CN201026561Y

CN201026561Y - 维修托辊用液压式轴承拆装机

Info

Publication number: CN201026561Y
Application number: CN 200720089730
Authority: CN
Inventors: 徐志刚
Original assignee: YONGCHENG COAL ELECTRICITY GROUP CO Ltd
Current assignee: YONGCHENG COAL ELECTRICITY GROUP CO Ltd
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2017-03-20

Abstract

一种维修托辊用液压式轴承拆装机，含有机架，安装在机架上的液压缸，以及通过管路与液压缸相连的泵站和换向装置，所述的液压缸活塞杆端部固定连接有转接件，所述的机架与液压缸活塞杆之间设有相互匹配的限位装置，所述的机架上在液压缸正下方设有托辊固定卡；在托辊固定卡的下方设有调节支撑；该拆装机还配有轴承拆卸附件一套和轴承安装附件一套；该拆装机安全性能好；能减轻劳动强度，提高生产效率；生产成本低。十分有利于在工矿企业推广应用。

Description

维修托辊用液压式轴承拆装机

一、技术领域

本实用新型涉及一种煤矿托辊维修设备，特别是涉及一种维修托辊用液压式轴承拆装机。

二、背景技术

皮带运输机是煤矿井下煤流运输的一个重要环节，皮带托辊是皮带机组成部件之一，随着产量的增加，托辊维修量也明显增大。若采用手工修理托辊，存在以下弊端：第一，受场地限制，工作空间狭小，易发生安全事故，安全保障不好，使用人员多，(人少保障不了生产需要，矿需投入资金购置新托辊)，成本比较高；第二，劳动强度大，由于手工操作，使用锤砸、撬等工序，往往是前半段体力还可以，后半段体力就明显不支；第三，工作效率低，由于人的体质有限，按测算应该完成的考核指标难以实现，影响生产；第四，存在质量问题，特别是装配时，由于受力不一致，装配时对托辊轴承有损害，影响托辊寿命，托辊返修率增高，加大成本投入。

三、实用新型内容

为了解决现有上述问题，鉴于以上多种因素，设计了高效省力的液压式托辊用轴承压装机。

本实用新型的技术方案是：一种维修托辊用液压式轴承拆装机，含有机架，安装在机架上的液压缸，以及通过管路与液压缸相连的泵站和换向装置，所述的液压缸活塞杆端部固定连接有转接件，所述的机架与液压缸活塞杆之间设有相互匹配的限位装置，所述的机架上在液压缸正下方设有托辊固定卡；在托辊固定卡的下方设有调节支撑；该拆装机还配有轴承拆卸附件一套和轴承安装附件一套。

所述的限位装置含有活塞杆上的限位块、机架上的限位挡板，所述的限位挡板与活塞杆上的限位块匹配。

所述的机架上设有固定液压缸的支撑横梁，液压缸的中部固定在所述的支撑横梁上。

所述的拆卸附件含有下胎具、上胎具、辅助拆卸工具，所述的下胎具大小与所述的调节支撑匹配，所述的下胎具为板状，中部有通孔，该通孔直径小于托辊外径大于轴承外径；所述的上胎具为柱状，上部设有与所述的转接件匹配的连接结构；所述的辅助拆卸工具为圆锥台形，在其大头端带有把手的。

所述的轴承安装附件含有下胎具、下胎具固定板、上胎具，所述的下胎具固定板大小与所述的调节支撑匹配；所述的下胎具为环形，下胎具的内径大于轴承外径；所述的上胎具为管状，内径大于轴承内径，外径小于轴承外径，上部设有与所述的转接件匹配的连接结构。

所述的调节支撑有两层，固定在机架两侧壁上。

本实用新型的有益效果

1、安全性能好

该装置使用灵活方便，仅需一人即可轻松完成托辊轴承的装配任务，避免了人工手镦、锤砸的情况，确保人员的安全。

2、减轻劳动强度，提高生产效率

由于皮带托辊使用量大，维修任务重，在手工拆装托辊时，需6个人同时作业，劳动强度大，检修效率低，使用该装置，由一个人即可完成6人工作。

3、生产成本低

原来每个托辊一人在拆装时，需15-25分钟，如果遇到生锈严重，轴承抱死的时间会更长，使用该装置后，只需5-10分钟就可拆装一个成品，可减少修理人员5名，按目前人均工资4万元计算，每年可节约人工费20万元，这里还不包括因质量提高和返修降低而减少的修理成本，经济效益相当可观。

