CN102528429A

CN102528429A - 一种立式压装轴承工艺

Info

Publication number: CN102528429A
Application number: CN2010106008776A
Authority: CN
Inventors: 朱光伟
Original assignee: JIANGMEN LONGGU MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGMEN LONGGU MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及压装轴承领域，公开了一种立式压装轴承工艺，包括以下步骤：将曲轴固定在装夹模具上，使所述曲轴的一曲柄朝上，所述曲轴的轴心与水平面垂直；将轴承套在所述朝上的曲柄上，使所述轴承的轴心线与所述曲轴的轴心线重合；对所述轴承施加力直至所述轴承固定安装于所述曲柄上。本发明的目的是提供一种立式压装轴承工艺，减少压装后曲轴的校正时间，从而提高生产效率。

Description

一种立式压装轴承工艺

技术领域

本发明涉及压装轴承领域，尤其涉及一种立式压装轴承工艺。

背景技术

压装是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。过盈指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为负值。工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

对于轴类零件的装夹方式有：对于较短的轴，直接用卡盘装夹；长轴装夹，一头用卡盘，另一头用尾座的顶尖；双中心孔(轴的两端)装夹，一头用尾座顶尖，床头用中心顶尖和鸡心夹头；细长轴的装夹，除了用上面第3条的方法之外，中间要设置跟刀架。

目前，同时压装左右轴承由于部件本身的重力影响，会使左右曲柄中心轴线不能重合，左右曲柄中心线同心圆跳动不稳定，从而在压装时两端受力不均匀，导致组立厚度变小，曲轴压装精度不足，导致在曲轴压装后校正时间长，生产效率低。而且，这种卧式左右同时压装，曲轴在压装机器上摆放及固定的步骤繁琐，摆放位置精度极难控制，且左右曲柄压装过程中容易损伤，影响曲轴的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式压装轴承工艺，减少压装后曲轴的校正时间，从而提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种立式压装轴承工艺，包括以下步骤：

将曲轴固定在装夹模具上，使所述曲轴的一曲柄朝上，所述曲轴的轴心与水平面垂直；

将轴承套在所述朝上的曲柄上，使所述轴承的轴心线与所述曲轴的轴心线重合；

对所述轴承施加力直至所述轴承固定安装于所述曲柄上。

可选地，所述装夹模具还设有前端空缺部，

将曲轴固定在装夹模具，具体是：将所述曲轴从所述前端空缺部进入装夹模具，固定在所述装夹模具上。

可选地，所述装夹模具左右两侧设有插销，

将曲轴固定在装夹模具，具体是：通过插入所述插销而将所述曲轴固定在所述装夹模具。

优选地，对所述轴承施加力具体是：对所述轴承施加沿所述曲轴的轴心线方向的压力。

由上可见，与现有技术相比，应用本发明的技术方案，有如下有益效果：

将曲轴固定在装夹模具上，使曲轴的一曲柄朝上，曲轴的轴心与水平面垂直，即把曲轴竖直固定；将轴承套在朝上的曲柄上，使轴承的轴心线与曲轴的轴心线重合；对轴承施加力直至轴承固定安装于曲柄上。从现有技术的卧式压装轴承改为本发明的采用装夹模具进行立式压装轴承、从两边同时压装轴承改为单边压装轴承，排除了由于部件本身的重力影响，保证了曲轴左右曲柄中心轴线重合，保证了左右曲柄中心线同心圆跳动的稳定性，大大提高了压装的精度、降低了压装后曲轴校正时间及调校的工作量，使曲轴总的压装时间比原来的卧式压装节省了三分之一的时间，极大提高了生产效率。

左右曲轴卧式压装改为立式压装，改进了组立厚度变小的不良问题，消除卧式压装时曲柄重力对压装精度的影响，左右曲柄同时压装改为曲轴单边压装，减少了压装时偏差自由度，提高了左右曲柄压装的精度，减少了在压装过程中挤压发生的曲轴尺寸改变等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种立式压装轴承工艺的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示为本发明所述的一种立式压装轴承工艺的实施例，包括以下步骤：

(1)取一空白曲轴100，平拿曲轴的连杆101，将曲轴100固定在装夹模具200上，使曲轴100的一曲柄朝上，曲轴100的轴心与水平面垂直；

(2)将轴承300套在曲轴100朝上的曲柄上，并使轴承100的轴心线与曲轴的轴心线重合，本实施例中曲轴100的右曲柄102朝上；

(3)将轴承300套设在曲轴100待装部位后，抓住装轴承300的套筒调整好需要固定的位置；

(4)踩油压开关进行轴承300的压装，即对轴承300施加沿曲轴100的轴心线方向的压力直至轴承300固定安装于朝上的曲柄上，即右曲柄102；

(5)取出曲轴100，把曲轴100重新固定在装夹模具200上，并使曲轴100的轴心与水平面垂直，使曲轴100的左曲柄朝上；

(6)按照安装右曲柄102上的轴承的操作压装左曲柄上的轴承。

实际使用时，装夹模具200还设有前端空缺部201，用于让曲轴100通过，将曲轴100从前端空缺部201进入装夹模具200，固定在装夹模具200上；装夹模具200左右两侧设有插销202，插销202用于固定曲轴100，通过插入插销202而将曲轴100固定在装夹模具200。需要注意的是，在压装过程中，禁止打开气动开关；压装过程中，如有发现异常，应立即停止压装。

将曲轴100固定在装夹模具200上，使曲轴100的一曲柄朝上，曲轴100的轴心与水平面垂直，即把曲轴100竖直固定；将轴承300套在朝上的曲柄上，使轴承300的轴心线与曲轴100的轴心线重合；对轴承300施加力直至轴承300固定安装于曲柄上。本实施例中，先在右曲柄102上压装轴承，而后对左曲柄压装轴承。另外，对轴承300施加的压力沿曲轴100的轴心线方向。

本实施例从现有技术的卧式压装轴承改为采用装夹模具进行立式压装轴承、从两边同时压装轴承改为单边压装轴承，排除了由于部件本身的重力影响，保证了曲轴100左右曲柄中心轴线重合，保证了左右曲柄中心线同心圆跳动的稳定性，大大提高了压装的精度、降低了压装后曲轴校正时间及调校的工作量，使曲轴总的压装时间比原来的卧式压装节省了三分之一的时间，极大提高了生产效率。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种立式压装轴承工艺，其特征是，包括以下步骤：

对所述轴承施加力直至所述轴承固定安装于所述曲柄上。

2.根据权利要求1所述的一种立式压装轴承工艺，其特征是：

所述装夹模具还设有前端空缺部，

将曲轴固定在装夹模具，具体是：

将所述曲轴从所述前端空缺部进入装夹模具，固定在所述装夹模具上。

3.根据权利要求1所述的一种立式压装轴承工艺，其特征是：

所述装夹模具左右两侧设有插销，

将曲轴固定在装夹模具，具体是：

通过插入所述插销而将所述曲轴固定在所述装夹模具。

4.根据权利要求1所述的一种立式压装轴承工艺，其特征是：

对所述轴承施加力具体是：

对所述轴承施加沿所述曲轴的轴心线方向的压力。