CN203680417U - 一种能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，包括左机头、右机头、机架和传动机构，右机头与左机头的结构相同、均包括定位机构、机头底座、机头支架和钻孔机构，所述定位机构包括内定位机构和后定位机构，钻孔机构固定在机头支架上，机头支架安装在机头底座上，滑块设置在机头底座的底部，右机头与左机头通过滑块和机头移动导轨对称布置在机架的两端、通过传动机构实现沿机头移动导轨反方向移动。本实用新型不需对成窗重复定位，即可一次性加工两个合页安装孔共四个φ6的孔和八个φ3的通孔，节省了加工时间，提高加工效率，定位准确、调整方便，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率及大批量生产。

Description

一种能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工平开扇合页孔的加工设备，属于塑料门窗加工设备技术领域。

背景技术

随着塑料门窗的普及与发展，根据各个地方气候的特点和各种需求，出现了各式各样的窗型，可以说门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。目前在门窗的生产领域内，传统的平开扇门窗的合页安装方式是使用工装定位、手动钻孔，工作时每个合页需要2个φ6的孔和4个φ3的通孔，钻孔大小尺寸不一致，期间需要更换钻头，操作繁琐费时，且工装长久使用以后容易造成尺寸不准确，导致合页安装不合适，门窗无法对正产生缝隙。随着门窗企业的不断壮大，如何实现塑料门窗的高效率、大批量生产成为门窗生产发展的一个方向，也成为门窗生产企业追求的一个方向。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种加工平开扇合页孔的加工设备。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，包括左机头、右机头、机架和传动机构，所述右机头与左机头的结构相同、左右对称布置在机架的两端，通过滑块和机头移动导轨设置在机架上，所述左机头及右机头均包括定位机构、机头底座、机头支架和钻孔机构，所述钻孔机构固定在机头支架上，机头支架安装在机头底座上，滑块设置在机头底座的底部；所述定位机构包括内定位机构和后定位机构，所述内定位机构通过过渡板连接在机头底座上，并可沿安装在机架底部的导轨随机头进行左右移动，所述后定位机构安装在机头支架上，左机头和右机头通过传动机构实现沿机头移动导轨反方向移动。

所述内定位机构包括内定位块、升降导轴、升降气缸、夹紧块、限位杆、限位转塔、过渡板、右挡块、移动导轴、左挡块和滑块，所述过渡板安装在机头底部，并可通过滑块沿安装在机架底部的导轨进行左右移动；所述升降气缸固定在过渡板上，内定位块连接在升降气缸的顶端，以实现内定位块升起和落下；所述升降导轴通过直线轴承固定在过渡板上，其上端与内定位块连接，下端固定有夹紧块，夹紧块上安装限位杆；所述内定位块两侧通过移动导轴安装右挡块和左挡块，通过调整移动导轴左右伸出的长度，可以调整右挡块和左挡块相对于内定位块的间距；所述过渡板上还安装有限位转塔，调整限位杆与限位转塔的相对位置可以调整内定位块升起的高度。

所述后定位机构包括后定位板、连接板、导轴、后定位气缸和安装板，所述后定位气缸安装在安装板上，在后定位气缸的作用下连接板带动后定位板沿导轴移动，与内定位机构共同定位成窗位置。

所述传动机构包括同步带、右传动单元、右同步带安装座、机头移动气缸、机头支撑架、左同步带安装座和左传动单元，所述左传动单元和右传动单元结构左右对称设置在机头支撑架两端，左机头通过左同步带安装座与同步带连接，右机头通过右同步带安装座与同步带连接，机头移动气缸带动左机头底部的左同步带安装座进而带动同步带移动，同时同步带通过右同步带安装座带动右机头同步反向移动。

所述钻孔结构包括电机、六孔钻、下Z形压板、竖直导轴、弹簧、导轨、限位转塔、限位气缸和六孔钻移动气缸，所述六孔钻移动气缸安装在机头支架上，六孔钻通过导轨与机头支架连接，电机带动六孔钻转动，六孔钻的下方通过竖直导轴和弹簧连接有下Z形压板，所述下Z形压板通过竖直导轴和弹簧进行升起和下降的动作，所述限位转塔和限位气缸设置在机头支架上以调整六孔钻移动气缸下行的高度。

