CN209615003U - 一种结构简单的五面体加工中心机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种结构简单的五面体加工中心机床，包括龙门加工中心和设置在龙门加工中心侧边的一组卧式加工中心，龙门加工中心包括一组立式加工中心，龙门加工中心的底座上设置有X向导轨，X向导轨上滑动安装有纵向工作台，纵向工作台上设置有一个能够360度旋转的回转工作台。该机床结构简单、造价低廉，而且该机床生产效率高、生产质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种结构简单的五面体加工中心机床。
背景技术
在加工工件时，五面体加工中心机床能够通过一次装夹对工件的五个面进行加工，极大的加快了数控床体的加工速率，不用换面换刀加工，从而避免了二次装夹产生的装夹误差。现有的五面体加工中心机床结构复杂、体积庞大、造价昂贵，一般的中小企业负担不起。在此之前，一般的中小企业只能通过多次装夹来加工五面体，这样加工出来的工件由于装夹误差导致产品的质量不高；而且多次装夹费时费力，导致生产效率不高。基于现有技术中的缺陷，现设计一款结构简单的五面体加工中心机床，该机床性价比高，一般中小企业也负担得起。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种五面体加工中心机床，该机床结构简单、造价低廉，而且该机床生产效率高、生产质量高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种结构简单的五面体加工中心机床，包括龙门加工中心和设置在所述龙门加工中心侧边的一组卧式加工中心，所述龙门加工中心包括一组立式加工中心，所述龙门加工中心的底座上设置有X向导轨，所述X向导轨上滑动安装有纵向工作台，所述纵向工作台上设置有一个能够360度旋转的回转工作台。
进一步地：所述卧式加工中心包括与龙门加工中心的底座配合的卧式底座，所述卧式底座上设置有Z向导轨，所述Z向导轨上滑动安装有卧式立柱，所述卧式立柱上设置有与所述Z向导轨垂直的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱上安装有卧式主轴，所述卧式主轴的中间设置有刀架支撑轴。
进一步地：所述立式加工中心设置在底座的其中一端，所述立式加工中心包括固定在所述龙门加工中心的底座上的龙门架，所述龙门架上固定有横梁，所述横梁上设置有Y向导轨，所述Y向导轨上滑动安装有立式立柱，所述立式立柱上设置有与所述Y向导轨垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有立式主轴箱，所述立式主轴箱上安装有立式主轴。
进一步地：所述回转工作台为伺服数控回转工作台。
进一步地：所述立式主轴箱上设置有多个卡位，所述卡位的两边成对设置有凸块，所述凸块的数量与卡位的数量是一致的。
进一步地：所述立式加工中心上安装有用于控制立式主轴上下运动的传动装置，所述传动装置是一种能把旋转运动转化为往复直线运动的机械传动装置。
进一步地：所述龙门架成对而设，一对龙门架分别设置在龙门加工中心的X向导轨的两边。
采用上述技术方案，由于本实用新型公开的一种结构简单的五面体加工中心机床在龙门加工中心的基础上增加了一个回转工作台，然后在龙门加工中心的其中一个侧面增设一个卧式加工中心，使得机床实现四轴加工四联动，机床装夹一次就能够加工工件的五个面，提高了生产效率和生产质量。而且该机床结构简单，造价低廉，中小企业也能买得起，该机床在提高生产效率和生产质量的前提下大大地降低了工厂的设备成本投入。
附图说明
图1为本实用新型公开的五面体加工中心机床的结构示意图。
图中：1-立式加工中心、11-龙门架、12-横梁、13-Y向导轨、14-立式立柱、16-立式主轴箱、161-卡位、162-凸块、17-立式主轴、18-传动装置、2-X向导轨、3-纵向工作台、4-回转工作台、5-卧式加工中心、51-卧式底座、52-Z向导轨、53-卧式立柱、531-第一滑轨、54-卧式主轴箱、55-卧式主轴、56-刀架支撑轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型公开了一种结构简单的五面体加工中心机床，该机床包括龙门加工中心和设置在龙门加工中心侧边的一组卧式加工中心5。具体的，龙门加工中心的底座上设置有X向导轨2，X向导轨2上滑动安装有纵向工作台3，X向的传动装置驱动纵向工作台3沿X向运动，纵向工作台3上设置有一个能够360度旋转的回转工作台4。
具体的，卧式加工中心5设置在龙门加工中心的底座的其中一个侧边，卧式加工中心5与回转工作台4配合可以实现工件的四个侧面的加工。卧式加工中心5包括与龙门加工中心的底座配合的卧式底座51，卧式底座51上设置有Z向导轨52，Z向导轨52上滑动安装有卧式立柱53，Z向的传动装置驱动卧式立柱53沿Z向做往复直线运动。卧式立柱53上设置有与Z向导轨52垂直的第一滑轨531，第一滑轨531上滑动安装有卧式主轴箱54，传动装置驱动卧式主轴箱54在第一滑轨531上做上下运动，这样可以根据工件的高度调节卧式主轴箱54的高度。卧式主轴箱54上安装有卧式主轴55，卧式主轴55的中间设置有刀架支撑轴56。
