CN113618379A - 一种电池背胶分离治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品配件组装技术领域，公开一种电池背胶分离治具。该电池背胶分离治具包括机架、工作台、电池载具、热风机构、载台和拆解机构，工作台固设于机架，电池载具用于装载电池，电池上的背胶位于电池载具的内侧，热风机构沿第一方向移动设置于机架，热风机构能够朝向工作台台面的方向吹送热风；载台沿第二方向移动设置于工作台台面，并能移动至热风机构的出风口下方，载台用于承载电池载具，第一方向与第二方向垂直；拆解机构包括定位组件和拆离件，定位组件设置于工作台台面，电池载具能够固定于定位组件，拆离件用于分离电池和电池背胶。该电池背胶分离治能够将背胶清理干净，提高工作效率。

Description

一种电池背胶分离治具

技术领域

本发明涉及电子产品配件组装技术领域，尤其涉及一种电池背胶分离治具。

背景技术

目前，很多电子产品使用可充电的电池，组装时，需要通过电池背胶将电池粘贴于电子产品壳体的内表面，从而使电池固定在产品壳体内。而当需要对电池进行拆卸维修时，贴附于电池一面的背胶难以清理，耗费人力成本和时间成本。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种电池背胶分离治具，能够将背胶清理干净，提高工作效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池背胶分离治具，包括：

机架；

工作台，固设于所述机架；

电池载具，用于装载电池，电池上的背胶位于所述电池载具的内侧；

热风机构，沿第一方向移动设置于所述机架，所述热风机构能够朝向所述工作台台面的方向吹送热风；

载台，沿第二方向移动设置于所述工作台台面，并能移动至所述热风机构的出风口下方，所述载台用于承载所述电池载具，所述第一方向与所述第二方向垂直；

拆解机构，包括定位组件和拆离件，所述定位组件设置于所述工作台台面，所述电池载具能够固定于所述定位组件，所述拆离件用于分离所述电池和电池背胶。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述热风机构包括：

支架，设置于所述工作台台面，所述支架上沿所述第一方向设置有滑轨；

滑块，滑动连接于所述滑轨；

加热组件，设置于所述滑块，所述加热组件能够朝向所述工作台台面的方向吹热风。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，加热组件包括进气管、加热箱和出气管，所述加热箱设置于所述滑块，所述加热箱内设置有加热棒，所述进气管与所述加热箱连通，所述出气管沿所述第一方向与所述加热箱的下端连通。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述加热箱包括：

预热箱，设置于所述滑块，所述进气管与所述预热箱连通；

恒温箱，设置于所述滑块，所述恒温箱通过管道与所述预热箱连通，所述出气管沿所述第一方向与所述恒温箱的下端连通，所述预热箱与所述恒温箱内均设置有所述加热棒。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述定位组件包括：

若干限位角，间隔设置于所述工作台台面，若干所述限位角围成限位台，所述电池载具能够限位于所述限位台；

压紧块，一端转动设置于所述工作台台面，另一端能够压紧在所述电池载具上。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述定位组件还包括：

限位盖板，位于所述限位台的一侧，所述限位盖板的一端转动设置于所述工作台台面，另一端能够翻转至所述电池的上方。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，还包括：

防护盖板，所述防护盖板上开设有电池孔，所述防护盖板能够盖设于所述电池载具上；

若干防护挡板，沿所述电池孔的周向方向间隔设置，所述防护挡板的一端与所述电池孔的侧壁垂直连接，所述防护挡板能够插设于所述电池与所述电池载具之间。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述防护盖板和所述电池载具上均设置有磁铁。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述电池载具上开设有定位孔，所述防护盖板的一面设置有定位销，所述定位销能够插设于所述定位孔中。

