CN205616145U - 一种输送机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机机架，包括两两相对应的两排立柱座，两两相对应的立柱座下部之间通过槽钢固接，每一排立柱座的顶端上通过螺栓连接一横梁，从两横梁中部的下端面开始通过螺栓安装依次相接的轨道板Ⅰ、轨道板Ⅱ和轨道板Ⅲ，轨道板Ⅰ始端带有导向弯曲部，两横梁相对侧的顶端面上分别安装用来运行链条的导轨；横梁的两端均固接有从动链轮的安装板；位于横梁始端的一对立柱座下端设有对应的主动链轮安装板；两横梁的底部分别设有链条张紧轮的安装板。本实用新型的输送机机架结构简单合理，易于拆卸、安装维修方便，具有很强的实用性和推广性。

Description

一种输送机机架

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种输送机机架。

背景技术

电解车间始极片的剥离工序长久以来为人工作业，工人的工作量大、劳动强度高。随着剥离始极片的机械化、自动化发展，始极片剥离机组采用输送机，目前所用的输送机机架是整体式，即输送机机架立柱跟机架两边的横梁是焊在一起的，因机架需要焊后加工工序，机架外形尺寸大，需要在大型的机床上加工制作，这种机架制作很不方便，加工、安装、维修成本都很高，工人的劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的制作机架不方便，工人加工劳动强度大、效率低，机架加工、安装、维修成本高问题，本实用新型提供了一种输送机机架。

本实用新型通过下述方案实现的：一种输送机机架，包括两两相对应的两排立柱座，两两相对应的立柱座下部之间通过槽钢固接，每一排立柱座的顶端上通过螺栓连接一横梁，从两横梁中部的下端面开始通过螺栓安装依次相接的轨道板Ⅰ、轨道板Ⅱ和轨道板Ⅲ，轨道板Ⅰ始端带有导向弯曲部，两横梁相对侧的顶端面上分别安装用来运行链条的导轨；横梁的两端均固接有从动链轮的安装板；位于横梁始端的一对立柱座下端设有对应的主动链轮安装板；两横梁的底部分别设有链条张紧轮的安装板。

进一步的，两两相对应的两排立柱座，每排立柱座呈等间距排列。

进一步的，两排立柱座中的每排立柱座为4个等间距排布的立柱座，横梁始端的立柱座为立柱座Ⅰ，立柱座Ⅰ的一侧设所述的输送机主动轮安装板，其余的三个立柱座结构相同为为立柱座Ⅱ。

进一步的，两横梁的相对侧的顶端面上分别固定有垫板和用于定位垫板的圆锥销，垫板上通过螺栓安装所述的导轨。

进一步的，所述导轨分段设置，导轨由依次相接的导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅲ组成。

进一步的，导轨Ⅲ末端呈圆弧状。

进一步的，每一排立柱座的顶端通过螺栓连接横梁，螺栓与横梁之间垫有弹簧垫圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种输送机机架，用于自动上板、排板输送机上，结构设计简单、合理，满足强度要求，大大简化了输送机机架的加工工序，安装、维修方便，提高了整机性能。本实用新型通过螺栓连接立柱座跟左、右两横梁，易于拆卸、便于输送机机架的制造、安装及维修；通过圆锥销定位、螺栓安装轨道板和导轨，使得轨道板、导轨定位准确、安装可靠、维修省力，操作方便，大大减轻了劳动强度，提高了效率，使用时工作稳定，方便使用。两横梁通过立柱座Ⅰ及三个立柱座Ⅱ用螺栓连接在一起，便于机架的加工、安装及维修。轨道板Ⅰ始端呈导向弯曲线形，以便于所装链条的顺利过渡。

附图说明

图1.是本实用新型的结构示意图；

图2.是本实用新型图1中的A部局部放大图；

图3.是本实用新型图1中的D部局部放大图；

图4.是图1的C—C剖视图；

图5. 是本实用新型图1的左视图；

图6.是本实用新型图5中的B部局部放大图；

图7. 是本实用新型的使用状态图。

图中：1.立柱座Ⅰ、2.螺栓、3.弹簧垫圈、4.左横梁、5.轨道板Ⅰ、6.轨道板Ⅱ、7.轨道板Ⅲ、9.立柱座Ⅱ、10.导轨Ⅰ、11.右横梁、12.导轨Ⅱ、13.导轨Ⅲ、14.圆锥销、16.螺母、 17. 垫板、18. 从动链轮安装板 、19.张紧轮的安装板。