在钻孔机构的竖直移动方向装有光电开关，该光电开关检测到竖直导轴时六孔钻移动气缸停止下行并复位。

所述机架由矩管及钢板焊接而成。

所述的机头底座由钢板拼接制成。

    有益效果：本实用新型只需要一次就实现定位，不需要对成窗重复进行定位，可以一次性加工出两个合页安装孔共四个φ6的孔和八个φ3的通孔，大大节省了加工时间，提高了加工效率，具有定位准确、调整方便，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机头的结构示意图；

图3为本实用新型机头内定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型机头后定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型传动机构的结构示意图；

图6a为本实用新型机头钻孔机构的结构示意图；

图6b为本实用新型机头钻孔机构的轴测示意图。

图中：Ⅰ左机头、Ⅱ右机头、Ⅲ机架、Ⅳ传动机构、Ⅴ后定位机构、Ⅵ内定位机构、Ⅶ机头底座、Ⅷ机头支架、Ⅸ钻孔机构、1内定位块、2直线轴承、3升降导轴、4升降气缸、5夹紧块、6限位杆、7限位转塔、8过渡板、9右挡块、10移动导轴、11左挡块、12滑块、13后定位板、14连接板、15导轴、16后定位气缸、17安装板、19同步带、20右传动单元、21右同步带安装座、22机头移动气缸、23机头支撑架、24机头移动导轨、25左同步带安装座、26左传动单元、27电机、28光电开关、29六孔钻、30下Z形压板、31竖直导轴、32弹簧、33导轨、34限位转塔、35限位气缸、36六孔钻移动气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括左机头Ⅰ、右机头Ⅱ、机架Ⅲ和传动机构Ⅳ.

所述机架Ⅲ由矩管焊接而成，主要对设备的其他装置起支撑的作用，包括框架工作台、电气箱，在机架III上固定有机头移动导轨24。

所述右机头Ⅱ与左机头Ⅰ左右对称布置在机架Ⅲ的两端，通过滑块和机头移动导轨24设置在机架Ⅲ上，左机头Ⅰ和右机头Ⅱ可通过滑块沿机头移动导轨24移动，左机头Ⅰ和右机头Ⅱ通过传动机构Ⅳ实现沿机头移动导轨24反方向移动和位置定位，定位精确、操作简单、方便，工作效率更高。

图2所示为本实用新型机头的结构示意图。

所述左机头Ⅰ和右机头Ⅱ的结构相同、左右对称，均包括定位机构、机头底座VII、机头支架VIII和钻孔机构IX。

所述机头底座Ⅶ是由钢板拼接而成，主要对机头的其他装置起到支撑作用。

所述钻孔机构IX固定在机头支架VIII上，所述机头支架Ⅷ安装在机头底座Ⅶ上，所述机头底座VII设有滑块，所述机头底座VII通过该滑块沿固定在机架上的机头移动导轨24移动。

所述定位机构包括内定位机构Ⅵ和后定位机构Ⅴ。

所述内定位机构Ⅵ通过过渡板8连接在机头底座Ⅶ伸出板上，并可沿安装在机架Ⅲ底部的导轨随机头进行左右移动。

所述后定位Ⅴ安装在机头支架Ⅷ上。

图3所示为本实用新型机头内定位机构的结构示意图。

所述内定位机构VI包括内定位块1、直线轴承2、升降导轴3、升降气缸4、夹紧块5、限位杆6、限位转塔7、过渡板8、右挡块9、移动导轴

10、左挡块11和滑块12。

所述过渡板8安装在机头底部，并可通过滑块12沿安装在机架底部的导轨进行左右移动。

所述升降气缸4固定在过渡板8上，内定位块1连接在升降气缸4的顶端，以实现内定位块1升起和落下的动作。

所述升降导轴3通过直线轴承2固定在过渡板8上，其上端与内定位块1连接，下端固定有夹紧块5，所述限位杆6安装在夹紧块5上。 

所述内定位块1两侧通过移动导轴10安装有右挡块9和左挡块11，通过调整移动导轴10左右伸出的长度，可以调整右挡块9和左挡块11相对于内定位块1的间距。

所述过渡板8上还安装有限位转塔7，通过调整限位杆6与限位转塔7的相对位置，可以调整内定位块1升起的高度。

工作时，将成窗放置内定位块1后面进行定位，利用升降气缸4将位于工作台下边的内定位块1升起，进行内定位；所述的内定位是靠左机头的左挡块11或右机头的右挡块9紧靠在成窗内侧及内定位块1后侧对放置在机架工作台上面的各类成窗进行上下左右高度的定位调节。

