铜条下方导电轨511内的导电轮接触并形成电导通，通过上表面的三孔插座75为承载的新风机提供电源，实现对新风机的老化测试，测试完毕工装板7行走至既定位置，触发机架51上的传感器，气缸动作通过活塞杆迅速推动连杆结构，使阻挡臂带动缓冲轮立起撞击弹力塑胶块77，对工装板7进行拦截，工装板7停止运动后，气缸活塞杆回缩带动阻挡臂躺下。

参照图6、图7和图8所示，本发明的老化线5包括机架51和设置在机架51上的输送线，所述输送线的首尾两端分别设置有驱动链轮55和尾部链轮52，两链轮之间连接有三倍速链轮54，机架51的左右两侧分别设置有铝材导轨，三倍速链轮54设置在铝材导轨内，用于带动输送线，输送线的首端设置有YK2.2Kw主电机510以及由主电机510驱动的三倍速张紧轮59，所述的张紧轮59上连接有动力轴57，所述的动力轴57通过带座轴承58安装在机架51上，动力轴57与驱动链轮55紧固连接，驱动链轮55通过链条56连接三倍速链轮54，所述的输送线上设置有工装板7，所述的机架51上设置有承载工装板7的三个导电轨511，所述的导电轨511内设有导电轮，导电轨511通过导电轨承托杆安装在机架51上，所述的导电轨511之间沿输送线方向等间距均匀排列有多个重型阻挡器53，机架51底部设置有与重型阻挡器53连接的气缸，所述的重型阻挡器53下方设置有线槽512，所述的线槽512内设置有连接导电轮的导线，线槽512上设置有万能插座，用于引入外部电源。

参照图9和图10所示，本发明的顶升平移机构6包括方形的顶升平移安装板61和固定在顶升平移安装板61中央的顶升气缸616，以及分别设置在顶升平移安装板61四角处的导向套65，其中导向套65通过固定套64连接在顶升平台62上，顶升平移安装板61左右两端分别设置有承载工装板7的倍速链轮618（与三倍速链轮54对应），所述顶升气缸616的输出轴通过气缸法兰套66连接有顶升平台62，所述的顶升平台62下方设置有四个导向轴67，所述的导向轴67插入对应的导向套65，所述的顶升平台62前后方分别设置有皮带轮组610，以及分别位于皮带轮组610左右侧的驱动轮69和张紧皮带轮组611，其中皮带轮组610和张紧皮带轮组611均固定在皮带轮支架63上，所述的驱动轮69、皮带轮组610和张紧皮带轮组611依次通过皮带连接，其中驱动轮69通过定位套612固定在顶升平台62上，而张紧皮带轮组611通过张紧板68固定在顶升平台62上，所述的驱动轮69上设置有主动轴613，主动轴613上安装有从动链轮614，顶升平台62上固定有微型电机617，所述微型电机617的输出端连接有主动链轮615，所述的主动链轮615和从动链轮614通过链条连接。

顶升平移机构6在工装板7沿倍速链轮618滑行的同时将工装板7迅速顶升至设定高度，与后续老化线齐平，由于通过顶升气缸618实现顶升平台62的快速提升，而且通过顶升平移安装板61四角的四个导向套65实现导向，能保证顶升动作的平稳。

参照图11所示，本发明的动力滚筒线8由矩形外框、设置在矩形外框底部的驱动电机和由驱动电机带动的链轮及传动链组成，而无动力滚筒线4则由矩形外框和并行排列在外框内的滚筒组成。

在对新风机组装时，先在无动力滚筒线上安装风机、过滤器、电路板等主要部件，然后送入水平翻转台，进行前后左右四个面板的安装，之后通过牛眼台转动90°，进入上下翻转台进行上下翻转，完成顶部和底部面板的安装，再通过牛眼台转动90°，通过无动力滚筒线进入顶升平移机构，工装板沿倍速链轮滑行的同时将工装板上的新风机迅速顶升至设定高度，与后续老化线齐平，老化线通过输送线首尾两端的驱动链轮和尾部链轮驱动三倍速链轮转动，进而带动输送线上的工装板往前移动，工装板与下方导电轨内的导电轮接触并形成电导通，并为承载的新风机提供电源，实现对新风机的老化测试，测试完毕工装板行走至既定位置，机架上的重型阻挡器被触发并动作，对工装板进行拦截，工装板停止运动后，通过牛眼台转动90°，进入动力滚筒线，进行打包作业，准备出厂。

本专利流水生产线自动化程度高，能显著提高产品装配的合格率，采用“回”字形布置，零部件输送出去之后变成合格产品送回，可有效节省人工及存放空间，减少了人工需求，大大降低了生产成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新风机的流水生产线，其特征在于：包括首尾连接的水平翻转输送线、上下翻转输送线、老化线（5）和成品输出线；

所述的水平翻转输送线由若干水平翻转台（1）和无动力滚筒线（4）连接而成，所述的水平翻转台（1）包括脚架（11）以及活动连接在脚架（11）上的水平翻转架（12），所述的水平翻转架（12）由第一支架和垂直连接在第一支架后端的第二支架组成，第一支架和第二支架均由矩形外框和并行排列在外框内的无动力滚筒（17）组成，第一支架前端左右侧分别设置有导向板（13），第二支架后端左右侧分别设置有工装档板（14），第二支架平外侧还设置有拉手（18），第一支架和第二支架的连接处设置有转动轴（15），所述的脚架（11）上对应设置有带座轴承（16）；

