CN104320505A - 一种触控屏分离装置及触控屏分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控屏分离装置，提供一触控屏，该触控屏包括多个层状组件，层状组件之间通过粘胶层贴合，该触控屏分离装置包括一切割线，该切割线周期性收放运行切割粘胶层，将触控屏中的层状组件分离。本发明还提供一种触控屏分离的方法，包括：步骤S1，提供一触控屏，将其固定在固屏装置上；步骤S2，提供一切割线，调节其高度；及步骤S3，切割线周期性收放运行对触控屏的粘胶层进行切割。采用本发明的触控屏分离装置或触控屏分离的方法分离屏幕的效率高，分离效果好。

Description

一种触控屏分离装置及触控屏分离方法

【技术领域】

本发明涉及一种分离装置，特指一种效率高的触控屏分离装置及触控屏分离方法。

【背景技术】

随着手机科技领域的飞速发展，电容式触控屏以其触摸灵敏，通透性好，已经成为手机的重要组成部分，电容触控屏在手机的整机设计方面通常采用全贴合的方式。这种方式是将触控电极层贴合到盖板上，再将盖板与触控模组进行贴合，最终形成电容式触控屏。

盖板，触控电极层和触控模组进行贴合时，三者的厚度都十分薄，贴合不易控制，极易出现贴合气泡、贴合偏位等不良现象，此些不良品需要返修。又或者手机使用者在使用手机时，经常会失误将手机掉落地面，导致手机触控屏的盖板或触控电极层损坏，需要更换新的盖板或者是触控电极层，由于将盖板，触控电极层与触控模组贴合的粘胶层粘性极强，返修中若使用常规的人工分离，效率低下，且容易造成触控模组的破碎，导致返修良率较低。再者，一般触控模组与触控电极层之间通过设置金属走线连通，利用人工分离触控屏不易掌握切割深度，易将两者分离不够彻底或将触控模组与触控电极层之间连通的金属走线损坏，导致返修机直接报废。

【发明内容】

为克服目前分离装置的技术问题，本发明提供一种效率高，分离效果好的触控屏分离装置及触控屏分离方法。

本发明提供一种触控屏分离装置，提供一触控屏，该触控屏包括多个层状组件，层状组件之间通过粘胶层贴合，该触控屏分离装置包括一切割线，该切割线周期性收放运行切割粘胶层，将触控屏中的层状组件分离。

优选地，进一步包括一固屏装置，该固屏装置与切割线在同一水平面上，该固屏装置真空吸附触控屏，固屏装置内部设置有加热器。

优选地，进一步包括一行进装置，其设置有一行进导轨，该行进装置驱动固屏装置沿行进导轨移动。

优选地，该行进装置和固屏装置之间设置有一过压暂停装置，固屏装置在运行过程中受到阻力产生的位移触发过压暂停装置，使行进装置停止运行。

优选地，该过压暂停装置包括一固定杆与两导通开关，该两导通开关设置在固定杆的两端，固定杆固定连接于固屏装置，其活动连接于过压暂停装置本体。

优选地，该固定杆两端穿过过压暂停装置本体并与其通过弹簧连接。

优选地，弹簧与过压暂停装置之间距离可调整。

优选地，该过压暂停装置进一步包括一限位螺杆，该限位螺杆限制固定杆位移。

优选地，该触控屏分离装置进一步包括一切割装置，该切割装置包括两个滑轮和一个转轴，两个滑轮的高度和互相之间的距离可调，该切割线绕于滑轮与转轴之间。

本发明还提供一种触控屏分离的方法，包括：步骤S1，提供一触控屏，将其固定在固屏装置上；步骤S2，提供一切割线，调节其高度；及步骤S3，切割线周期性收放运行对触控屏的粘胶层进行切割。

相对于现有技术，本发明的触控屏分离装置及触控屏分离方法具有以下优点：

1.本发明的触控屏分离装置，利用电机周期性收放切割线对触控屏进行切割分离，其切割效果精准且效率快。

2.本发明的触控屏分离装置的切割线的直径为0.05-0.2mm，其尺寸远小于触控屏组件中粘胶层的厚度，利用该切割线对触控屏进行切割，其切割较为精准。且切割线的高度可调，可适用于不同型号的触控屏。

