CN203187086U - 电池极片的取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动汽车领域，特别涉及电池极片的取料装置，包括真空吸附机构和执行机构，所述的执行机构用于驱动真空吸附机构靠近或是远离电池极片，所述的真空吸附机构包括平行于电池极片的吸附板和连接真空发生器的真空吸嘴，所述的吸附板为中空状的盒体且其朝向电池极片一侧的端面上设有吸气孔，真空吸嘴固定在吸附板上且吸嘴连通吸附板的板腔，切割后的每一个电池极片的上方均设有独立的吸附板，切割完成后的每一块电池极片通过各自对应的吸附板进行吸附取料，提高了吸附板和电池极片的紧密贴合度，从而保证电池极片受力均匀，有效防止损坏电池极片。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动汽车领域，特别涉及电池极片的取料装置。
背景技术
目前，汽车动力电池的研发处在一个日新月异的快速发展时期，各种配方和不同尺寸型号的电池极片被小批量生产，用于电池的试装和试验。混合动力汽车或电动车所用的动力电池的极片一般是将磷酸铁锂材料均匀涂覆在铜箔和铝箔的两侧，然后通过切割设备将极片切割成特定的形状。目前国内较先进切割方法是通过真空发生器和密闭的腔体构成了抽空装置，从而将电池极片吸附在基板上，然后使用光纤激光机将摆放在真空吸附板上的电池极片切割成多块，切割完成后再由取料装置将切割好的电池极片取下输出。目前，较常用的取料装置是吸附嘴或者吸附板。然而，由于吸附嘴采用多点式吸附，虽然对电池极片的吸附力较均匀，但是吸附嘴的与电池极片接触的部位是尖嘴状，易对电池极片造成损伤；吸附板虽然表面平整，但整块吸附板同时对多块切割完成的电池极片进行取料，会存在吸附力不均的问题，导致电池极片压力不均，容易造成电池极片的损伤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电池极片的取料装置，能够避免在电池极片在取料过程中由于压力不均所造成的损伤问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电池极片 的取料装置，包括真空吸附机构和执行机构，所述的执行机构用于驱动真空吸附机构靠近或是远离电池极片，所述的真空吸附机构包括平行于电池极片的吸附板和连接真空发生器的真空吸嘴，所述的吸附板为中空状的盒体且其朝向电池极片一侧的端面上设有吸气孔，真空吸嘴固定在吸附板上且吸嘴连通吸附板的板腔，切割后的每一个电池极片的上方均设有独立的吸附板。
由于采用以上技术方案，切割完成后的每一块电池极片通过各自对应的吸附板进行吸附取料，提高了吸附板和电池极片的紧密贴合度，从而保证电池极片受力均匀，有效防止损坏电池极片。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种电池极片的取料装置，包括真空吸附机构20和执行机构30，所述的执行机构30用于驱动真空吸附机构20靠近或是远离电池极片10，所述的真空吸附机构20包括平行于电池极片10的吸附板21和连接真空发生器的真空吸嘴22，所述的吸附板21为中空状的盒体且其朝向电池极片10一侧的端面上设有吸气孔，真空吸嘴22固定在吸附板21上且吸嘴连通吸附板21的板腔，切割后的每一个电池极片10的上方均设有独立的吸附板21，切割电池极片时通常是将整张电池极片原料切割成若干块，一般为4、6、8块，本实用新型中吸附板21的数量和切割后电池极片10的数量一致，每一块电池极片对应一个吸附板21，该结构中吸附板21的面积和电池极片吻合，相当于把吸附板21单 元化，减小了单个吸附板21的面积，提高了吸附板21的平整度，继而吸附板21与对应的电池极片之间的贴合度也得到了提高，从而保证了电池极片受力均匀，有效防止取料过程中损坏电池极片，提高电池极片的质量。
所述的吸附机构20和执行机构30之间设有缓冲单元，在吸附板21即将吸附电池极片时，缓冲单元大量吸收吸附板21下落时的冲击力，减小吸附板21对电池极片的冲击力，有效避免损伤电池极片。
