CN201168866Y - 含油轴承压装装置 - Google Patents

含油轴承压装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201168866Y
CN201168866Y CNU2008200843110U CN200820084311U CN201168866Y CN 201168866 Y CN201168866 Y CN 201168866Y CN U2008200843110 U CNU2008200843110 U CN U2008200843110U CN 200820084311 U CN200820084311 U CN 200820084311U CN 201168866 Y CN201168866 Y CN 201168866Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
press
cylinder
base plate
oil
oiliness bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200843110U
Other languages
English (en)
Inventor
王军红
朱扬平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008200843110U priority Critical patent/CN201168866Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201168866Y publication Critical patent/CN201168866Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种含油轴承压装装置，属于电机生产工装的技术领域。它包括底板，所述底板上设有压装气缸，压装气缸的活塞杆端部设有含油轴承定位座，压装气缸后侧设有立板，立板上固定有与底板平行的顶板，顶板上设有位于压装气缸上方的箱体压紧气缸。它利于提高生产效率，且不会造成含油轴承的损坏，生产的产品质量一致性较好，解决了现有技术存在的含油轴承与减速箱体压装方式其生产效率较低，且容易造成含油轴承的破坏，生产的产品一致性较差等问题。

Description

含油轴承压装装置
技术领域
本实用新型涉及一种含油轴承压装装置，属于电机生产工装的技术领域。
技术背景
现有技术中，含油轴承与电机减速箱箱体安装通常需要先手工将减速箱体在工作台上定位好，然后再将需要压装的含油轴承放置到减速箱体的轴承档内，再通过压机或压头将含油轴承压入到减速箱体的轴承档内。上述压装方式其生产效率较低，且容易造成含油轴承的破坏，生产的产品一致性较差。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种利于提高生产效率，且不会造成含油轴承的损坏，生产的产品质量一致性较好的含油轴承压装装置，解决了现有技术存在的含油轴承与减速箱体压装方式其生产效率较低，且容易造成含油轴承的破坏，生产的产品一致性较差等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括底板，所述底板上设有压装气缸，压装气缸的活塞杆端部设有含油轴承定位座，压装气缸后侧设有立板，立板上固定有与底板平行的顶板，顶板上设有位于压装气缸上方的箱体压紧气缸。压装时，首先将含油轴承放置到压装气缸活塞杆端部的含油轴承定位座上，再将减速箱体的轴承档对准含油轴承放置在压装气缸上端，而后启动压紧气缸将减速箱体预压紧定位，然后再启动压装气缸将含有轴承向上推顶进入压入到减速箱体的轴承档内，即完成了含油轴承与减速箱体之间的压装操作，本实用新型大大提高了含油轴承压装的生产效率，且不会造成含有轴承的破坏，生产的产品质量一致性较好。
作为优选，所述顶板与底板之间支撑设置有两根等高的立柱，所述两根立柱分别与底板及顶板垂直，从而保证了底板和顶板之间的平行度，以保证压紧气缸和压装气缸轴线的平行度，以提高压装质量。
作为优选，所述立板上设有工作气压显示表和工作气压调节机构，以便于观察压紧气缸和压装气缸的工作压力和调整它们的工作压力。
作为优选，所述压装气缸及压紧气缸连接有脚踏开关，从而可腾出双手来抓握减速箱体。
因此，本实用新型具有利于提高生产效率，且不会造成含油轴承的损坏，生产的产品质量一致性较好等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，底板1上设有压装气缸2，压装气缸2的活塞杆端部设有含油轴承定位座3，压装气缸2后侧设有立板4，立板4上设有工作气压显示表5和工作气压调节机构6，立板4上固定有与底板1平行的顶板8，顶板8与底板1之间支撑设置有两根等高的立柱7，两根立柱7分别与底板1及顶板8垂直，顶板8上设有位于压装气缸1上方的箱体压紧气缸9，压装气缸2及压紧气缸2连接有脚踏开关10。
压装时，首先将含油轴承放置到压装气缸活塞杆端部的含油轴承定位座3上，再将减速箱体的轴承档对准含油轴承放置在压装气缸2上端，而后启动压紧气缸9将减速箱体预压紧定位，然后再启动压装气缸将含有轴承向上推顶进入压入到减速箱体的轴承档内，即完成了含油轴承与减速箱体之间的压装操作。