3.本发明的触控屏分离装置的固屏装置上的吸附面采用硅胶层等胶性材料，将触控屏更加紧密地吸附在固屏装置上，不易移动，使切割效果更佳。

4.本发明的触控屏分离装置的固屏装置具有加热功能，可将触控屏中组件之间的粘胶层融化，使切割线更易切割入其中，效率更快。

5.本发明的触控屏分离装置的固屏装置的挡块可调节相互的距离，可适用于不用型号的触控屏。

6.本发明的触控屏分离装置的过压暂停装置可在固屏装置受到较大阻力的情况下，暂停固屏装置的运行，避免了固屏装置的继续运行而崩坏切割线或者损坏触控屏。

7.本发明的触控屏分离装置采用PLC控制电路，该PLC控制电路使用方便，编程简单，可靠性高，抗干扰能力强，系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便。

8.本发明提供的一种触控屏分离的方法，使用该方法效率高且不易损坏触控屏中的组件。

【附图说明】

图1是现有触控屏的层状结构示意图。

图2是本发明第一实施例的触控屏分离装置的立体结构示意图。

图3是本发明行进装置和过压暂停装置的结构示意图。

图4是图3中III处的放大示意图。

图5是本发明第二实施例的触控屏分离方法的工艺流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，为本发明提供的触控屏(未标号)，其为市面上通用的触控屏，该触控屏包括多个层状组件：一盖板101，一触控电极层103，一触控模组105，盖板101盖于触控电极层103上，一层粘胶层102置于两者之间，将两者粘合。粘合后的触控电极层103再盖于触控模组105上，另一层粘胶层102置于两者之间，将两者粘合。触控电极层103与触控模组105之间通过金属走线连通，该金属走线位于触控屏边沿的位置。本发明提供的触控屏分离装置10通过对粘胶层102进行切割，继而将触控屏中的层状组件分离。

请参阅图2，为本发明第一实施例提供的触控屏分离装置10，其包括一箱体11，一固屏装置13和一切割装置15，该箱体11呈一方形中空体状，其用于架设并收容触控屏分离装置10的器件。触控屏分离装置10的上表面(在所有实施例中，“上表面”、“侧面”、“上”、“下”、“左”、“右”等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)界定为一工作台115，该工作台115的中部设置有一贯穿箱体11上表面的滑槽1151，其长度大于两倍待分离的触控屏的长度。该固屏装置13用于固定待分离的触控屏，其可沿着该滑槽1151的长度方向(X方向)来回移动。该切割装置15用于将触控屏里的组件分离，其设置于工作台115上。

该触控屏分离装置10的侧面设置有一显示屏111和多个按钮113，该显示屏111用于显示触控屏分离装置10运作的信息，按钮113用于输入指令。

该固屏装置13的截面呈一“T”字型，其下端设置于滑槽1151内，其上端为一长方形板状体，该固屏装置13为一具有良好导热性能的材质，优选为铜和铝。固屏装置13包括一吸附面137和一加热器(未图示)。该吸附面137位于固屏装置13的上表面，其尺寸等于触控屏的大小，其用于吸附固定触控屏。该加热器置于固屏装置13之吸附面137的底部，用于加热吸附面137，继而使触控屏中的粘胶层102软化，易于分离。

该吸附面137包括一硅胶层133和两个挡块131，该硅胶层133设置于固屏装置13的上表面，该硅胶层133贯穿设置有多个阵列排布的真空孔135，该硅胶层133下表面连接有一真空装置(未图示)，用于对硅胶层133抽真空，使真空孔135产生一个吸附触控屏的力，硅胶层133为一胶性材质，具有一定的弹性，触控屏置于硅胶层133上时更容易与之贴合，更容易吸附。两个挡块131设置于吸附面137相对的两端，其高度大于硅胶层133的厚度，其之间的距离等于触控屏的长度，该两个挡块131可设置为可移动式，即可调节相互的距离以适应屏幕的大小。该两个挡块131将触控屏固定在其之间，使固屏装置13在沿着滑槽1151移动时，触控屏位置固定，不会产生移动。