所述的上下翻转输送线由若干上下翻转台（2）和无动力滚筒线（4）连接而成，所述的上下翻转台（2）包括顺序排列的低输送架（21）、上下翻转架（22）和高输送架（23），所述的上下翻转架（22）由第一支架和垂直连接在第一支架后端的第二支架组成，第一支架和第二支架末端通过连接板（210）紧固连接，第一支架、第二支架和低输送架（21）均由矩形外框和并行排列在外框内的无动力滚筒（27）组成，低输送架（21）和第一支架上的无动力滚筒（27）齐平，高输送架（23）上设置有由辊轮（211）带动的输送带（212），低输送架（21）左右侧分别设置有工装挡杆（24），所述的连接板（210）上设置有转动轴（25），所述的上下翻转架（22）上对应设置有带座轴承（26），上下翻转架（22）外还设置有与转动轴（25）连接的手轮（28）；

所述的水平翻转台（1）和上下翻转台（2）之间设置有正方形牛眼台（3），水平翻转台（1）和上下翻转台（2）分别正对牛眼台（3）相邻的两边；

所述的老化线（5）包括机架（51）和设置在机架（51）上的输送线，所述输送线的首尾两端分别设置有驱动链轮（55）和尾部链轮（52），两链轮之间连接有三倍速链轮（54），输送线的首端设置有主电机（510）以及由主电机（510）驱动的张紧轮（59），所述的张紧轮（59）上连接有动力轴（57），所述的动力轴（57）通过带座轴承（58）安装在机架（51）上，动力轴（57）与驱动链轮（55）紧固连接，驱动链轮（55）通过链条（56）连接三倍速链轮（54），所述的输送线上设置有工装板（7），所述的机架（51）上设置有承载工装板（7）的三个导电轨（511），所述的导电轨（511）内设有导电轮，所述的导电轨（511）之间沿输送线方向间隔设置有多个重型阻挡器（53），机架（51）底部设置有与重型阻挡器（53）连接的气缸，所述的重型阻挡器（53）下方设置有线槽（512），所述的线槽（512）内设置有连接导电轮的导线；

所述的老化线（5）前方依次设置有无动力滚筒线（4）和顶升平移机构（6），所述的无动力滚筒线（4）与上下翻转输送线分别正对牛眼台（3）相邻两边；

所述的顶升平移机构（6）包括方形的顶升平移安装板（61）和固定在顶升平移安装板（61）中央的顶升气缸（616），以及分别设置在顶升平移安装板（61）四角处的导向套（65），顶升平移安装板（61）左右两端分别设置有承载工装板（7）的倍速链轮（618），所述顶升气缸（616）的输出轴通过气缸法兰套（66）连接有顶升平台（62），所述的顶升平台（62）下方设置有四个导向轴（67），所述的导向轴（67）插入对应的导向套（65），所述的顶升平台（62）前后方分别设置有皮带轮组（610），以及分别位于皮带轮组（610）左右侧的驱动轮（69）和张紧皮带轮组（611），所述的驱动轮（69）、皮带轮组（610）和张紧皮带轮组（611）依次通过皮带连接，所述的驱动轮（69）上设置有主动轴（613），主动轴（613）上安装有从动链轮（614），顶升平台（62）上固定有微型电机（617），所述微型电机（617）的输出端连接有主动链轮（615），所述的主动链轮（615）和从动链轮（614）通过链条连接；

所述的成品输出线包括若干顺序连接的动力滚筒线（8），所述的老化线（5）和动力滚筒线（8）分别正对牛眼台（3）相邻的两边；

所述的无动力滚筒线（4）由矩形外框和并行排列在外框内的滚筒组成；所述的动力滚筒线（8）由矩形外框、设置在矩形外框底部的驱动电机和由驱动电机带动的链轮及传动链组成。

2.根据权利要求1所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的工装板（7）包括方形的环氧树脂板体（71）和嵌入板体（71）下表面的第一铜条（72）、第二铜条（73）和第三铜条（74），所述的第一铜条（72）、第二铜条（73）和第三铜条（74）分别与对应导电轨（511）内的导电轮接触，所述板体（71）的上表面设置有三孔插座（75），板体（71）内横向开三条槽，所述的槽内分别埋设有连接插座导电片和铜条的导线，所述的槽上设置有绝缘封板（76），所述板体（71）前后端面分别设置有凹陷部，所述的凹陷部内设置有与重型阻挡器（53）对应的弹力塑胶块（77）。

3.根据权利要求2所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的重型阻挡器（53）由绕固定架转动的阻挡臂、设置在阻挡臂的双组缓冲轮和连接在阻挡臂和气缸活塞杆之间的连杆结构组成，所述的缓冲轮与弹力塑胶块（77）对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的水平翻转输送线由三个水平翻转台（1）和三个无动力滚筒线（4）组成。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的上下翻转输送线由一个上下翻转台（2）和两个无动力滚筒线（4）组成。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的成品输出线由两个动力滚筒线（8）组成。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的翻转架（22）高于高输送架（23），所述的高输送架（23）高于低输送架（21），所述的牛眼台（3）宽度与水平翻转台（1）和上下翻转台（2）宽度相同。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种新风机的流水生产线，其特征在于，所述的导向套（65）通过固定套（64）连接在顶升平台（62）上，所述的驱动轮（69）通过定位套（612）固定在顶升平台（62）上，所述的张紧皮带轮组（611）通过张紧板（68）固定在顶升平台（62）上。

Images