图4所示为本实用新型机头后定位机构的结构示意图。

所述后定位机构V包括后定位板13、连接板14、导轴15、后定位气缸16和安装板17。

所述后定位气缸16安装在安装板17上，在后定位气缸16的作用下连接板14带动后定位板13沿导轴15移动到位，紧靠型材成窗，与内定位机构Ⅵ共同定位成窗位置；加工完毕后，后定位板13在后定位气缸16的作用下后退。

图5所示为本实用新型传动机构的结构示意图。

所述传动机构IV包括同步带19、右传动单元20、右同步带安装座21、机头移动气缸22、机头支撑架23、左同步带安装座25和左传动单元26。

所述左传动单元26和右传动单元20结构左右对称设置在机头支撑架23两端。

所述左机头Ⅰ通过左同步带安装座25与同步带19连接，为主动传输机头；所述右机头Ⅱ通过右同步带安装座21与同步带19连接，为从动传输机头；机头移动气缸22带动左机头Ⅰ底部的左同步带安装座25移动，同时带动同步带19移动，同步带19带动带轮转动，同步带19带动右机头Ⅱ底部的右同步带安装座21同步沿固定在机架Ⅲ上的机头移动导轨24滑动，由此实现左右机头同步反向移动功能，保证移动位置精度。

图6a所示为本实用新型机头钻孔机构的结构示意图。

图6b所示为本实用新型机头钻孔机构的轴测示意图。

所述钻孔结构IX包括电机27、六孔钻29、下Z形压板30、竖直导轴31、弹簧32、导轨33、限位转塔34、限位气缸35和六孔钻移动气缸36.

所述六孔钻移动气缸36安装在机头支架Ⅷ上，六孔钻29通过导轨33与机头支架Ⅷ连接，电机27带动六孔钻29转动。

所述六孔钻29的下方通过竖直导轴31和弹簧32连接有下Z形压板30，所述下Z形压板30通过竖直导轴31和弹簧32进行升起和下降的动作，对窗框进行钻孔。

所述限位转塔34和限位气缸35设置在机头支架Ⅷ上，可以调整六孔钻移动气缸36下行的高度。

所述六把钻头安装在六孔钻29上，可以一次性实现六孔的加工，大大提高了加工效率。

工作时，电机27带动六孔钻29转动，沿竖直导轴31下行，以保证钻孔位置精确。

为了实现钻孔机构Ⅸ竖直移动的安全性与准确性，在钻孔机构Ⅸ的竖直移动方向装有光电开关28，在钻孔达到一定深度时，光电开关28可以检测到竖直导轴31时，六孔钻移动气缸36停止下行并复位。

结合图1-6所示，本实用新型的实施例的工作动作包括如下步骤：

a）把矩形成窗放置在机架Ⅲ上位于左、右机头的内定位块1外侧；

b）踏下脚踏开关a，内定位机构Ⅵ的升降气缸4伸出，内定位块1升起；

c）踏下脚踏开关b，使左、右机头向两侧移动到位，向后拉动矩形成窗，使其触碰内定位块1；

d）按下启动开关，后定位机构Ⅴ的后定位板13伸出并顶紧矩形成窗，实现完全定位，钻孔机构的电机27转动沿导轨33下降，下Z形压板30压在矩形成窗上，钻孔结构IX开始打孔；

e）当光电开关28感应到竖直导轴31上端后，钻孔机构Ⅸ完成钻孔，六孔钻移动气缸36升起，后定位板13缩回；

f）踏下脚踏开关b，左、右机头回初始位置，再踏下脚踏开关a，内定位块1回落，取走型材，完成钻孔。

本实用新型安装在机架上的左机头Ⅰ、右机头Ⅱ向相反方向运动到位，只需要一次就可以确保两个合页安装孔的安装位置及精度，不需要对成窗重复进行定位，可以一次性加工出两个合页安装孔共4个φ6的孔和8个φ3的通孔，大大节省了加工时间，提高了加工效率，具有定位准确、调整方便，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产。

