CN105619060A - 一种电池压合治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池压合治具，底板上装有移载机构，移载机构上装有用于定位电子产品底壳及电池位置的升降载具；底板上装有用于压合电池到电子产品底壳上并保压一段时间的电池压合机构；本发明的升降载具可准确定位好电子产品底壳，为电池与电子产品底壳之间留有准确的间隙，从而准确定位好电池组装压合位置；防护罩机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够将操作员和电池压合机构隔离开，防止电池压合过程中被压爆而对操作员产生伤害；然后移载机构将升降载具运输至电池压合机构正下方，电池压合机构对两块电池压合，并保压一段时间。本发明压合位置精确，压合效率高，自动化程度高。

Description

一种电池压合治具

技术领域：

本发明涉及压合机构设备领域，更具体的说是涉及一种电池压合治具。

背景技术：

给电子产品(比如：笔记本电脑、平板电脑)组装电池时，由于电池充电或其他原因会引起电池膨胀，所以电池与电子产品底壳四周要预留一定的间隙。为了保证间隙的准确性，需要准确定位好电子产品底壳以及电池的位置，然后将电池放到电子产品底壳上，将电池压合到电子产品底壳上。

在压合电池时，当下压压力过大时，可能会压爆电池，会使操作员受伤。现有技术中并不具有保护措施，此时需要一种防护罩机构，能够将操作员和电池压合机构隔离开，保护操作员的安全。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池压合治具，可准确定位好电子产品底壳，为电池与电子产品底壳之间留有准确的间隙，通过间隙片的设置可准确定位好电池组装压合位置；同时防护罩机构能够将操作员和电池压合机构隔离开，保护操作员的安全。

本发明的技术解决措施如下：

一种电池压合治具，包括底板，所述底板上安装有移载机构，所述移载机构上安装有用于定位电子产品底壳及电池位置的升降载具；所述底板上安装有用于压合电池到电子产品底壳上并保压一段时间的电池压合机构；所述移载机构能够带动升降载具移送到电池压合机构的正下方。

所述升降载具包括载具底板，载具底板上部安装有载具固定板；所述载具固定板上部三个角位置处安装有挡角，载具固定板上部第四个角位置处安装有夹紧组件；所述底板上部中间位置处安装有用于升降载具固定板的顶升组件；所述底板左侧上部安装有旋转组件，底板右侧上部安装有右支座，右支座上安装有接近开关；所述旋转组件上安装有间隙片安装板，间隙片安装板上安装有四组间隙片；所述间隙片安装板上安装有与接近开关相配合的感应块。

所述底板上安装有防护罩机构，防护罩机构的前封门的下部设有一个U型槽，前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽，将电池压合机构与操作员隔离开，电池压合机构对两块电池进行压合，并保压一段时间。

作为优选，所述移载机构包括无杆气缸、气缸支架、移载连接块、移载滑块、移载滑轨、移载光电传感器、移载感应片、移载安装条、限位块a和限位块b，所述无杆气缸通过气缸支架安装在底板下部；所述底板上开设有前后方向的长条通孔，所述移载连接块穿过所述长条通孔，移载连接块的一端连接着无杆气缸的活塞杆上，移载连接块的另一端连接在升降载具的载具底板下部；所述移载滑轨有两组，两组移载滑轨分别平行安装在底板的上部左右两侧，每组移载滑轨上分别配合安装有一组移载滑块，且移载滑块安装在载具底板下部；所述移载安装条安装在底板上，移载安装条与移载滑轨平行，移载安装条上安装有移载光电传感器，所述移载光电传感器与安装在载具底板上的移载感应片相配合；所述限位块a安装在底板后侧，且限位块a位于移载连接块的后方；所述限位块b有两组，两组限位块b分别安装在底板上，且两组限位块b分别位于相对应的移载滑轨的后方。

作为优选，所述夹紧组件包括载具气缸、推块和夹紧块，所述载具气缸安装在载具固定板右下角，载具气缸的滑台上安装有推块；所述夹紧块有两块，每个夹紧块分别垂直安装在推块上。