Claims (4)

1、一种含油轴承压装装置，包括底板，其特征在于所述底板上设有压装气缸，压装气缸的活塞杆端部设有含油轴承定位座，压装气缸后侧设有立板，立板上固定有与底板平行的顶板，顶板上设有位于压装气缸上方的箱体压紧气缸。
2、根据权利要求1所述的含油轴承压装装置，其特征在于所述顶板与底板之间支撑设置有两根等高的立柱，所述两根立柱分别与底板及顶板垂直。
3、根据权利要求1或2所述的含油轴承压装装置，其特征在于所述立板上设有工作气压显示表和工作气压调节机构。
4、根据权利要求1或2所述的含油轴承压装装置，其特征在于所述压装气缸及压紧气缸连接有脚踏开关。
CNU2008200843110U 2008-03-12 2008-03-12 含油轴承压装装置 Expired - Fee Related CN201168866Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200843110U CN201168866Y (zh) 2008-03-12 2008-03-12 含油轴承压装装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200843110U CN201168866Y (zh) 2008-03-12 2008-03-12 含油轴承压装装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201168866Y true CN201168866Y (zh) 2008-12-24

Family

ID=40207920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200843110U Expired - Fee Related CN201168866Y (zh) 2008-03-12 2008-03-12 含油轴承压装装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201168866Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102320004A (zh) * 2011-08-17 2012-01-18 许晓华 一种含油轴承的压制工装
CN102489990A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 山东大学 一种车用加热器燃油泵转子轴装配装置
CN102528429A (zh) * 2010-12-22 2012-07-04 江门隆固机械制造有限公司 一种立式压装轴承工艺
CN104493466A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 北京伏尔特技术有限公司 一种医用精密调节器组装装置及其组装方法
CN108356501A (zh) * 2018-02-24 2018-08-03 四会市启德信息咨询服务有限公司 一种动力锂电池压盖机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528429A (zh) * 2010-12-22 2012-07-04 江门隆固机械制造有限公司 一种立式压装轴承工艺
CN102320004A (zh) * 2011-08-17 2012-01-18 许晓华 一种含油轴承的压制工装
CN102489990A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 山东大学 一种车用加热器燃油泵转子轴装配装置
CN104493466A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 北京伏尔特技术有限公司 一种医用精密调节器组装装置及其组装方法
CN108356501A (zh) * 2018-02-24 2018-08-03 四会市启德信息咨询服务有限公司 一种动力锂电池压盖机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201168866Y (zh) 含油轴承压装装置
CN207416045U (zh) 一种锻压整形用冲压机
CN208195490U (zh) 一种汽车零部件用冲压装置
CN203509501U (zh) 一种汽车空调压缩机缸体轴承自动压装的装置
CN201342571Y (zh) 高频加热轴套压装装置
CN103846354A (zh) 电机壳体与端盖铆接工装
CN201126998Y (zh) 同步轮压装装置
CN201708665U (zh) 气动装配机
CN205463893U (zh) 一种自动出料的防震型冲压设备
CN202602494U (zh) 电机端盖的固定装置
CN203409862U (zh) 一种一面支撑四面配合限位一面压制的接木压平机
CN202174191U (zh) 一种用以压折弯的装置
CN202727034U (zh) 一种新型的高速冷压机
CN202479348U (zh) 用于汽车顶盖零件的拉延模具
CN201544022U (zh) 灯罩装配压合机构
CN203388196U (zh) 一种新型的紧压茶叶机
CN203401284U (zh) 汽车外后视镜压簧压装装置
CN203448533U (zh) 一种汽车侧围内板下部零件模具
CN201287254Y (zh) 适用橡胶座分组件螺栓装配工具
CN204276621U (zh) 一种气动冲压除披锋装置
CN204487999U (zh) 一种脚踏式注塑模开模器
CN102784869A (zh) 一种新型冲模架的结构
CN2928302Y (zh) 摩托车车架铭牌成形工装
CN202156008U (zh) 一种注塑机专用机械手倍速机构
CN202167950U (zh) 定子扩口工装

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081224

Termination date: 20110312