具体的，上述的龙门加工中心还包括一组立式加工中心1，立式加工中心1设置在底座的其中一端，立式加工中心1包括固定在龙门加工中心的底座上的龙门架11，龙门架11成对而设，一对龙门架11分别设置在龙门加工中心的X向导轨2的两边。龙门架11上固定有横梁12，横梁12上设置有Y向导轨13，Y向导轨13上滑动安装有立式立柱14，Y向的传动装置驱动立式立柱14沿Y向做往复直线运动。立式立柱14上设置有与Y向导轨13垂直的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有立式主轴箱16，传动装置驱动立式主轴箱16在第二滑轨上做上下运动，这样可以根据工件的高度调节立式主轴箱16的高度。立式主轴箱16上安装有立式主轴17。该立式加工中心1上还包括用于控制立式主轴17上下运动的传动装置18，该传动装置是一种能把旋转运动转化为往复直线运动的机械传动装置，本实用新型优选传动装置。立式主轴箱16上设置有多个卡位161，卡位161的两边成对设置有凸块162，凸块162的数量与卡位161的数量是一致的。
具体的，上述的回转工作台4为伺服数控回转工作台，或液压回转工作台，或气动回转工作台，或手动回转工作台。实现卧式加工中心5对安装在回转工作台4上的零件的任意侧面的加工，而立式加工中心1可以实现工件的上面的加工，这样，一个工件只需装夹一次就可以加工五个面，避免了二次装夹产生的装夹误差，同时提高了生产效率和生产质量。
本实用新型提到的传动装置可由其他能把旋转运动转化为往复直线运动的机械传动装置代替，例如蜗轮蜗杆传动、带传动、链轮传动和齿轮齿条传动等等，基于传动精度、传动载荷和传动速度等传动质量的因素考虑，本实用新型中公开的五面体加工中心机床中的传动装置均采用丝杆传动装置。但是，对于本领域的技术人员而言，采用其他能把旋转运动转化为往复直线运动的机械传动装置代替本实用新型中描述的丝杆传动装置，仍落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型的优点为：本实用新型公开了一种五面体加工中心机床，该机床结构简单，造价低廉，中小企业也能买得起，该机床装夹一次就能够加工工件的五个面，实现了四轴加工四联动。该机床在提高生产效率和生产质量的前提下大大地降低了工厂的设备成本投入。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：包括龙门加工中心和设置在所述龙门加工中心侧边的一组卧式加工中心，所述龙门加工中心包括一组立式加工中心，所述龙门加工中心的底座上设置有X向导轨，所述X向导轨上滑动安装有纵向工作台，所述纵向工作台上设置有一个能够360度旋转的回转工作台。
2.根据权利要求1所述的结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：所述卧式加工中心包括与龙门加工中心的底座配合的卧式底座，所述卧式底座上设置有Z向导轨，所述Z向导轨上滑动安装有卧式立柱，所述卧式立柱上设置有与所述Z向导轨垂直的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱上安装有卧式主轴，所述卧式主轴的中间设置有刀架支撑轴。
3.根据权利要求1所述的结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：所述立式加工中心设置在底座的其中一端，所述立式加工中心包括固定在所述龙门加工中心的底座上的龙门架，所述龙门架上固定有横梁，所述横梁上设置有Y向导轨，所述Y向导轨上滑动安装有立式立柱，所述立式立柱上设置有与所述Y向导轨垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有立式主轴箱，所述立式主轴箱上安装有立式主轴。
4.根据权利要求1所述的结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：所述回转工作台为伺服数控回转工作台。
5.根据权利要求3所述的结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：所述立式主轴箱上设置有多个卡位，所述卡位的两边成对设置有凸块，所述凸块的数量与卡位的数量是一致的。
6.根据权利要求3所述的结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：所述立式加工中心上安装有用于控制立式主轴上下运动的传动装置，所述传动装置是一种能把旋转运动转化为往复直线运动的机械传动装置。
7.根据权利要求3所述的结构简单的五面体加工中心机床，其特征在于：所述龙门架成对而设，一对龙门架分别设置在龙门加工中心的X向导轨的两边。
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|---|---|---|---|---|
| CN112222869A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-15 | 乔锋智能装备股份有限公司 | 5g产品加工中心 |
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