CN207119993U - 一种人防门门扇的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种人防门门扇的加工设备，是以底座作为基座，底座下面安装有多个地脚，用于调平衡；在底座上安装五个龙门支架形成加工机流水线，第一个龙门支架上安装的自动焊接头，第二个龙门支架上安装的钻孔动力头，第三个龙门支架上安装的锥丝动力头，第四个龙门支架上安装的全自动等离子数控切割头，第五个龙门支架上安装的工业视觉检测摄像头；底座的外侧安装了底座导轨，底座导轨与每个龙门支架进行连接，底座的内侧安装了夹气缸18；底座是两个侧板，中间安装了动力滚筒。本实用新型生产率高，工件加工精度好，产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人防门门扇的加工设备。
背景技术
现有技术的人防门门扇的加工设备的生产率低，工件加工精度差，产品质量稳定性差。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种人防门门扇的加工设备。
本实用新型采用如下技术方案：一种人防门门扇的加工设备，包括横梁支架、龙门支架、地脚、横向驱动电机、横向导轨、横向丝杠、纵向导轨、皮带、丝杆连接端、带轮、纵向驱动电机、纵向滑块、纵向支架、自动焊接头、动力滚筒、底座、底座导轨、夹气缸、横向滑块、钻孔动力头、锥丝动力头、全自动等离子数控切割头、工业视觉检测摄像头、横向丝杠螺母副、纵向丝杠、纵向丝杠螺母副；该人防门门扇的加工设备是以底座作为基座，底座下面安装有多个地脚，用于调平衡；在底座上安装五个龙门支架形成加工机流水线，第一个龙门支架上安装的自动焊接头，第二个龙门支架上安装的钻孔动力头，第三个龙门支架上安装的锥丝动力头，第四个龙门支架上安装的全自动等离子数控切割头，第五个龙门支架上安装的工业视觉检测摄像头；底座的外侧安装了底座导轨，底座导轨与每个龙门支架进行连接，底座的内侧安装了夹气缸；底座是两个侧板，中间安装了动力滚筒。
五个龙门架上的结构都相同，只有动力头不同，连接自动焊接头的第一个龙门支架上其它部件的连接关系为：第一个龙门支架为两个侧板，中间安装了横梁支架，在一侧板上安装了横向驱动电机，横向驱动电机的输出端连接着横向丝杠，横向丝杠轴向安装横向丝杠螺母副，横向支架面向动力头侧面上下安装横向导轨，横向导轨上安装了横向滑块，使得横向滑块能在横向导轨上横向移动，横向滑块通过一夹板与纵向滑块的安装面进行连接，纵向滑块的凹槽处与纵向导轨进行连接，纵向导轨为两条，分别安装固定在纵向支架背向动力端侧的左右处，在两条纵向导轨中间设置纵向丝杆，纵向丝杆的一端与丝杆连接端铰接，并纵向丝杆的输出端与带轮连接，带轮通过皮带与纵向驱动电机连接，纵向丝杠轴向安装着纵向丝杆螺母副，纵向支架的外侧安装了自动焊接动力头；第二个龙门支架、第三个龙门支架、第四个龙门支架、第五个龙门支架上其它部件的连接关系与第一个龙门支架相同。
具体工作过程为：横向驱动电机驱动横向丝杠进行转动，横向丝杠的转动变成丝杆的横向螺母副的直线移动，最终实现动力头的横向(x向)移动。纵向驱动电机通过带轮与皮带带动纵向丝杠。纵向丝杠的转动也带动纵向螺母副的直线移动，所以实现了动力头的纵向(z向)移动。待加工件在动力滚筒上进行移动，移动到加工位时，动力滚筒停止，并由夹气缸进行定位夹紧。动力头的横向和纵向移动对工件进行加工，第一个工序加工完，夹气缸松开，动力滚筒滚动，工件留下下道工序，工件总共要经过自动焊接头的焊接处理，钻孔动力头的钻孔操作、锥丝动力头的锥丝操作、全自动等离子数控切割头的切割操作，最后通过工业视觉检测摄像头进行视觉检测是否合格。在自动化加工的同时，工人还可以利用底座导轨对龙门支架进行移动，对产品加工的位置进行调整。最后实现钢制人防门扇半自动加工机流水线加工。
本实用新型的有益技术效果：生产率高，工件加工精度好，产品质量稳定。
附图说明
图1为人防门门扇的加工设备的结构图；
图2为人防门门扇的加工设备的局部放大图一。
图3为人防门门扇的加工设备的局部放大图二。
附图标记说明
1.横梁支架、2.龙门支架、3.地脚、4.横向驱动电机、5.横向导轨、6.横向丝杠、7.纵向导轨、8.皮带、9.丝杆连接端、10带轮、11.纵向驱动电机、12纵向滑块、13.纵向支架、14自动焊接头、15动力滚筒、16.底座、17底座导轨、18.夹气缸、19.横向滑块、20.钻孔动力头、21.锥丝动力头、22全自动等离子数控切割头、23.工业视觉检测摄像头、24横向丝杠螺母副、25纵向丝杠、26、纵向丝杠螺母副。