该吸附面137的挡块131为一辅助装置，不设挡块131亦可将触控屏吸附固定于吸附面137上。无挡块131的固屏装置131更适用于任何尺寸的触控屏，适用范围更广。

该切割装置15包括一第一电机(未图示)，两个转轴架151，一个转轴153。第一电机为一步进电机，其设置于工作台115上。该两个转轴架151设置于滑槽1151长度方向上的一端。转轴153穿过两个转轴架151与其活动连接的一端。

第一电机设置有一皮带(未图示)，该皮带连接转轴153与第一电机，由第一电机带动转轴153转动。

两个转轴架151之间的距离大于等于待分离触控屏的宽度，该两个转轴架151也可设置为可移动式，其距离可根据待分离触控屏的尺寸调整。

转轴153与置于固屏装置13的触控屏处于同一水平面，该转轴153的长度方向与滑槽1151的长度方向互相垂直，其长度长于两个转轴架151之间的距离。该转轴153超过两个转轴架151的顶端之外的两端包括一收线端1531和一放线端1533。

该切割装置15进一步包括两个支柱155，其分别以滑槽1151为中心对称设置于滑槽1151的中部两侧。两个支柱155的位置分别对应于收线端1531和放线端1533，其之间的距离大于等于待分离触控屏的宽度。该支柱155可设置为可移动式，其之间的距离可根据待分离触控屏的尺寸调整，本发明触控屏分离装置10即可适用于各种不同尺寸的触控屏。该支柱155包括一滑轮157，该滑轮157活动拧接于支柱155的顶部，其轴的方向垂直于工作台155的上表面。该滑轮157的高度对应于触控屏的高度。

该切割装置15进一步包括一切割线159，其设置于两个滑轮157之间，其可根据待分离触控屏中的粘胶层102所在的高度调整，使切割线159和粘胶层105处在同一水平面。该切割线159一端固定于放线端1533，并顺时针缠绕之，其另一端绕于两个滑轮157后，固定于转轴153的收线端1531，并逆时针缠绕之，随着转轴153的转动，放线端1533将缠绕于自身的切割线159放出，经过两个滑轮157，收线端1531将切割线159继续缠绕于自身，切割线159在两个滑轮157之间运行，实现切割功能。第一电机设定正转和反转，通过皮带带动转轴153正转和反转，当第一电机反转时，转轴153的收线端1531和放线端1533互相交换，即收线端1531变为放线端1533，放线端1533变为收线端1531，第一电机根据切割线159的长度设定正转反转的间隔时长，实现周期性收放运行切割触控屏，切割效果更佳。该切割线159为一抗拉性能强，不易断裂的丝线，优选为金属钢丝，其直径为0.05-0.2mm。

请参阅图3，该触控屏分离装置10进一步包括一行进装置17，该行进装置17用于驱动固屏装置13，使固屏装置13沿滑槽1151来回运行，其设置于箱体11的内表面，该行进装置17包括一第二电机171，一行进螺杆173，一行进导轨175和一行进块177。行进导轨175与行进螺杆173位于滑槽1151的一侧，该二者的位置对应于滑槽1151，并与固屏装置13的行进方向平行，且其长度均长于滑槽1151。该行进导轨175位于滑槽1151和行进螺杆173之间，该行进导轨175上设置有一行进块177，行进块177内部设置有一匹配于行进导轨175的导向槽(未图示)，行进螺杆173一端贯穿行进块177。第二电机171设置于该行进螺杆173的一端，使行进螺杆173旋转。行进块177内部设置有螺纹(未图示)，螺纹与行进螺杆173本体的螺纹(未标号)相对应。行进螺杆173旋转带动行进块177，行进块177的导向槽沿着行进导轨175运动。

