CN220054478U - 一种新型智能贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型智能贴标装置，涉及贴标机技术领域。包括工作台，所述工作台的上方设置有活动端，所述工作台的上表设置有定位板，所述工作台的上表面搭接有基板，所述基板的两侧设置有第一轨道，所述第一轨道的下表面设置有插槽，所述第一轨道的两端设置有定位螺栓；所述工作台的前后两侧设置有第二轨道，所述第二轨道的下端固定连接有支撑板；通过设置第一轨道对Y轴线性模组和活动端起到支撑作用，设置第二轨道对Y轴线性模组的运行起到稳定作用，两个轨道通过螺栓与工作台进行固定，方便进行拆装，同时在轨道组装过程中对基板进行定位，进而达到对智能贴标机进行拆分组装的目的，便于进行拆解清理和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种新型智能贴标装置。
背景技术
智能自动贴标机的出现，也促使全自动贴标生产工艺的产生，在此之前，服装加工领域主要是靠手工贴标的方式进行标示，手工贴标工艺，工人操作时容易出错，工作效率很低。
现有技术中，智能贴标设备工作时需要配合X轴模组和Y周模组带动贴标端头在服装上方移动，两种线性模组长期工作后驱动传动结构容易受到磨损，且在工作中机油、线头等杂质难以清理，维护不方便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型智能贴标装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能贴标装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有活动端；
所述工作台的上表设置有定位板，所述工作台的上表面搭接有基板，所述基板的两侧设置有第一轨道，所述第一轨道的下表面设置有插槽，所述第一轨道的两端设置有定位螺栓；所述工作台的前后两侧设置有第二轨道，所述第二轨道的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有固定螺栓；
所述活动端的下方设置有Y轴线性模组，所述Y轴线性模组的两端固定连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有前臂，所述前臂的侧面活动连接有前导辊，所述滑块的下表面设置有承重轮，所述滑块的下端固定连接有定向板，所述定向板的侧面设置有定向轮，所述Y轴线性模组的侧面设置有驱动模组。
进一步的，所述第一轨道的两端延伸至工作台的前后两侧并通过定位螺栓固定，所述定位板与插槽插接固定。
进一步的，所述承重轮与第一轨道滚动连接，所述定向轮与第二轨道滚动连接。
进一步的，所述支撑板的外侧等间距均匀设置有三角板，所述三角板的顶部与第二轨道下表面固定连接，所述支撑板通过固定螺栓与工作台固定连接。
进一步的，所述第一轨道的侧边与工作台侧边相平齐。
进一步的，所述驱动模组基于驱动电机设置，所述承重轮与驱动电机输出轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型智能贴标装置，具备以下
有益效果：
该新型智能贴标装置，通过设置第一轨道对Y轴线性模组和活动端起到支撑作用，设置第二轨道对Y轴线性模组的运行起到稳定作用，两个轨道通过螺栓与工作台进行固定，方便进行拆装，同时在轨道组装过程中对基板进行定位，进而达到对智能贴标机进行拆分组装的目的，便于进行拆解清理和维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型活动端的结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A部局部放大图；
图4为本实用新型的滑块结构示意图。
图中：1、工作台；11、定位板；12、基板；13、第一轨道；14、插槽；15、定位螺栓；16、第二轨道；17、支撑板；18、固定螺栓；2、活动端；21、Y轴线性模组；22、滑块；23、前臂；24、前导辊；25、承重轮；26、定向板；27、定向轮；28、驱动模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种新型智能贴标装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有活动端2，活动端2包括有常规智能贴标机的标签输送结构、控制结构，其具体结构及工作原理与现有设备相同，此处不再赘述；
所述工作台1的上表设置有定位板11，所述工作台1的上表面搭接有基板12，所述基板12的两侧设置有第一轨道13，所述第一轨道13的下表面设置有插槽14，所述第一轨道13的两端设置有定位螺栓15；所述工作台1的前后两侧设置有第二轨道16，所述第二轨道16的下端固定连接有支撑板17，所述支撑板17的表面设置有固定螺栓18；
所述活动端2的下方设置有Y轴线性模组21，所述Y轴线性模组21的两端固定连接有滑块22，所述滑块22的侧面固定连接有前臂23，所述前臂23的侧面活动连接有前导辊24，所述滑块22的下表面设置有承重轮25，所述滑块22的下端固定连接有定向板26，所述定向板26的侧面设置有定向轮27，所述Y轴线性模组21的侧面设置有驱动模组28。