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型采用如下技术方案：一种人防门门扇的加工设备，包括横梁支架1、龙门支架2、地脚3、横向驱动电机4、横向导轨5、横向丝杠6、纵向导轨7、皮带8、丝杆连接端9、带轮10、纵向驱动电机11、纵向滑块12、纵向支架13、自动焊接头14、动力滚筒15、底座16、底座导轨17、夹气缸18、横向滑块19、钻孔动力头20、锥丝动力头21、全自动等离子数控切割头22、工业视觉检测摄像头23、横向丝杠螺母副24、纵向丝杠25、纵向丝杠螺母副26；该人防门门扇的加工设备是以底座16作为基座，底座16下面安装有多个地脚3，用于调平衡；在底座16上安装五个龙门支架2形成加工机流水线，第一个龙门支架2上安装的自动焊接头14，第二个龙门支架2上安装的钻孔动力头20，第三个龙门支架2上安装的锥丝动力头21，第四个龙门支架2上安装的全自动等离子数控切割头22，第五个龙门支架2上安装的工业视觉检测摄像头23；底座16的外侧安装了底座导轨17，底座导轨17与每个龙门支架2进行连接，底座16的内侧安装了夹气缸18；底座16是两个侧板，中间安装了动力滚筒15。
五个龙门架2上的结构都相同，只有动力头不同，连接自动焊接头14的第一个龙门支架2上其它部件的连接关系为：第一个龙门支架2为两个侧板，中间安装了横梁支架1，在一侧板上安装了横向驱动电机4，横向驱动电机4的输出端连接着横向丝杠6，横向丝杠6轴向安装横向丝杠螺母副24，横向支架1面向动力头侧面上下安装横向导轨4，横向导轨4上安装了横向滑块19，使得横向滑块19能在横向导轨4上横向移动，横向滑块19通过一夹板与纵向滑块12的安装面进行连接，纵向滑块12的凹槽处与纵向导轨7进行连接，纵向导轨7为两条，分别安装固定在纵向支架13背向动力端侧的左右处，在两条纵向导轨7中间设置纵向丝杆25，纵向丝杆25的一端与丝杆连接端19铰接，并纵向丝杆25的输出端与带轮10连接，带轮10通过皮带8与纵向驱动电机11连接，纵向丝杠25轴向安装着纵向丝杆螺母副26，纵向支架13的外侧安装了自动焊接动力头14；第二个龙门支架2、第三个龙门支架2、第四个龙门支架2、第五个龙门支架2上其它部件的连接关系与第一个龙门支架2相同。
具体工作过程为：横向驱动电机4驱动横向丝杠6进行转动，横向丝杠6的转动变成丝杆的横向螺母副24的直线移动，最终实现动力头的横向(x向)移动。纵向驱动电机11通过带轮10与皮带8带动纵向丝杠25。纵向丝杠25的转动也带动纵向螺母副26的直线移动，所以实现了动力头的纵向(z向)移动。待加工件在动力滚筒15上进行移动，移动到加工位时，动力滚筒15停止，并由夹气缸18进行定位夹紧。动力头的横向和纵向移动对工件进行加工，第一个工序加工完，夹气缸18松开，动力滚筒15滚动，工件留下下道工序，工件总共要经过自动焊接头14的焊接处理，钻孔动力头20的钻孔操作、锥丝动力头21的锥丝操作、全自动等离子数控切割头22的切割操作，最后通过工业视觉检测摄像头23进行视觉检测是否合格。在自动化加工的同时，工人还可以利用底座导轨17对龙门支架2进行移动，对产品加工的位置进行调整。最后实现钢制人防门扇半自动加工机流水线加工。
本实用新型生产率高，工件加工精度好，产品质量稳定。
本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型盖的范围内。
Claims (2)
1.一种人防门门扇的加工设备，其特征在于：包括横梁支架、龙门支架、地脚、横向驱动电机、横向导轨、横向丝杠、纵向导轨、皮带、丝杆连接端、带轮、纵向驱动电机、纵向滑块、纵向支架、自动焊接头、动力滚筒、底座、底座导轨、夹气缸、横向滑块、钻孔动力头、锥丝动力头、全自动等离子数控切割头、工业视觉检测摄像头、横向丝杠螺母副、纵向丝杠、纵向丝杠螺母副；该人防门门扇的加工设备是以底座作为基座，底座下面安装有多个地脚，用于调平衡；在底座上安装五个龙门支架形成加工机流水线，第一个龙门支架上安装的自动焊接头，第二个龙门支架上安装的钻孔动力头，第三个龙门支架上安装的锥丝动力头，第四个龙门支架上安装的全自动等离子数控切割头，第五个龙门支架上安装的工业视觉检测摄像头；底座的外侧安装了底座导轨，底座导轨与每个龙门支架进行连接，底座的内侧安装了夹气缸；底座是两个侧板，中间安装了动力滚筒。
2.根据权利要求1所述的人防门门扇的加工设备，其特征在于：五个龙门架上的结构都相同，只有动力头不同，连接自动焊接头的第一个龙门支架上其它部件的连接关系为：第一个龙门支架为两个侧板，中间安装了横梁支架，在一侧板上安装了横向驱动电机，横向驱动电机的输出端连接着横向丝杠，横向丝杠轴向安装横向丝杠螺母副，横向支架面向动力头侧面上下安装横向导轨，横向导轨上安装了横向滑块，使得横向滑块能在横向导轨上横向移动，横向滑块通过一夹板与纵向滑块的安装面进行连接，纵向滑块的凹槽处与纵向导轨进行连接，纵向导轨为两条，分别安装固定在纵向支架背向动力端侧的左右处，在两条纵向导轨中间设置纵向丝杆，纵向丝杆的一端与丝杆连接端铰接，并纵向丝杆的输出端与带轮连接，带轮通过皮带与纵向驱动电机连接，纵向丝杠轴向安装着纵向丝杆螺母副，纵向支架的外侧安装了自动焊接动力头；第二个龙门支架、第三个龙门支架、第四个龙门支架、第五个龙门支架上其它部件的连接关系与第一个龙门支架相同。
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