行进装置17可作如下的变形(部分组件的编号请参阅上述的行进装置17)：该行进装置17包括一第二电机171，一行进皮带(未图示)，一第二滑轮(未图示)，一行进导轨175和一行进块177。行进导轨175与行进皮带位于滑槽1151的一侧，该二者的位置对应于滑槽1151，并与固屏装置13的行进方向平行，且其长度均长于滑槽1151。该行进导轨175位于滑槽1151和行进皮带之间，该行进导轨175上设置有一行进块177，行进块177内部设置有一匹配于行进导轨175的导向槽(未图示)，行进块177的一端与行进皮带相连接。该第二滑轮设置于行进皮带的一端。第二电机171设置于该行进皮带的另一端，行进皮带绕于第二滑轮和第二电机171之间，第二电机171带动行进皮带绕第二滑轮转动运行，继而带动行进块177，行进块177的导向槽沿着行进导轨175运动。

请参阅图4，触控屏分离装置10进一步包括一过压暂停装置18，该过压暂停装置18设置于滑槽1151和行进装置17之间。

该过压暂停装置18包括一底板181，两个固定板1811，一固定杆183，两个暂停开关185和一联动杆187。该底板181固定连接于行进块177，两个固定板1811对称设置于底板181沿滑槽1151长度方向的两端，该固定板1811为一长方体板，其垂直于底板181设置。底板181与固定板1811合称为过压暂停装置18的本体。两个暂停开关185分别对称设置于两个固定板1811的外侧。该固定杆183设置于底板181上，其平行于固屏装置13的运行方向，并贯穿两个固定板1811。该联动杆187一端固定连接于固定杆183的中间，另一端固定连接于固屏装置13，其长度方向垂直于固定杆183。

该固定板1811上设置有一穿孔(未图示)，其尺寸与固定杆183的尺寸相对应，固定杆183依靠该穿孔贯穿固定板1811，并可相对固定板1811运动。

该固定杆183上设置有两个调力螺帽1833和两个弹簧1831，两个调力螺帽1833以联动杆187为中心对称设置，其位于联动杆187和固定板1811之间。两个弹簧1831同样以联动杆187为中心对称设置，其位于调力螺帽1833与固定板1811之间，并套于固定杆183上，其一端抵于调力螺帽1833，另一端抵于固定板1811。

该暂停开关185为一接通电源装置，连接于第二电机171的电源(未图示)，其包括一导通开关1853和一弹力片1851，该导通开关1853为一弹性导通开关1853，其位于该暂停开关185朝向固定板1811的一侧，在导通开关1853没有被按下的情况下，电源持续接通，当导通开关1853被往下按一定行程，第二电机171的电源即被切断。该弹力片1851抵于固定杆183。当固定杆183相对固定板1811发生位移且该位移达到某一数值时，该固定杆183推动弹力片1851，弹力片1851向下压导通开关1853，第二电机171电源被切断。

该联动杆187包括两个限位螺杆1871，该两个限位螺杆1871以固定杆183为中心对称设置于联动杆187上，其一端固定于联动杆187上，其另一端朝向固定板1811，其另一端距离固定板1811的长度等于导通开关1853的按下行程。该限位螺杆1871用于限制固定杆183在两个固定板1811之间的活动，以免与弹力片1851相连的固定杆183作运行太大的行程，损坏导通开关1853。

以下是过压暂停装置18的运行：第二电机171运作，驱动行进螺杆173转动，行进螺杆173驱动行进块177在行进螺杆173两端之间运动，行进块177固定连接于底板181，底板181跟随行进块177一体运动。由于固定板1811固定于底板181上，底板181和行进块177以及固定板1811一体运动。固定杆183贯穿于固定板1811，其上设置有两调力螺帽1833，该每一调力螺帽1833与固定板1811之间设置有弹簧1831，也就是固定板1811与固定杆183之间通过弹簧1831连接，在固定板1811运动时，固定杆183也会跟随其一起运动，又，联动杆187一端连接于固定杆183，另一端固定连接于固屏装置13，故，固屏装置13跟随固定杆183一起运动，切割线159对触控屏组件进行切割分离。当切割线159在切割过程中遇到粘胶层102受热不彻底等状况时，固屏装置13的运行受阻，该阻力通过联动杆187反作用于固定杆183，由于固定杆183与固定板1811之间通过弹簧1831连接，故，在固定杆183受到阻力时，弹簧1831会产生一定弹性形变，固定杆183相对于固定板1811产生一定的位移，该位移方向与固屏装置13运动方向相反，该位移达到某一数值时，固定杆183将暂停开关185上的弹力片1851被压下，第二电机171的电源断开，固屏装置13停止运行。