四、附图说明

图1为维修托辊用液压轴承拆装机拆卸托辊轴承时的结构示意图之一

图2为维修托辊用液压轴承拆装机拆卸托辊轴承时的结构示意图之二

图3为维修托辊用液压轴承拆装机安装托辊轴承时的结构示意图之三

图4为维修托辊用液压轴承拆装机安装托辊轴承时的结构示意图之四

五、具体实施方式

实施例一：参见图1、图2、图3、图4，图中一种维修托辊用液压式轴承拆装机，含有机架1，安装在机架上的液压缸2，以及通过管路12与液压缸2相连的泵站17和换向装置16，所述的液压缸活塞杆4端部固定连接有转接件5，所述的机架1与液压缸活塞杆4之间设有相互匹配的限位装置，所述的机架上在液压缸2正下方设有托辊固定卡15；在托辊固定卡15的下方设有调节支撑11；该拆装机还配有轴承拆卸附件一套和轴承安装附件一套；所述的限位装置含有活塞杆4上的限位块13、机架1上的限位挡板14，所述的限位挡板14与活塞杆上的限位块13匹配；所述的机架1上设有固定液压缸2的支撑横梁3，液压缸2的中部固定在所述的支撑横梁3上；所述的拆卸附件含有下胎具10、上胎具6、辅助拆卸工具7，所述的下胎具10大小与所述的调节支撑11匹配，所述的下胎具10为板状，中部有通孔，该通孔直径小于托辊9外径大于轴承18外径；所述的上胎具6为柱状，上部设有与所述的转接件5匹配的连接结构；所述的辅助拆卸工具为圆锥台形7，在其大头端带有把手的；所述的轴承安装附件含有下胎具21、下胎具固定板22、上胎具20，所述的下胎具固定板22大小与所述的调节支撑11匹配；所述的下胎具21为环形，下胎具的内径大于轴承18外径；所述的上胎具20为管状，内径大于轴承18内径，外径小于轴承18外径，上部设有与所述的转接件5匹配的连接结构；所述的调节支撑11有两层，固定在机架1两侧壁上。

使用时可以按以下步骤操作：

参见图1，图2，拆卸时，先将拆卸附件安装在该拆装机上。把其中的拆卸下胎具安装在调节支撑上，将拆卸上胎具安装在转接件上，手持辅助拆卸工具，将需拆卸的托辊9放置在轴承拆卸下胎具10上，上好托辊安全固定卡12。打开液压换向装置16，使高压(15兆帕以上)液体进入伸缩千斤顶2的上腔，千斤顶活塞杆4带动轴承拆卸上胎具6下移，将托辊下方的轴承18连同托辊轴8一同压出，然后将液压换向装置反向，使千斤顶活塞杆收缩，打开托辊固定卡15，将托辊下上颠倒重新放置在轴承拆卸下胎具10上，上好托辊固定卡12，打开液压换向装置16，使高压液体进入伸缩千斤顶2的上腔，千斤顶活塞杆带动轴承拆卸上胎模具6下移，将托辊另一盘轴承18压出，完成轴承的拆卸工作。不同型号的托辊只需更换上下拆卸胎具6与10，将轴承拆卸下胎具调整到合适的调节支撑上即可。

参见兔，图4，安装时，先将安装附件安装在该拆装机上。把其中的下胎具固定板安装在合适的调节支撑上，安装下胎具安置在下胎具固定板上，将安装上胎具安装在转接件上，将需装配的轴承套在托辊轴9上，然后把托辊立置在轴承压装下胎具21上，上好托辊安全固定卡15。打开液压换向装置，使高压(15兆帕以上)液体进入伸缩千斤顶2的上腔，千斤顶活塞杆带动轴承安装上胎模具20下移，并使上、下胎具同时挤压托辊轴承的内外套圈，将托辊上轴承挤入托辊筒内(在活塞行程限位块13的限位下，有效防止活塞杆下移超程压坏托辊)。液压换向装置换向，使千斤顶活塞杆收缩，打开托辊固定卡，取出托辊，将托辊下上颠倒重新放置在轴承安装下胎具21上，再次按上述方法将另一个轴承安装上，轴承装配全部完成。不同型号的托辊只需更换上下胎具20与21，将轴承压装下胎固定板调整到合适的调节支撑上即可。

Claims

1.一种维修托辊用液压式轴承拆装机，含有机架，安装在机架上的液压缸，以及通过管路与液压缸相连的泵站和换向装置，其特征是：所述的液压缸活塞杆端部固定连接有转接件，所述的机架与液压缸活塞杆之间设有相互匹配的限位装置，所述的机架上在液压缸正下方设有托辊固定卡；在托辊固定卡的下方设有调节支撑；该拆装机还配有轴承拆卸附件一套和轴承安装附件一套。

2.根据权利要求1所述的维修托辊用液压式轴承拆装机，其特征是：所述的限位装置含有活塞杆上的限位块、机架上的限位挡板，所述的限位挡板与活塞杆上的限位块匹配。

3.根据权利要求1所述的维修托辊用液压式轴承拆装机，其特征是：所述的机架上设有固定液压缸的支撑横梁，液压缸的中部固定在所述的支撑横梁上。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的维修托辊用液压式轴承拆装机，其特征是：所述的拆卸附件含有下胎具、上胎具、辅助拆卸工具，所述的下胎具大小与所述的调节支撑匹配，所述的下胎具为板状，中部有通孔，该通孔直径小于托辊外径大于轴承外径；所述的上胎具为柱状，上部设有与所述的转接件匹配的连接结构；所述的辅助拆卸工具为圆锥台形，在其大头端带有把手的。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的维修托辊用液压式轴承拆装机，其特征是：所述的轴承安装附件含有下胎具、下胎具固定板、上胎具，所述的下胎具固定板大小与所述的调节支撑匹配；所述的下胎具为环形，下胎具的内径大于轴承外径；所述的上胎具为管状，内径大于轴承内径，外径小于轴承外径，上部设有与所述的转接件匹配的连接结构。

6.根据权利要求1所述的维修托辊用液压式轴承拆装机，其特征是：所述的调节支撑有两层，固定在机架两侧壁上。