CN210755294U - 一种新型特高压钢板高精度钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，其结构包括机架、Z轴移动装置、X轴移动装置、Y轴移动装置、钻头组件，本实用新型通过在钻头组件的驱动装置上设置了一个L型的支板，支板底部安装有一红外线发射器，红外线发射器与钻头呈同一竖直状态，在对钢板进行钻孔时，控制红外线发射器发射红外光线，通过将所需的钻孔位置与红外光线进行对齐，进行快速对准，且在该支板顶端通过两根连杆连接了Y轴移动装置，使钻头组件向下移动时，通过两根连杆之间配合转动该支板，使支板向前进行转动，避免支板影响钻头组件的钻孔，对输电铁塔板材钻孔加工精度的提升改进，也是满足技术升级的需要，对生产有不可估量的经济作用。

Description

一种新型特高压钢板高精度钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种新型特高压钢板高精度钻孔设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板通过进行特高压处理后形成特高压钢板，人们对经济和物质需求增加，对电力安全生产提出更高要求，而电力承载的硬件之一，输电铁塔的加工制造也相应的提升到了更高的水准，输电铁塔上的特高压钢板是角钢之间的连接构件，孔加工的精度直接关系着安装质量。

现有技术的角钢一般是采用摇臂钻床，定位采用先用石笔划线，样冲冲眼定心方式，由于测量基本使用标尺等工具，人为与工具方法导致误差较大；在钻孔的过程中质量完全由人工进行预判，不能对钻孔的过程进行反馈；钻制速度较慢，在批量生产中基本处于劣势。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，解决了现有技术由于测量基本使用标尺等工具，人为与工具方法导致误差较大；在钻孔的过程中质量完全由人工进行预判，不能对钻孔的过程进行反馈；钻制速度较慢的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，包括机架，

钻头组件，用于对钢板进行孔位对准以及钻孔；

Y轴移动装置，用于对钻头组件的上下移动进行控制；

X轴移动装置，用于对Y轴移动装置的横向移动进行控制；

进一步的，所述钻头组件与机架呈竖直状态；

进一步的，所述X轴移动装置的长度与机架的宽度一致。

进一步的，所述机架顶端左右两侧均开设有滑槽，且滑槽内均安装有支撑板，所述支撑板底端与滑块相互锁固，所述滑块与Z轴移动装置进行连接，所述支撑板顶端与X轴移动装置相互焊接，所述X轴移动装置上安装有一Y轴移动装置，所述Y轴移动装置前端底部安装有一钻头组件，所述机架右侧安装有一控制器，所述控制器右端开设有一通孔，且电源线左端通过该通孔伸入至控制器内。

进一步的，所述钻头组件由钻头驱动装置、钻头、第一连杆、第一转轴、第二转轴、第二连杆、第三转轴、支板、固定转轴和红外线发射器组成，所述钻头驱动装置底端中部安装有一钻头，所述第一连杆前端通过第二转轴与第二连杆进行同心转动，所述第二连杆底端通过第三转轴与支板进行转动连接，所述支板呈L状，且左端距离顶部三厘米通过固定转轴与钻头驱动装置进行转动连接，所述支板呈底端中部安装有一红外线发射器，所述第一连杆后端通过第一转轴与Y轴移动装置进行转动连接，所述钻头驱动装置后端沿Y轴移动装置进行上下滑动，所述电源线、Z轴移动装置、X轴移动装置、Y轴移动装置、钻头驱动装置和红外线发射器分别与控制器电连接。

进一步的，所述钻头驱动装置左侧底端设置有一限位块，且支板呈竖直状态时后端与该限位块贴合。

进一步的，所述钻头与红外线发射器呈同一竖直状态。

进一步的，所述支板竖直状态时第一连杆由后至前向上呈三十度角倾斜，且第二连杆由前至后向下呈三十度角倾斜。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于测量基本使用标尺等工具，人为与工具方法导致误差较大，在钻孔的过程中质量完全由人工进行预判，不能对钻孔的过程进行反馈，钻制速度较慢的问题，本实用新型通过在钻头组件的驱动装置上设置了一个L型的支板，支板底部安装有一红外线发射器，红外线发射器与钻头呈同一竖直状态，在对钢板进行钻孔时，控制红外线发射器发射红外光线，通过将所需的钻孔位置与红外光线进行对齐，进行快速对准，且在该支板顶端通过两根连杆连接了Y轴移动装置，使钻头组件向下移动时，通过两根连杆之间配合转动该支板，使支板向前进行转动，避免支板影响钻头组件的钻孔，对输电铁塔板材钻孔加工精度的提升改进，也是满足技术升级的需要，对生产有不可估量的经济作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架内部结构仰视图；