作为优选，所述顶升组件包括顶升气缸，底板上安装有气缸前支座和气缸后支座，顶升气缸安装在气缸前支座和气缸后支座上，顶升气缸的活塞杆前端连接在Z型连接块的右侧；所述Z型连接块的左侧与升降块连接在一起，且升降块下部滑动安装在底板上；所述升降块上部设有由平面a、曲面b、倾斜面c、曲面d和平面e依次连接而组成的曲面轨迹；所述曲面轨迹上配合安装有转轴组件；所述转轴组件包括转轴座、转轴固定块、转轴和滚轮，所述转轴座固定在载具固定板底部，所述转轴座上通过转轴固定块安装有转轴，所述转轴上套设有滚轮，且滚轮能够沿着曲面轨迹滚动。

作为优选，所述旋转组件包括左支座、旋转座、旋转轴和轴承，所述旋转轴通过轴承安装在左支座上，所述旋转座套装在旋转轴上；。

作为优选，所述间隙片安装板上通过螺接安装有用于旋转到位后吸附在右支座上的磁铁；所述间隙片安装板前侧部安装有把手。

作为优选，所述电池压合机构包括压合支座、压合气缸固定板、压合气缸、浮动板、导柱固定板b、导套b、导柱b、弹簧、压块固定块和压块，所述压合支座安装在底板上；所述压合气缸固定板安装在压合支座上；所述压合气缸安装在压合气缸固定板上，且压合气缸的下端通过浮动接头与浮动板连接；所述浮动板上相对于电池的位置分别固定有四个导套b，每组导套b上设有一组导柱b，四组导柱b的顶端连接有导柱固定板b，四组导柱b的下端连接有压块固定块；所述压块固定块下部设有压块；所述导柱b上且位于压块固定块上表面与浮动板下表面之间的位置处套设有弹簧。

作为优选，所述压合支座有两块，分别为左压合支座和右压合支座；所述压合气缸固定板安装在左、右压合支座上；所述浮动板上部四个角安装有导柱a，每个导柱a上套设有一组导套a，且导套a固定在压合气缸固定板上，四个导柱a的顶部安装在导柱固定板a上。

作为优选，所述防护罩机构包括防护罩，防护罩是由左侧板、上侧板、右侧板和前封门组成的结构，且左侧板和右侧板上分别设有透视窗，防护罩后侧安装有防护罩后板。

作为优选，所述升降滑动机构包括滑轨固定块、升降滑轨、升降滑块、滑块固定块、连接块、防护门固定板、防护门、升降气缸和升降气缸接头，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块上分别安装有升降滑轨，每组升降滑轨上配合安装有升降滑块，每组升降滑块上配合安装有一组滑块固定块；所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上；所述防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。

本发明的有益效果在于：

本发明的升降载具的顶升组件利用凸轮原理，顶升气缸动作带动转轴座上的载具固定板升降，通过设计升降块上表面的曲面轨迹，可以调节载具固定板升降高度，以适应不同高度需求；本发明将水平长距离运动转化为竖直短距离升降，降低升降载具的整体高度，节省了竖直方向上的空间。

本发明的升降载具可准确定位好电子产品底壳，为电池与电子产品底壳之间留有准确的间隙，从而准确定位好电池组装压合位置。

本发明的防护罩机构的升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽，能够将操作员和电池压合机构隔离开，防止电池压合过程中被压爆而对操作员产生伤害，保护操作员的安全，其结构简单，操作方便。

本发明的移载机构将升降载具运输至电池压合机构正下方，电池压合机构对两块电池压合，并保压一段时间。本发明压合位置精确，压合效率高，自动化程度高。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为本发明不包括防护罩的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的左视图；

图7为本发明的升降载具的结构示意图；

图8为图7的主视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图7中的顶升组件的结构示意图；

图11为图10的主视图；

图12为图10的俯视图；

图13为图10的左视图；

图14为本发明的电池压合机构的结构示意图；

图15为图14的主视图；

图16为本发明的防护罩机构的后视图；

图17为图16中的升降滑动机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见附图1～17，一种电池压合治具，包括底板1，所述底板上安装有移载机构Ⅰ，所述移载机构上安装有用于定位电子产品底壳及电池位置的升降载具Ⅱ；所述底板上安装有用于压合电池到电子产品底壳上并保压一段时间的电池压合机构Ⅲ；所述移载机构能够带动升降载具移送到电池压合机构的正下方。