调力螺帽1833依靠设置在固定杆183上的螺纹(未图示)调整彼此的距离，该两个调力螺帽1833之间的距离越近，弹簧1831发生对应能使导通开关1853的断开的阻力就越小，反之，则越大。用户可根据需要进行调节。

该触控屏分离装置10进一步包括一控制电路(未图示)，该控制电路为一PLC控制电路，其电性连接于第一电机，第二电机171，显示屏111以及按钮113，用户通过箱体11上的按钮113设定程序，控制第一电机和第二电机171正转和反转以及相应的时长，以实现精准切割。

触控屏分离装置10的运行过程如下：

1.用户将待分离的触控屏放置于固屏装置13上，盖板101朝吸附面137，其上下端紧靠着挡块131。用户开启真空装置，使硅胶层133上的真空孔135产生吸附力，将触控屏紧贴于硅胶层133上，另外同时启动加热器，使触控屏中的粘胶层102呈熔融状态。

2.用户根据置于固屏装置13的触控屏的粘胶层102的高度，调节滑轮153的高度，使切割线159对准之。开启第一电机，切割线159在两个滑轮157之间周期性收放运行，实现切割功能。

3.用户开启第二电机171，行进螺杆173带动行进块177沿行进导轨175前进，过压暂停装置18与行进块177一起运动，由于过压暂停装置18与固屏装置13之间用联动杆187连接，过压暂停装置18继而带动固屏装置13朝切割线159方向前进。直至固屏装置13上的触控屏接触切割线159，继而进行切割。该控制电路设定一程序，将触控屏整个行程分为数段，固屏装置13行进至一段的终点后，将反向运行回到该段的起点，再向下一端运行，每段都遵循该运行方式，该方式避免了触控屏之间的粘胶层切割不完全，部分存在粘连的情况或切割线159切割过度，损坏触控屏内部组件之间的金属走线。用户可通过控制电路设置切割线159的行进路程，根据触控屏的长度而定，切割线159行进至设定的长度的终点后，依照原路返回，避免切割线159继续切割，损坏触控屏组件之间相连的金属走线。

4.在分离触控屏时，三者之间的粘胶层可能会由于受热不均匀导致部分融化程度不够，当切割线159切割时，其受到的阻力较大，一方面会导致切割的效果不佳，另一方面可能会导致切割线159的崩断，发生危险。本发明采用过压暂停装置18的作用在于，当切割线159受到的阻力变大时，且该阻力使固定杆183产生的位移足够将暂停开关185按下时，第二电机171的电源被切断，固屏装置13停止运行。待固屏装置13将粘胶层融化完成，切割线159受到的阻力较小，其使固定杆183产生的位移不足以将暂停开关185按下，第二电机171电源接通，固屏装置13继续运行进行切割。

本发明触控屏分离装置10的应用范围不限定于触控屏的分离，也可应用于其他具有同样层状结构的产品。

请参阅图5，本发明第二实施例提供的一种触控屏分离的方法，(以下流程中提到的机械结构请参阅本发明第一实施例提供的薄膜包装机的视图及编号)，其包括以下步骤：

步骤S1：提供一触控屏，将其放置于固屏装置13上，其上下端抵于挡块131，其下表面贴于硅胶层133，开启连接于固屏装置13的真空装置，使真空孔135产生吸附力，触控屏紧贴于硅胶层133上。