以上为本实用新型的基本原理，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型范围的前提下，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进，如：所述传动系统可以更换样式、钻孔部分刀具的排列方式可以变化、钻头结构可以变化等，这些变化及改进应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，包括左机头（Ⅰ）、右机头（Ⅱ）、机架（Ⅲ）和传动机构（Ⅳ），所述右机头（Ⅱ）与左机头（Ⅰ）的结构相同、左右对称布置在机架（Ⅲ）的两端，通过滑块和机头移动导轨（24）设置在机架（III）上，其特征在于：所述左机头（Ⅰ）及右机头（II）均包括定位机构、机头底座（VII）、机头支架（VIII）和钻孔机构（IX），所述钻孔机构（IX）固定在机头支架（VIII）上，机头支架（VIII）安装在机头底座（VII）上，滑块设置在机头底座（VII）的底部；所述定位机构包括内定位机构（Ⅵ）和后定位机构（Ⅴ），所述内定位机构（Ⅵ）通过过渡板（8）连接在机头底座（Ⅶ）上，并可沿安装在机架（Ⅲ）底部的导轨随机头进行左右移动，所述后定位机构（Ⅴ）安装在机头支架（Ⅷ）上，左机头（Ⅰ）和右机头（Ⅱ）通过传动机构（Ⅳ）实现沿机头移动导轨（24）反方向移动。 

2.根据权利要求1所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：所述内定位机构（VI）包括内定位块（1）、升降导轴（3）、升降气缸（4）、夹紧块（5）、限位杆（6）、限位转塔（7）、过渡板（8）、右挡块（9）、移动导轴（10）、左挡块（11）和滑块（12），所述过渡板（8）安装在机头底部，并可通过滑块（12）沿安装在机架底部的导轨进行左右移动；所述升降气缸（4）固定在过渡板（8）上，内定位块（1）连接在升降气缸（4）的顶端，以实现内定位块（1）升起和落下；所述升降导轴（3）通过直线轴承（2）固定在过渡板（8）上，其上端与内定位块（1）连接，下端固定有夹紧块（5），夹紧块（5）上安装限位杆（6）；所述内定位块（1）两侧通过移动导轴（10）安装右挡块（9）和左挡块（11），通过调整移动导轴（10）左右伸出的长度，可以调整右挡块（9）和左挡块（11）相对于内定位块（1）的间距；所述过渡板（8）上还安装有限位转塔（7），调整限位杆（6）与限位转塔（7）的相对位置可以调整内定位块（1）升起的高度。

3.根据权利要求1所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：所述后定位机构（V）包括后定位板（13）、连接板（14）、导轴（15）、后定位气缸（16）和安装板（17），所述后定位气缸（16）安装在安装板（17）上，在后定位气缸（16）的作用下连接板（14）带动后定位板（13）沿导轴（15）移动，与内定位机构（Ⅵ）共同定位成窗位置。

4.根据权利要求1所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：所述传动机构（IV）包括同步带（19）、右传动单元（20）、右同步带安装座（21）、机头移动气缸（22）、机头支撑架（23）、左同步带安装座（25）和左传动单元（26），所述左传动单元（26）和右传动单元（20）结构左右对称设置在机头支撑架（23）两端，左机头（Ⅰ）通过左同步带安装座（25）与同步带（19）连接，右机头（Ⅱ）通过右同步带安装座（21）与同步带（19）连接，机头移动气缸（22）带动左机头（Ⅰ）底部的左同步带安装座（25）进而带动同步带（19）移动，同时同步带（19）通过右同步带安装座（21）带动右机头（Ⅱ）同步反向移动。

5.根据权利要求1所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：所述钻孔结构（IX）包括电机（27）、六孔钻（29）、下Z形压板（30）、竖直导轴（31）、弹簧（32）、导轨（33）、限位转塔（34）、限位气缸（35）和六孔钻移动气缸（36），所述六孔钻移动气缸（36）安装在机头支架（Ⅷ）上，六孔钻（29）通过导轨（33）与机头支架（Ⅷ）连接，电机（27）带动六孔钻（29）转动，六孔钻（29）的下方通过竖直导轴（31）和弹簧（32）连接有下Z形压板（30），所述下Z形压板（30）通过竖直导轴（31）和弹簧（32）进行升起和下降的动作，所述限位转塔（34）和限位气缸（35）设置在机头支架（Ⅷ）上以调整六孔钻移动气缸（36）下行的高度。

6.根据权利要求5所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：在钻孔机构（Ⅸ）的竖直移动方向装有光电开关（28），该光电开关（28）检测到竖直导轴（31）时六孔钻移动气缸（36）停止下行并复位。

7.根据权利要求1所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：所述机架（Ⅲ）由矩管及钢板焊接而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的能自动准确加工平开扇合页孔的加工设备，其特征在于：所述的机头底座（VII）由钢板拼接制成。

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