所述移载机构包括无杆气缸2、气缸支架3、移载连接块4、移载滑块5、移载滑轨6、移载安装条7、移载光电传感器8、移载感应片9、限位块a10和限位块b11，所述无杆气缸通过气缸支架安装在底板下部；所述底板上开设有前后方向的长条通孔，所述移载连接块穿过所述长条通孔，移载连接块的一端连接着无杆气缸的活塞杆上，移载连接块的另一端连接在升降载具的载具底板下部；所述移载滑轨有两组，两组移载滑轨分别平行安装在底板的上部左右两侧，每组移载滑轨上分别配合安装有一组移载滑块，且移载滑块安装在载具底板下部；所述移载安装条安装在底板上，移载安装条与移载滑轨平行，移载安装条上安装有移载光电传感器，所述移载光电传感器与安装在载具底板上的移载感应片相配合；所述限位块a安装在底板后侧，且限位块a位于移载连接块的后方；所述限位块b有两组，两组限位块b分别安装在底板上，且两组限位块b分别位于相对应的移载滑轨的后方。

所述无杆气缸驱动移载连接块移动，移载连接块带动升降载具的载具底板沿着移载滑轨运动，运动距离通过移载光电传感器确定，且移载连接块的运动行程通过限位块a阻挡限位，移载滑块的运动行程通过两组限位块a阻挡限位。

所述升降载具包括载具底板12，载具底板上部安装有载具固定板13；载具固定板上放置电子产品底壳，载具底板上部安装有四组导柱14，载具固定板上安装有四组导套15，且每组导柱分别从相应的导套中穿过，这样载具固定板升降运动通过导柱的导向，使升降过程中更加平稳。

所述载具固定板上部三个角位置处安装有挡角16，载具固定板上部第四个角位置处安装有夹紧组件Ⅳ；所述夹紧组件包括载具气缸17、推块18和夹紧块19，所述载具气缸安装在载具固定板右下角，载具气缸的滑台上安装有推块；所述夹紧块有两块，每个夹紧块分别垂直安装在推块上，且两个夹紧块可夹紧电子产品底壳的两相邻侧部。

所述载具底板上部中间位置处安装有用于升降载具固定板的顶升组件Ⅴ；所述顶升组件包括顶升气缸20，载具底板上安装有气缸前支座21和气缸后支座22，气缸安装在气缸前支座和气缸后支座上，气缸前支座和气缸后支座分别为90°折弯板，气缸前支座和气缸后支座上分别设有安装孔，通过安装孔能够使气缸前支座和气缸后支座分别安装在载具底板上。

所述顶升气缸的活塞杆前端连接在Z型连接块23的右侧；所述Z型连接块的左侧与升降块24连接在一起，且升降块下部滑动安装在载具底板上，载具底板上固定安装有滑块25，滑块上部配合安装有滑轨26，且滑轨固定在升降块的底部，滑轨与气缸平行，且位于气缸的左方，升降块可沿着滑轨运动。

所述升降块上部设有由平面a2401、曲面b2402、倾斜面c2403、曲面d2404和平面e2405依次连接而组成的曲面轨迹；所述曲面轨迹上配合安装有转轴组件；所述转轴组件包括转轴座27、转轴固定块29、转轴29和滚轮30，所述转轴座固定在载具固定板底部，所述转轴座上通过转轴固定块安装有转轴，所述转轴上套设有滚轮，且滚轮能够沿着曲面轨迹滚动。

所述转轴座为U型结构，U型结构的两侧分别安装有转轴固定块，两个转轴固定块之间安装有转轴，且转轴位于U型结构内部。

所述载具底板左侧上部安装有旋转组件Ⅲ，载具底板右侧上部安装有右支座31，右支座上安装有接近开关32；所述旋转组件包括左支座33、旋转座34、旋转轴35和轴承36，所述旋转轴通过轴承安装在左支座上，所述旋转座套装在旋转轴上。