作为一种电池背胶分离治具的优选方案，所述拆离件包括：

拉线和两根拉杆，所述拉线呈U形，所述拉线的一端连接于一根所述拉杆，所述拉线的另一端连接于另一根所述拉杆，所述拉线能够放置于所述电池一端的下方，两根所述拉杆被配置为能够带动所述拉线移动，并分离所述电池与电池背胶。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种电池背胶分离治具，该电池背胶分离治具包括机架和固设于机架上的工作台，电池装载在电池载具中，然后将电池载具放置在工作台的载台上，驱动载台移动至热风机构的下方，使得电池位于热风机构的出风口下方，并移动热风机构调节出风口距离电池的高度，热风机构对电池吹热风使得电池上的背胶软化，合适的吹热风高度保证背胶既能够软化，同时避免温度过高损坏电池；软化完成后载台带动电池载具移回原位，取出电池载具将其放置于定位组件上固定，然后采用拆离件将电池和电池背胶分离开，完成电池背胶的拆卸。通过热风软化和采用拆离件使得电池上的背胶能够清理干净，且操作方便，工作效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电池背胶分离治具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的定位组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的拆离件的结构示意图。

图中：

1、机架；2、工作台；

3、热风机构；31、支架；32、加热组件；321、进气管；322、加热箱；323、出气管；324、加热棒；

4、载台；

5、拆解机构；51、定位组件；52、拆离件；511、限位角；512、压紧块；513、限位盖板；521、拉线；522、拉杆；

6、防护盖板；7、防护挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种电池背胶分离治具，该电池背胶分离治具包括机架1和电池载具，电池载具用于装载电池，机架1上固设有工作台2，工作台2上沿第一方向移动设置有热风机构3，以及沿第二方向移动设置有载台4，具体地，载台4和工作台2之间设置有滑动机构，载台4和工作台2之间的其中一个上设置有滑轨，另一个上设置有滑块，滑块和滑轨滑动连接。其中，第一方向与第二方向垂直，热风机构3能够朝向工作台2的方向吹送热风，载台4沿第二方向能够移动至热风机构3发出风口下方，载台4用于承载电池载具。电池装载在电池载具中，然后将电池载具放置在工作台2的载台4上，驱动载台4移动至热风机构3的下方，使得电池位于热风机构3的出风口下方，并移动热风机构3调节出风口距离电池的高度，热风机构3对电池吹热风使得电池上的背胶软化，合适的吹热风高度保证背胶既能够软化，同时避免温度过高损坏电池。进一步地，该电池背胶分离治具还包括拆解机构5，该拆解机构5包括定位组件51和拆离件52，定位组件51设置在工作台2上，电池载具能够固定在定位组件51上，拆离件52用于分离电池和电池背胶。在背胶经过软化后，载台4带动电池载具移回原位，取出电池载具并放置于定位组件51上固定，然后利用拆离件52将电池背胶从电池上拆离，完成电池背胶的拆卸。通过热风软化和采用拆离件52使得电池上的背胶能够清理干净，且操作方便，工作效率较高。需要说明的是，本实施例中的第一方向指与机架1的工作台2垂直的方向。

优选地，热风机构3的出风口形状与电池形状一致，使得电池背胶能够同时完全受热软化，便于后续背胶分离。

本实施例中还设置有控制器，机架1上还设置有安全光栅、启动按钮、急停按钮、时间控制面板、显示面板和指示灯，安全光栅防止操作人员在操作过程中越过警戒线；急停按钮能够在该池背胶拆卸治具发生故障时及时强行停止工作，起到保护作用；操作人员通过时间控制面板和显示面板选择热风机构3的工作时间；指示灯能够在热风机构3工作完成后提醒操作人员进行下一步操作。其中，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制启动按钮、急停按钮、时间控制面板、显示面板和指示灯实现其功能。

示例性地，机架1的外形的长度为370mm，宽度为485mm，高度为435mm；机架1架构采用钣金烤漆制成，外形美观，结构稳定，结构件采用6061-T6制作，结构轻巧以及强度较高。当然，在其它实施例中，机架1的外形尺寸以及材料可以根据实际情况设置。