图3为本实用新型的钻头组件结构示意图；

图4为本实用新型的钻头组件结构左视图。

图中：机架-1、滑槽-2、支撑板-3、滑块-4、Z轴移动装置-5、X轴移动装置-6、Y轴移动装置-7、钻头组件-8、控制器-9、电源线-10、钻头驱动装置-801、钻头-802、第一连杆-803、第一转轴-804、第二转轴-805、第二连杆-806、第三转轴-807、支板-808、固定转轴-809、红外线发射器-810。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型特高压钢板高精度钻孔设备：包括机架1，

钻头组件8，用于对钢板进行孔位对准以及钻孔；

Y轴移动装置7，用于对钻头组件8的上下移动进行控制；

X轴移动装置6，用于对Y轴移动装置7的横向移动进行控制；

其中，所述钻头组件8与机架1呈竖直状态；

其中，所述X轴移动装置6的长度与机架1的宽度一致。

其中，所述机架1顶端左右两侧均开设有滑槽2，且滑槽2内均安装有支撑板3，所述支撑板3底端与滑块4相互锁固，所述滑块4与Z轴移动装置5进行连接，所述支撑板3顶端与X轴移动装置6相互焊接，所述X轴移动装置6上安装有一Y轴移动装置7，所述Y轴移动装置7前端底部安装有一钻头组件8，所述机架1右侧安装有一控制器9，所述控制器9右端开设有一通孔，且电源线10左端通过该通孔伸入至控制器9内。

其中，所述钻头组件8由钻头驱动装置801、钻头802、第一连杆803、第一转轴804、第二转轴805、第二连杆806、第三转轴807、支板808、固定转轴809和红外线发射器810组成，所述钻头驱动装置801底端中部安装有一钻头802，所述第一连杆803前端通过第二转轴805与第二连杆806进行同心转动，所述第二连杆806底端通过第三转轴807与支板808进行转动连接，所述支板808呈L状，且左端距离顶部三厘米通过固定转轴809与钻头驱动装置801进行转动连接，所述支板808呈底端中部安装有一红外线发射器810，所述第一连杆803后端通过第一转轴804与Y轴移动装置7进行转动连接，所述钻头驱动装置801后端沿Y轴移动装置7进行上下滑动，所述电源线10、Z轴移动装置5、X轴移动装置6、Y轴移动装置7、钻头驱动装置801和红外线发射器810分别与控制器9电连接。

其中，所述钻头驱动装置801左侧底端设置有一限位块，且支板808

呈竖直状态时后端与该限位块贴合，有利于对支板808的转动角度进行限制，便于控制红外发射器810与钻头802呈竖直状态。

其中，所述钻头802与红外线发射器810呈同一竖直状态，有利于通过观察红外线发射器810发射的红外光线的位置即可对钻头802的钻孔位置确认。

其中，所述支板808竖直状态时第一连杆803由后至前向上呈三十度角倾斜，且第二连杆806由前至后向下呈三十度角倾斜，有利于使支板808下压时通过第二连杆806拉动第一连杆803，缩短第一连杆803与第三转轴807之间的直线距离，进而使第一连杆803通过第二连杆806推动第三转轴807向后进行移动，使支板808沿固定转轴809进行转动。