所述的吸附板21上均设有多个间隔均匀布置的真空吸嘴22，所述的真空吸嘴22固定在连接架23上；所述的执行机构30为气缸，气缸的活塞杆沿竖直方向布置且底端固接连接架23。气缸的结构简单，稳定性高，能够满足吸附板21的运动要求。本实用新型中一块吸附板21上设有四个真空吸嘴22，吸附板21呈矩形结构，四个真空吸嘴22也呈矩形布置，确保吸附板21上各处的吸附力均匀。本实用新型中所有的真空吸嘴212均固定在连接架23上，即所有的吸附板21均固定在连接架23，使多个吸附板21同时运动，保持取料动作的一致性。
所述的真空吸嘴22包括吸气端221和出气端222，其中吸气端221固接吸附板21，出气端222连接真空发生器，所述的吸气端221的上方固设有沿竖直方向布置的螺纹杆223，该螺纹杆223吊设在连接架23上，所述的螺纹杆223的杆身上套设有压缩弹簧24，该压缩弹簧24位于连接架23和吸气端221之间，该弹簧24构成缓冲单元。气缸推动吸附板21向下运动，当吸附板21接触到电池极片时，压缩弹簧24被挤压，缓冲了对电池极片的冲击力，有效防止损坏电池极片。
本实用新型中在连接架23的通孔内设置有套筒，该套筒竖直方向上的高度大于连接架23的厚度，螺纹杆223自下而上穿过套筒后使用螺帽固定，实现了螺纹杆223吊设在连接架23上，螺纹杆223沿套筒的内壁上下运动，套筒的设置为螺纹杆223提供了足够的导向长度，同时也简化了连接板23的体积，减轻整个装置的重量。
所述的连接架23为矩形框架结构，其长度方向上的两端均设有压料板40，该压料板40为条形板，其所在平面接近并低于略低于真空吸附板21所在平面。该压料板40为条形板，其所在平面接近并低于略低于真空吸附板21所在平面。电池极片通常为矩形片状，其长度方向上的两端需要进行切割，切割后的废料易粘贴在电池极片，取料时压料板40随之真空吸附板21向下运动，电池极片在吸附力的作用下，相对于真空吸附板21向上运动，废料被压料板40挡住，实现成品与废料的分离，加工后的电池极片被真空吸附板21取走。
Claims (5)
1.一种电池极片的取料装置，其特征在于：包括真空吸附机构（20）和执行机构（30），所述的执行机构（30）用于驱动真空吸附机构（20）靠近或是远离电池极片（10），所述的真空吸附机构（20）包括平行于电池极片（10）的吸附板（21）和连接真空发生器的真空吸嘴（22），所述的吸附板（21）为中空状的盒体且其朝向电池极片（10）一侧的端面上设有吸气孔，真空吸嘴（22）固定在吸附板（21）上且吸嘴连通吸附板（21）的板腔，切割后的每一个电池极片（10）的上方均设有独立的吸附板（21）。
2.根据权利要求1所述的电池极片的取料装置，其特征在于：所述的吸附机构（20）和执行机构（30）之间设有缓冲单元。
3.根据权利要求1或2所述的电池极片的取料装置，其特征在于：所述的吸附板（21）上均设有多个间隔均匀布置的真空吸嘴（22），所述的真空吸嘴（22）固定在连接架（23）上；所述的执行机构（30）为气缸，气缸的活塞杆沿竖直方向布置且外伸端固接连接架（23）。
4.根据权利要求3所述的电池极片的取料装置，其特征在于：所述的真空吸嘴（22）包括吸气端（221）和出气端（222），其中吸气端（221）固接吸附板（21），出气端（222）连接真空发生器，所述的吸气端（221）的上方固设有沿竖直方向布置的螺纹杆（223），该螺纹杆（223）吊设在连接架（23）上，所述的螺纹杆（223）的杆身上套设有压缩弹簧（24），该压缩弹簧（24）位于连接架（23）和吸气端（221）之间，该压缩弹簧（24）构成缓冲单元。
5.根据权利要求4所述的电池极片的取料装置，其特征在于：所 述的连接架（23）为矩形框架结构，其长度方向上的两端均设有压料板（40），该压料板（40）为条形板，其所在平面接近并低于略低于真空吸附板（21）所在平面。
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