进一步地，热风机构3包括支架31、滑块、驱动气缸和加热组件32，支架31垂直设置于工作台2上，支架31上沿第一方向设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，驱动气缸设置在支架31上并驱动连接于滑块，以驱动滑块沿滑轨上下移动，加热组件32设置在滑块上，加热组件32能够朝向工作台2的方向吹热风。当载台4带着电池载具移动至加热组件32的出风口下方后，驱动气缸驱动滑块上下移动，即使得加热组件32上下移动，以调整出风口距离电池的高度，避免出风口距离电池高度过高导致背胶受热不够而软化不够或软化时间过长，以及避免出风口距离电池高度过低导致热风无法完全覆盖电池，背胶受热不均，电池局部温度过高而损坏等。本实施例中，驱动气缸与控制器连接，控制器控制驱动气缸的工作时间和工作方向。

具体地，加热组件32包括进气管321、加热箱322和出气管323，加热箱322设置在滑块上，加热箱322内设置有加热棒324，进气管321与加热箱322连通，出气管323沿第一方向与加热箱322的下端连通。进气管321引气进入加热箱322，加热箱322中的加热棒324对加热箱322中的空气加热，加热后的气体经由出气管323向下吹出。更具体地，加热箱322包括预热箱和恒温箱，预热箱设置在滑块上，恒温箱设置在滑块上并位于预热箱的下方，预热箱的上端与进气管321连通，预热箱的下端和恒温箱的上端通过一根管道连通，恒温箱的下端与出气管323连通，预热箱和恒温箱中均插设有加热棒324，预热箱和恒温箱中的加热棒324的功率可以根据实际需求分别控制。常温空气经过进气管321引入预热箱中预热升温，预热后的空气进入恒温箱中使得热空气温度稳定，从而使得从出气管323吹出的热风温度稳定均匀，提高背胶受热的均匀性，便于后续背胶分离。

示例性地，加热组件32对电池背胶吹热风的温度为60°，时间为60s。当然，在其它实施例中，加热时间和加热温度可以根据实际情况设置。

优选地，预热箱和恒温箱均采用黄铜制成，硬度高，耐热性能较好，且造价低廉。

背胶经过热风软化后需要及时对其进行分离，软化处理后，将电池载具移至定位组件51上固定，便于采用拆离件52进行分离。具体地，如图2所示，定位组件51包括四个限位角511，四个限位角511设置在工作台2上，并围成限位台，电池载具放置于限位台上时，电池载具的四个角分别一一与四个限位角511贴合。示例性地，限位角511呈L形，四个L形限位角511将电池载具限位住，避免电池载具在工作台2上滑动。在限位台的两端分别设置有压紧块512，压紧块512的一端可转动设置在工作台2上，另一端能够压紧在电池载具上。可选地，工作台2上垂直设置有转动轴，压紧块512与转动轴连接，并能够绕转动轴旋转至压紧在电池载具上；或在工作台2上设置有与工作台2平行的转轴，压紧块512与转轴连接，并能够绕转轴翻转至压紧在电池载具上。电池载具放置在限位台处后，转动两个压紧块512使其分别压紧在电池载具的两端，实现电池载具的固定。

电池载具固定后，使用拆离件52拆离背胶和电池，具体地，如图3所示，拆离件52包括拉线521和两根拉杆522，拉线521呈U形，拉线521的一端连接于一根拉杆522，拉线521的另一端连接于另一根拉杆522，拉线521能够放置于电池翘起的一端的下方，两根拉杆522被配置为能够带动拉线521沿电池的长度方向移动，并分离电池与电池背胶。电池载具固定好后，使用布线工具将拉线521放置在电池翘起的一端的下方，然后拉动两根拉杆522，使其带动拉线521沿电池移动，在移动过程中，拉线521将背胶和电池分离开。在拆离过程中，为了避免拉线521将电池拉起，工作台2上还设置有限位盖板513，限位盖板513位于限位台的一侧，限位盖板513的一端可转动设置在工作台2上，另一端能够翻转至电池的上方。将拉线521放置在电池下方后，翻转限位盖板513使其位于电池的上方，拉动拉线521，电池在拉线521的作用下会向上抬起，此时由于限位盖板513的限位作用使得电池无法继续向上移动，避免在拉线521运动过程中电池脱离电池载具，导致拉线521无法继续分离背胶。本实施例提供的电池背胶分离治具通过设置有拉线521，在将电池拆离操作时，通过拉线521直接对背胶施加施力，可以避免电池拆离时对电池的损坏。