所述旋转组件上安装有间隙片安装板37，间隙片安装板上安装有四组间隙片38；所述间隙片安装板上安装有与接近开关相配合的感应块39。

所述间隙片安装板上通过螺接装有磁铁40，用于旋转到位后，吸附在右支座上。

所述间隙片安装板前侧部安装有把手41，便于操作工人握住把手将间隙片安装板进行旋转。

所述电池压合机构包括压合支座42、压合气缸固定板43、压合气缸44、浮动板45、导柱固定板b46、导套b47、导柱b48、弹簧49、压块固定块50和压块51，所述压合支座安装在底板上，压合支座有两块，分别为左压合支座和右压合支座；所述压合气缸固定板安装在左、右压合支座上；所述压合气缸安装在压合气缸固定板上，且压合气缸的下端通过浮动接头与浮动板连接；所述浮动板上部四个角安装有导柱a52，每个导柱a上套设有一组导套a53，且导套a固定在压合气缸固定板上，四个导柱a的顶部安装在导柱固定板a54上。

所述浮动板上左右两部分相对于电池的位置分别固定有四个导套b，每组导套b上设有一组导柱b，浮动板上左部或浮动板上右部的四组导柱b的顶端连接有导柱固定板b，四组导柱b的下端连接有压块固定块；所述压块固定块下部设有压块；所述导柱b上且位于压块固定块上表面与浮动板下表面之间的位置处套设有弹簧。

所述压合气缸驱动浮动板上下运动，并且浮动板的运动通过导柱a和导套a的导向；浮动板运动使压块运动，且压块压合产品时，弹簧起到缓冲的作用，防止硬冲击，并且压合是在导柱b和导套b的导向作用下进行。

所述防护罩机构Ⅵ包括防护罩55，防护罩是由左侧板5501、上侧板5502、右侧板5503和前封门5504组成的结构，且左侧板和右侧板上分别设有透视窗，防护罩后侧安装有防护罩后板。

所述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽56；所述前封门后侧安装有升降滑动机构Ⅶ，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。

所述升降滑动机构包括滑轨固定块57、升降滑轨58、升降滑块59、滑块固定块60、连接块61、防护门固定板62、防护门63、升降气缸64和升降气缸接头65，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块上分别安装有升降滑轨，每组升降滑轨上配合安装有升降滑块，每组升降滑块上配合安装有一组滑块固定块；所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，所述防护门顶部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸安装部上。

所述升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上；所述防护门上装有两组防护门固定板，且每组防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。

所述防护门上设有锁固部12，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。

本发明工作原理：载具固定板上放置电子产品底壳，电子产品底壳通过三个挡角和夹紧组件夹紧定位，操作员手握把手旋转间隙片安装板，将升降载具的间隙片安装板合上，然后曲面轨迹与滚轮之间利用凸轮原理，当气缸驱动Z型连接块运动，Z型连接块带动升降块沿着滑轨运动，使滚轮在曲面轨迹上运动，从而使载具固定板实现竖直升降运动，便于电子产品底壳上升定位，然后工人将两块电池贴着间隙片放置在电子产品底壳上，可准确定位好电子产品底壳，为电池与电子产品底壳之间留有准确的间隙，从而准确定位好电池组装压合位置；然后移载机构的无杆气缸驱动移载连接块运动，移载连接块带动升降载具的载具底板沿着移载滑轨运动，将电子产品底壳和电池移送到压合机构的正下方；升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住前封门下部的U型槽，能够将操作员和电池压合机构隔离开；然后压合机构的压合气缸驱动浮动板运动，浮动板带动两组压块对两块电池压合，并保压一段时间。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池压合治具，包括底板，所述底板上安装有移载机构，其特征在于：所述移载机构上安装有用于定位电子产品底壳及电池位置的升降载具；所述底板上安装有用于压合电池到电子产品底壳上并保压一段时间的电池压合机构；所述移载机构能够带动升降载具移送到电池压合机构的正下方；

所述升降载具包括载具底板，载具底板上部安装有载具固定板；所述载具固定板上部三个角位置处安装有挡角，载具固定板上部第四个角位置处安装有夹紧组件；所述底板上部中间位置处安装有用于升降载具固定板的顶升组件；所述底板左侧上部安装有旋转组件，底板右侧上部安装有右支座，右支座上安装有接近开关；所述旋转组件上安装有间隙片安装板，间隙片安装板上安装有四组间隙片；所述间隙片安装板上安装有与接近开关相配合的感应块；