具体的，所述第一轨道13的两端延伸至工作台1的前后两侧并通过定位螺栓15固定，所述定位板11与插槽14插接固定。
本实施方案中，第一轨道13本身与基板12相连，通过对第一轨道13的固定来对基板12起到固定作用，由定位螺栓15构成的固定位点设置于工作台1前后两侧，方便进行拆装。
具体的，所述承重轮25与第一轨道13滚动连接，所述定向轮27与第二轨道16滚动连接。
本实施方案中，滑块22通过承重轮25支撑在第一轨道13上方，对活动端2及Y轴线性模组21组成的整体起到支撑作用，定向轮27与第二轨道16的连接，对Y轴线性模组21及活动端2起到稳定作用。
具体的，所述支撑板17的外侧等间距均匀设置有三角板，所述三角板的顶部与第二轨道16下表面固定连接，所述支撑板17通过固定螺栓18与工作台1固定连接。
本实施方案中，支撑板17通过固定螺栓18固定在工作台1侧面，对第二轨道16起到支撑作用，利用支撑板17侧面的三角板结构提高支撑板17对第二轨道16的支撑强度。
具体的，所述第一轨道13的侧边与工作台1侧边相平齐。
本实施方案中，第一轨道13与工作台1平齐设置，避免在工作台1侧面形成外凸干扰结构，保证第二轨道16安装和拆卸的便利性。
具体的，所述驱动模组28基于驱动电机设置，所述承重轮25与驱动电机输出轴传动连接。
本实施方案中，驱动模组28工作时控制内部的驱动电机工作，带动承重轮25转动，进而驱动滑块22在第一轨道13上滑动，构成X轴驱动结构。
在使用时，将基板12和第一轨道13组成的整体架设在工作台1上方使定位板11与插槽14插接，在第一轨道13两侧栓入定位螺栓15进行固定，活动端2与Y轴线性模组21组成的整体与第二轨道16进行组合，将组合后的整体由上至下扣合在工作台1上端，通过固定螺栓18将第二轨道16固定在工作台1前后两侧，完成组装，拆分维护时反向操作，进行拆解，进行操作时，驱动模组28驱动滑块22在第一轨道13上滑动，带动活动端2沿X轴方向移动，移动过程中前导辊24首先接触衣料，对衣料起到平整作用，随后活动端2移动至平整后衣料上方，进行贴标作业。
综上所述，该新型智能贴标装置，通过设置第一轨道13对Y轴线性模组21和活动端2起到支撑作用，设置第二轨道16对Y轴线性模组21的运行起到稳定作用，两个轨道通过螺栓与工作台1进行固定，方便进行拆装，同时在轨道组装过程中对基板12进行定位，进而达到对智能贴标机进行拆分组装的目的，便于进行拆解清理和维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型智能贴标装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有活动端(2)；
所述工作台(1)的上表设置有定位板(11)，所述工作台(1)的上表面搭接有基板(12)，所述基板(12)的两侧设置有第一轨道(13)，所述第一轨道(13)的下表面设置有插槽(14)，所述第一轨道(13)的两端设置有定位螺栓(15)；所述工作台(1)的前后两侧设置有第二轨道(16)，所述第二轨道(16)的下端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的表面设置有固定螺栓(18)；
所述活动端(2)的下方设置有Y轴线性模组(21)，所述Y轴线性模组(21)的两端固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)的侧面固定连接有前臂(23)，所述前臂(23)的侧面活动连接有前导辊(24)，所述滑块(22)的下表面设置有承重轮(25)，所述滑块(22)的下端固定连接有定向板(26)，所述定向板(26)的侧面设置有定向轮(27)，所述Y轴线性模组(21)的侧面设置有驱动模组(28)。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能贴标装置，其特征在于：所述第一轨道(13)的两端延伸至工作台(1)的前后两侧并通过定位螺栓(15)固定，所述定位板(11)与插槽(14)插接固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能贴标装置，其特征在于：所述承重轮(25)与第一轨道(13)滚动连接，所述定向轮(27)与第二轨道(16)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型智能贴标装置，其特征在于：所述支撑板(17)的外侧等间距均匀设置有三角板，所述三角板的顶部与第二轨道(16)下表面固定连接，所述支撑板(17)通过固定螺栓(18)与工作台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型智能贴标装置，其特征在于：所述第一轨道(13)的侧边与工作台(1)侧边相平齐。
6.根据权利要求1所述的一种新型智能贴标装置，其特征在于：所述驱动模组(28)基于驱动电机设置，所述承重轮(25)与驱动电机输出轴传动连接。
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