具体实施方式

一种输送机机架，包括两两相对应的两排立柱座1，两两相对应的立柱座下部之间通过槽钢固接，每排立柱座1呈等间距排列，两排立柱座1中的每排立柱座为4个等间距排布的立柱座，。每一排立柱座的顶端上通过螺栓2连接一横梁4，螺栓与横梁4之间垫有弹簧垫圈3。两横梁为左横梁4和右横梁11。两横梁始端的一对立柱座为立柱座Ⅰ1，两立柱座Ⅰ1的同侧设链条主动轮安装板，其余的三个立柱座结构相同为立柱座Ⅱ9。从两横梁中部的下端面开始安装有依次相接的轨道板Ⅰ5、轨道板Ⅱ6和轨道板Ⅲ7，轨道板Ⅰ5始端带有导向弯曲部，两横梁的相对侧的顶端面上分别固定有垫板17和定位垫板的圆锥销14，垫板上通过螺栓安装用来运行链条的导轨，所述导轨分段设置，导轨由依次相接的导轨Ⅰ10、导轨Ⅱ12、导轨Ⅲ13组成，导轨Ⅲ13末端呈圆弧状。横梁4的两端均固接有链条从动轮的安装板；位于横梁始端的一对立柱座下端设有对应的链条主动轮安装板；两横梁的底部分别设有链条张紧轮的安装板。

三个立柱座Ⅱ将输送机机架左、右横梁连接支撑起来，安装时，先将垫板17通过螺栓安装在左、右横梁相对侧的顶端面上，然后将导轨Ⅰ10、导轨Ⅱ12及导轨Ⅲ13通过螺栓分别安装在垫板17上，安装时用圆锥销14定位；因导轨Ⅰ10、导轨Ⅱ12、导轨Ⅲ13是安装在横梁顶面上用来运行链条的，链条上运送有种板组，运送时横梁顶面上的链条承受的压力大，相应的导轨Ⅰ10、导轨Ⅱ12、导轨Ⅲ13承受的压力也大，链条对导轨的上端面及两侧端面尺寸精度要求较高，为了便于加工，加工后不易变形，满足强度，整个长导轨分成多段短导轨安装、其中安装在机架端头的导轨Ⅲ13的末端带有弧度比较圆滑，为了满足链条运行时的过渡，减小链条与导轨Ⅲ13末端的摩擦力。相比较而言横梁下端面链条的安装面所承受的力较小，横梁下端面上的导轨由轨道板Ⅰ5、轨道板Ⅱ6、轨道板Ⅲ7组成，直接分别通过螺栓安装在横梁下端安装面上。因导轨板Ⅰ5、轨道板Ⅱ6、轨道板Ⅲ7运行链条时对此导轨的上端面及两侧端面尺寸精度要求较高，为了便于加工，加工后不易变形，整个长导轨也分成多段短导轨安装，其中轨道板Ⅱ6、轨道板Ⅲ7长度不一样，其中轨道板Ⅰ5的始端呈导向弯曲线形，以便于所装链条的顺利过渡运行。

使用时，输送机机架的左、右两侧横梁轨道上安装有两条相同规格的链条，机架两横梁的前、后端的从动链轮的安装板18上安装有用来安装链条的转向从动链轮，机架两横梁相对侧的下表面分别安装有左张紧轮及右张紧轮，分别用来张紧左、右两侧链条，机架始端立柱座的下部安装有输送机驱动机构的主动链轮 ，驱动机构上减速电机提供的动力通过驱动链轮带动左、右链条转动，从而带动悬挂在链条上的种板组向前移动。为了保证两根链条同步运行，输送机两侧的链条采用同一台减速电机进行驱动，在减速电机的带动下，上板输送机以一定速度运动，实现了输送机的运动。输送机机架机构简单合理，制作加工成本低，安装、维修方便。

Claims (7)

1.一种输送机机架，其特征在于：包括两两相对应的两排立柱座（1），两两相对应的立柱座下部之间通过槽钢固接，每一排立柱座的顶端上通过螺栓连接一横梁（4），从两横梁中部的下端面开始通过螺栓安装依次相接的轨道板Ⅰ（5）、轨道板Ⅱ（6）和轨道板Ⅲ（7），轨道板Ⅰ（5）始端带有导向弯曲部，两横梁相对侧的顶端面上分别安装用来运行链条的导轨；横梁（4）的两端均固接有从动链轮安装板（18）；位于横梁始端的一对立柱座下端设有对应的主动链轮安装板；两横梁的底部分别设有链条张紧轮的安装板（19）。

2.如权利要求1所述的一种输送机机架，其特征在于：两两相对应的两排立柱座（1），每排立柱座（1）呈等间距排列。

3.如权利要求1所述的一种输送机机架，其特征在于：两排立柱座（1）中的每排立柱座为4个等间距排布的立柱座，横梁始端的立柱座为立柱座Ⅰ（1），立柱座Ⅰ（1）的一侧设所述的输送机主动链轮安装板，其余的三个立柱座结构相同为为立柱座Ⅱ(9)。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种输送机机架，其特征在于：两横梁的相对侧的顶端面上分别固定有垫板（17）和用于定位垫板（17）的圆锥销（14），垫板上通过螺栓安装所述导轨。

5.如权利要求4所述的一种输送机机架，其特征在于：所述导轨分段设置，导轨由依次相接的导轨Ⅰ（10）、导轨Ⅱ（12）、导轨Ⅲ（13）组成。

6.如权利要求5所述的一种输送机机架，其特征在于：导轨Ⅲ（13）末端呈圆弧状。

7.如权利要求6所述的一种输送机机架，其特征在于：每一排立柱座的顶端通过螺栓连接横梁（4），螺栓与横梁（4）之间垫有弹簧垫圈（3）。