所述底板上安装有防护罩机构，防护罩机构的前封门的下部设有一个U型槽，前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽，将电池压合机构与操作员隔离开，电池压合机构对两块电池进行压合，并保压一段时间。

2.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述移载机构包括无杆气缸、气缸支架、移载连接块、移载滑块、移载滑轨、移载光电传感器、移载感应片、移载安装条、限位块a和限位块b，所述无杆气缸通过气缸支架安装在底板下部；所述底板上开设有前后方向的长条通孔，所述移载连接块穿过所述长条通孔，移载连接块的一端连接着无杆气缸的活塞杆上，移载连接块的另一端连接在升降载具的载具底板下部；所述移载滑轨有两组，两组移载滑轨分别平行安装在底板的上部左右两侧，每组移载滑轨上分别配合安装有一组移载滑块，且移载滑块安装在载具底板下部；所述移载安装条安装在底板上，移载安装条与移载滑轨平行，移载安装条上安装有移载光电传感器，所述移载光电传感器与安装在载具底板上的移载感应片相配合；所述限位块a安装在底板后侧，且限位块a位于移载连接块的后方；所述限位块b有两组，两组限位块b分别安装在底板上，且两组限位块b分别位于相对应的移载滑轨的后方。

3.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述夹紧组件包括载具气缸、推块和夹紧块，所述载具气缸安装在载具固定板右下角，载具气缸的滑台上安装有推块；所述夹紧块有两块，每个夹紧块分别垂直安装在推块上。

4.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述顶升组件包括顶升气缸，底板上安装有气缸前支座和气缸后支座，顶升气缸安装在气缸前支座和气缸后支座上，顶升气缸的活塞杆前端连接在Z型连接块的右侧；所述Z型连接块的左侧与升降块连接在一起，且升降块下部滑动安装在底板上；所述升降块上部设有由平面a、曲面b、倾斜面c、曲面d和平面e依次连接而组成的曲面轨迹；所述曲面轨迹上配合安装有转轴组件；所述转轴组件包括转轴座、转轴固定块、转轴和滚轮，所述转轴座固定在载具固定板底部，所述转轴座上通过转轴固定块安装有转轴，所述转轴上套设有滚轮，且滚轮能够沿着曲面轨迹滚动。

5.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述旋转组件包括左支座、旋转座、旋转轴和轴承，所述旋转轴通过轴承安装在左支座上，所述旋转座套装在旋转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述间隙片安装板上通过螺接安装有用于旋转到位后吸附在右支座上的磁铁；所述间隙片安装板前侧部安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述电池压合机构包括压合支座、压合气缸固定板、压合气缸、浮动板、导柱固定板b、导套b、导柱b、弹簧、压块固定块和压块，所述压合支座安装在底板上；所述压合气缸固定板安装在压合支座上；所述压合气缸安装在压合气缸固定板上，且压合气缸的下端通过浮动接头与浮动板连接；所述浮动板上相对于电池的位置分别固定有四个导套b，每组导套b上设有一组导柱b，四组导柱b的顶端连接有导柱固定板b，四组导柱b的下端连接有压块固定块；所述压块固定块下部设有压块；所述导柱b上且位于压块固定块上表面与浮动板下表面之间的位置处套设有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述压合支座有两块，分别为左压合支座和右压合支座；所述压合气缸固定板安装在左、右压合支座上；所述浮动板上部四个角安装有导柱a，每个导柱a上套设有一组导套a，且导套a固定在压合气缸固定板上，四个导柱a的顶部安装在导柱固定板a上。

9.根据权利要求1所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述防护罩机构包括防护罩，防护罩是由左侧板、上侧板、右侧板和前封门组成的结构，且左侧板和右侧板上分别设有透视窗，防护罩后侧安装有防护罩后板。

10.根据权利要求9所述的一种电池压合治具，其特征在于：所述升降滑动机构包括滑轨固定块、升降滑轨、升降滑块、滑块固定块、连接块、防护门固定板、防护门、升降气缸和升降气缸接头，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块上分别安装有升降滑轨，每组升降滑轨上配合安装有升降滑块，每组升降滑块上配合安装有一组滑块固定块；所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上；所述防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。