工作原理：在使用前，首先通过机架1将该装置放置在平面地板上，然后将电源线10与外部电源进行连接作为供电，在使用时，将需要进行钻孔的特高压钢板放置在机架1顶部的放置平台上，然后通过控制器9分别对Z轴移动装置5、X轴移动装置6、Y轴移动装置7、钻头驱动装置801和红外线发射器810进行控制，控制红外线发射器810发射红外光线，然后通过控制Z轴移动装置5和X轴移动装置6对钻头组件8的Z轴和X轴的角度进行调节，通过将红外线发送器810发射的红外光线与所需钢板的钻孔位置进行对齐，且由于钻头802与红外线发射器810呈同一竖直状态，通过观察红外线发射器810发射的红外光线的位置即可对钻头802的钻孔位置进行确认，然后控制Y轴移动装置7带动钻头驱动装置801向下进行移动，由于钻头驱动装置801通过固定转轴809向下拉动支板808，支板808通过第三转轴807向下拉动第二连杆806，由于支板808竖直状态时第一连杆803由后至前向上呈三十度角倾斜，且第二连杆806由前至后向下呈三十度角倾斜，使支板808下压时通过第二连杆806拉动第一连杆803，缩短第一连杆803与第三转轴807之间的直线距离，进而使第一连杆803通过第二连杆806推动第三转轴807向后进行移动，使支板808底部沿固定转轴809向前进行转动，避免支板808影响钻头组件8的钻孔，然后控制钻头驱动装置801驱动钻头802旋转对特高压钢板进行钻孔，且钻孔完成后通过Y轴移动装置7向上移动，通过第一连杆803和第二连杆806带动支板808进行复位，且在钻头驱动装置801左侧底端设置有一限位块，支板808呈竖直状态时后端与该限位块贴合，对支板808的转动角度进行限制，便于控制红外发射器810与钻头802呈竖直状态，自动对红外发射器810进行复位，该装置对输电铁塔板材钻孔加工精度的提升改进，也是满足技术升级的需要，对生产有不可估量的经济作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

钻头组件(8)，用于对钢板进行孔位对准以及钻孔；

Y轴移动装置(7)，用于对钻头组件(8)的上下移动进行控制；

X轴移动装置(6)，用于对Y轴移动装置(7)的横向移动进行控制；

其中，所述钻头组件(8)与机架(1)呈竖直状态；

其中，所述X轴移动装置(6)的长度与机架(1)的宽度一致。

2.根据权利要求1所述的一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述机架(1)顶端左右两侧均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内均安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)底端与滑块(4)相互锁固，所述滑块(4)与Z轴移动装置(5)进行连接，所述支撑板(3)顶端与X轴移动装置(6)相互焊接，所述X轴移动装置(6)上安装有一Y轴移动装置(7)，所述Y轴移动装置(7)前端底部安装有一钻头组件(8)，所述机架(1)右侧安装有一控制器(9)，所述控制器(9)右端开设有一通孔，且电源线(10)左端通过该通孔伸入至控制器(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述钻头组件(8)由钻头驱动装置(801)、钻头(802)、第一连杆(803)、第一转轴(804)、第二转轴(805)、第二连杆(806)、第三转轴(807)、支板(808)、固定转轴(809)和红外线发射器(810)组成，所述钻头驱动装置(801)底端中部安装有一钻头(802)，所述第一连杆(803)前端通过第二转轴(805)与第二连杆(806)进行同心转动，所述第二连杆(806)底端通过第三转轴(807)与支板(808)进行转动连接，所述支板(808)呈L状，且左端距离顶部三厘米通过固定转轴(809)与钻头驱动装置(801)进行转动连接，所述支板(808)呈底端中部安装有一红外线发射器(810)，所述第一连杆(803)后端通过第一转轴(804)与Y轴移动装置(7)进行转动连接，所述钻头驱动装置(801)后端沿Y轴移动装置(7)进行上下滑动，所述电源线(10)、Z轴移动装置(5)、X轴移动装置(6)、Y轴移动装置(7)、钻头驱动装置(801)和红外线发射器(810)分别与控制器(9)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述钻头驱动装置(801)左侧底端设置有一限位块，且支板(808)呈竖直状态时后端与该限位块贴合。

5.根据权利要求3所述的一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述钻头(802)与红外线发射器(810)呈同一竖直状态。

6.根据权利要求3所述的一种新型特高压钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述支板(808)竖直状态时第一连杆(803)由后至前向上呈三十度角倾斜，且第二连杆(806)由前至后向下呈三十度角倾斜。

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