具体地，机架1上设置有收纳筒，布线工具和拆离件52均放置于收纳筒中，便于取用和收纳。

本实施例中，布线工具的头部开设有凹槽，通过将拉线521卡设在凹槽中，利用布线工具将拉线521放置在电池下方。优选地，布线工具头部采用聚醚醚酮(PEEK)制成，其自润滑性好，耐磨性能优越。

优选地，拉线521为鱼线，韧性较好，不易断裂；拉杆522采用黑电木制成，防滑性能好，便于拉动拉线521运动。优选地，拉线521截面直径为0.6mm，便于分离干净背胶的同时不会损伤电池。

为了避免拉线521在运动过程中损坏电池或电池载具，该电池背胶分离治具还包括防护盖板6，防护盖板6上开设有电池孔，防护盖板6能够盖设于电池载具上，防护盖板6上还垂直连接有多个防护挡板7，多个防护挡板7沿电池孔的周向间隔设置，在防护盖板6盖设在电池载具上时，防护挡板7插设于电池和电池载具之间。在电池载具固定在限位台处后，盖上防护盖板6，并使电池孔与电池对齐，拉线521在运动过程中，由于防护挡板7的防护，避免了拉线521划伤电池载具。优选地，电池孔的形状与电池形状一致，且四边长度均略大于电池的四边长度，除去电池翘起的一边，电池孔的其余三边均设置有防护挡板7。

具体地，电池载具上开设有定位孔，防护盖板6的一面垂直设置有定位销，定位销能够插设于定位孔中。在盖设防护盖板6时，使得定位销对准定位孔，便于将电池孔和电池对齐，节省调整时间，同时防止防护盖板6相对电池载具滑动。更为优选地，防护盖板6和电池载具上均设置有磁铁，在盖设防护盖板6时，通过防护盖板6上的磁铁和电池载具上的磁铁吸附作用，使得防护盖板6固定在电池载具上，避免防护盖板6发生移动，影响背胶拆离效果。定位销和磁铁使得防护盖板6稳定地盖设在电池载具上，保证了拆离背胶的稳定性，提高工作效率。

本实施例中，工作台2台面上设置有防护盖板6收纳台，在不使用防护盖板6时，防护盖板6放置于该防护盖板6收纳台中固定，防止丢失，便于取用和收纳。

优选地，防护盖板6和载台4均采用防静电聚甲醛(POM)或透明亚克力制成，其强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好，力学性能优异。

在将背胶与电池分离后，松开限位盖板513，将电池从电池载具中取出，然后采用翘棒将电池的排线卡扣拆离取走，完成电池的拆解。

以下是本实施例提供的电池背胶分离治具的工作过程：

将电池装载在电池载具上，然后将电池载具放置在载台4上，驱动载台4移动至热风组件的下方，驱动热风组件向下移动至预设位置，并启动热风组件，使其对电池吹送热风，热风组件工作预设时间后自动停止并上移至初始位置；驱动载台4移回初始位置，取下电池载具，并将其放置在限位台处，将防护盖板6盖设在电池载具上，然后转动压紧块512将电池载具和防护盖板6固定；从收纳筒中取出拆离件52，利用布线工具将拉线521放置在电池翘起一端的下方，然后翻转限位盖板513使其位于电池上方，拉动拉杆522带动拉线521移动刮下背胶。