步骤S2：提供一切割线，调节切割线159的高度，使其对齐于触控屏中的粘胶层。

步骤S3：切割线对触控屏的粘胶层进行切割，开启第一电机，其通过转轴153带动切割线159周期性收放切割，开启第二电机171，其带动行进块177前进，继而带动固屏装置13朝切割线159前进，实现切割。

相对于现有技术，本发明提供的触控屏分离装置10及触控屏分离方法方法有以下优点：

1.本发明的触控屏分离装置10，利用电机周期性收放切割线159对触控屏进行切割分离，其切割效果精准且效率快。

2.本发明的触控屏分离装置10的切割线159的直径为0.05-0.2mm，其尺寸远小于触控屏组件中粘胶层102的厚度，利用该切割线159对触控屏进行切割，其切割较为精准。且切割线159的高度可调，可适用于不同型号的触控屏。

3.本发明的触控屏分离装置10的固屏装置13上的吸附面137采用硅胶层133等胶性材料，将触控屏更加紧密地吸附在固屏装置13上，不易移动，使切割效果更佳。

4.本发明的触控屏分离装置10的固屏装置13具有加热功能，可将触控屏中组件之间的粘胶层102融化，使切割线159更易切割入其中，效率更快。

5.本发明的触控屏分离装置10的固屏装置13的挡块131可调节相互的距离，可适用于不用型号的触控屏。

6.本发明的触控屏分离装置10的过压暂停装置18可在固屏装置13受到较大阻力的情况下，暂停固屏装置13的运行，避免了固屏装置13的继续运行而崩坏切割线159或者损坏触控屏。

7.本发明的触控屏分离装置10采用PLC控制电路，该PLC控制电路使用方便，编程简单，可靠性高，抗干扰能力强，系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便。

8.本发明提供的一种触控屏分离的方法，使用该方法效率高且不易损坏触控屏中的组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控屏分离装置，提供一触控屏，该触控屏包括多个层状组件，层状组件之间通过粘胶层贴合，其特征在于：该触控屏分离装置包括一切割线，该切割线周期性收放运行切割粘胶层，将触控屏中的层状组件分离。

2.如权利要求1所述的触控屏分离装置，其特征在于：进一步包括一固屏装置，该固屏装置与切割线在同一水平面上，该固屏装置真空吸附触控屏，固屏装置内部设置有加热器。

3.如权利要求2所述的触控屏分离装置，其特征在于：进一步包括一行进装置，其设置有一行进导轨，该行进装置驱动固屏装置沿行进导轨移动。

4.如权利要求3所述的触控屏分离装置，其特征在于：该行进装置和固屏装置之间设置有一过压暂停装置，固屏装置在运行过程中受到阻力产生的位移触发过压暂停装置，使行进装置停止运行。

5.如权利要求4所述的触控屏分离装置，其特征在于：该过压暂停装置包括一固定杆与两导通开关，该两导通开关设置在固定杆的两端，固定杆固定连接于固屏装置，其活动连接于过压暂停装置本体。

6.如权利要求5所述的触控屏分离装置，其特征在于：该固定杆两端穿过过压暂停装置本体并与其通过弹簧连接。

7.如权利要求6所述的触控屏分离装置，其特征在于：弹簧与过压暂停装置之间距离可调整。

8.如权利要求7所述的触控屏分离装置，其特征在于：该过压暂停装置进一步包括一限位螺杆，该限位螺杆限制固定杆位移。

9.如权利要求1所述的触控屏分离装置，其特征在于：该触控屏分离装置进一步包括一切割装置，该切割装置包括两个滑轮和一个转轴，两个滑轮的高度和互相之间的距离可调，该切割线绕于滑轮与转轴之间。

10.一种触控屏分离的方法，其采用如权利要求1-9任一项所述的触控屏分离装置，该触控屏分离装置包括一固屏装置，包括：步骤S1，提供一触控屏，将其固定在固屏装置上；步骤S2，提供一切割线，调节其高度；及步骤S3，切割线周期性收放运行对触控屏的粘胶层进行切割。