将电池和背胶分离后，翻转限位盖板513，松开压紧块512，取走防护盖板6，然后取出电池和电池载具，进行后续的拆卸。在分离背胶的过程中，同时可以对另一个电池进行吹热风软化，提高工作效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池背胶分离治具，其特征在于，包括：

机架(1)；

工作台(2)，固设于所述机架(1)；

电池载具，用于装载电池；

热风机构(3)，沿第一方向移动设置于所述机架(1)，所述热风机构(3)能够朝向所述工作台(2)台面的方向吹送热风；

载台(4)，沿第二方向移动设置于所述工作台(2)台面，并能移动至所述热风机构(3)的出风口下方，所述载台(4)用于承载所述电池载具，所述第一方向与所述第二方向垂直；

拆解机构(5)，包括定位组件(51)和拆离件(52)，所述定位组件(51)设置于所述工作台(2)台面，所述电池载具能够固定于所述定位组件(51)，所述拆离件(52)用于分离所述电池和电池背胶。

2.根据权利要求1所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述热风机构(3)包括：

支架(31)，设置于所述工作台(2)台面，所述支架(31)上沿所述第一方向设置有滑轨；

滑块，滑动连接于所述滑轨；

加热组件(32)，设置于所述滑块，所述加热组件(32)能够朝向所述工作台(2)台面的方向吹热风。

3.根据权利要求2所述的电池背胶分离治具，其特征在于，加热组件(32)包括进气管(321)、加热箱(322)和出气管(323)，所述加热箱(322)设置于所述滑块，所述加热箱(322)内设置有加热棒(324)，所述进气管(321)与所述加热箱(322)连通，所述出气管(323)沿所述第一方向与所述加热箱(322)的下端连通。

4.根据权利要求3所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述加热箱(322)包括：

预热箱，设置于所述滑块，所述进气管(321)与所述预热箱连通；

恒温箱，设置于所述滑块，所述恒温箱通过管道与所述预热箱连通，所述出气管(323)沿所述第一方向与所述恒温箱的下端连通，所述预热箱与所述恒温箱内均设置有所述加热棒(324)。

5.根据权利要求1所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述定位组件(51)包括：

若干限位角(511)，间隔设置于所述工作台(2)台面，若干所述限位角(511)围成限位台，所述电池载具能够限位于所述限位台；

压紧块(512)，一端转动设置于所述工作台(2)台面，另一端能够压紧在所述电池载具上。

6.根据权利要求5所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述定位组件(51)还包括：

限位盖板(513)，位于所述限位台的一侧，所述限位盖板(513)的一端转动设置于所述工作台(2)台面，另一端能够翻转至所述电池的上方。

7.根据权利要求1所述的电池背胶分离治具，其特征在于，还包括：

防护盖板(6)，所述防护盖板(6)上开设有电池孔，所述防护盖板(6)能够盖设于所述电池载具上；

若干防护挡板(7)，沿所述电池孔的周向方向间隔设置，所述防护挡板(7)的一端与所述电池孔的侧壁垂直连接，所述防护挡板(7)能够插设于所述电池与所述电池载具之间。

8.根据权利要求7所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述防护盖板(6)和所述电池载具上均设置有磁铁。

9.根据权利要求7所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述电池载具上开设有定位孔，所述防护盖板(6)的一面设置有定位销，所述定位销能够插设于所述定位孔中。

10.根据权利要求1所述的电池背胶分离治具，其特征在于，所述拆离件(52)包括：

拉线(521)和两根拉杆(522)，所述拉线(521)呈U形，所述拉线(521)的一端连接于一根所述拉杆(522)，所述拉线(521)的另一端连接于另一根所述拉杆(522)，所述拉线(521)能够放置于所述电池一端的下方，两根所述拉杆(522)被配置为能够带动所述拉线(521)移动，并分离所述电池与电池背胶。

Images