CN201399670Y

CN201399670Y - 皮带机滚筒检修专用拆装装置

Info

Publication number: CN201399670Y
Application number: CN2009203024657U
Authority: CN
Inventors: 葛鹏; 吴习书; 赵刚; 邵义金; 钟丽丽
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2019-04-22

Abstract

本实用新型涉及压装、拆卸装置，具体应用于对皮带运输机中滚筒装置部件的压装和拆卸，公开了一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，包括机架、吊臂、油缸、受力压具和施力压具，吊臂固定在机架的一侧；油缸固定在机架上；受力压具通过可拆方式固定于机架上，拆卸工件时，用于固定住皮带机滚筒上的被拆卸工件，安装工件时，用于固定住皮带机滚筒上的被压装工件；施力压具一端与油缸活塞相连，另一端与被压装工件相接触。本实用新型解决了现有技术中皮带机滚筒更换过程中无专用工具，工效低、劳动强度大、时间耗用长、备件损耗大、同时存在安全隐患的问题，达到更换及维修方便快捷、降耗、安全的目的。结构简单、制作方便、易于安装和操作、成本低、使用效果好。

Description

皮带机滚筒检修专用拆装装置

技术领域

本实用新型涉及压装、拆卸装置，具体应用于对皮带运输机中滚筒装置部件的压装和拆卸。

背景技术

皮带运输机是工矿企业广泛使用的输送机械，滚筒装置构成皮带运输机的主要部件，按安装部位分为改向滚筒和驱动滚筒，按皮带机额定输送能力大小可分为轻型和重型滚筒。当由于润滑不良造成轴承损坏时，需要对旧轴承进行拆卸和对新轴承进行压装，对驱动滚筒，由于其一端装有联轴器，还需对联轴器进行拆装。当驱动滚筒因磨损需要更换时，也要压装新的联轴器。

由于轴承和联轴器与滚筒轴的联接都是过盈联接，特别是直径较大的重型滚筒，过盈联接产生的摩擦力非常大，有时使用200~300t的通用液压工具都不能将其压下，以前，更换滚筒部件大多采用氧割工具进行破坏性拆除，工效低，劳动强度大，可再次使用的部件，如联轴器只能报废掉，造成检修成本高。

在机械设备维护检修过程中，联轴器等部件的拆装需要利用拉码、压力机等工具。由于机械零部件具有多样性，使得通用工具往往不能够很好地被应用于皮带机滚筒的拆装，工作效率低下。

目前，通用卧式轮轴压装机一般只适合火车轮轴压装，也可部分适合重型皮带机滚筒压装需要，但由于该装置并不是主要应用于滚筒压装的设备，所以在实际使用过程中存在效率低，使用不方便，由于其中心高度较高，安全性能也不高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，它具有被专门应用于对皮带机滚筒部件进行拆卸、压装的特点，为皮带机滚筒部件的拆、装提供了一种专用工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，包括机架、吊臂、油缸、受力压具和施力压具，

所述吊臂固定在机架的一侧，用于对施力压具及待装配工件的定位；

所述油缸固定在机架上；

所述受力压具通过可拆方式固定于机架上，当拆卸皮带机滚筒上的工件时，用于固定住皮带机滚筒上的被拆卸工件，当安装工件到皮带机滚筒上时，用于固定住皮带机滚筒上的被压装工件；

所述施力压具一端与油缸活塞相连，另一端与被压装工件相接触。

对上述基础结构的改进为，所述机架两侧设置有插定位销的通孔，所述受力压具可以通过通孔调整固定在机架上的位置。

对上述结构的进一步改进为，所述机架组件包括纵梁和底座，所述纵梁用于固定皮带机滚筒；所述底座用于支撑纵梁的平衡。

对上述结构的优化方案为，所述机架组件中的纵梁采用整体结构。

更优选的技术方案为，还包括滑动架，所述滑动架具有卡住受力压具的卡槽，滑动架能够在纵梁上滑动并于适当位置固定。

本实用新型的优点在于：

1.提供了一种专门用于皮带机滚筒部件压装、拆卸的专用工具，避免了现有技术中采用通用工具对皮带机滚筒部件进行压装、拆卸工作效率不高，使用不方便的问题。

2.皮带运输机设备检修中有大量的联轴器等机械零件需要拆装，按以往的做法通常是破坏性拆除及人工用大锤打击安装，检修成本高又费时费力。本实用新型利用液压传动原理对压装工件与滚筒上的被压装工件进行拆卸，能够节约工时，降低劳动强度，并且使得拆卸后的工件可以重复使用。

3.在机架一侧设置简易吊臂用以在拆卸工件时调整定位施力压具，在压装工件时将待装配工件定位。代替操作人员手持活动压具，加强了操作过程中的安全性，降低了操作难度和强度。

4.本实用新型采用纵梁与支座构成的机架，由于该机架形成水平框式，使得机架中心高度较类似通用压力机大为降低，便于操作人员安全操作。需压装的工件及压具在天车配合下的吊运易定位，轴承、联轴器等部件的拆装过程方便、快捷、安全。另外，机架纵梁采用整体结构，使压装力成为装置内力，不需要类似通用压力机所需的地脚预埋装置，安装移位都很方便。

利用本实用新型所提供的皮带机滚筒检修专用拆装装置，一般拆装大型联轴器检修工期可由原来采用通用工具的2～3天减少到1天，工效提高70％以上。危险因素大为减少，更换过程耗用时间明显缩短，达到安全高效的目的。

本实用新型所提供的皮带机滚筒检修专用拆装装置用于解决皮带机滚筒更换过程中无专用工具，工效低、劳动强度大、时间耗用长、备件损耗大、同时存在安全隐患的问题，达到更换及维修方便快捷、降耗、安全的目的。结构简单、制作方便、易于安装和操作、成本低、使用效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为利用本装置进行拆卸操作的示意图。

其中，1-机座，2-纵梁，3-油缸，4-吊臂，5-滑动架，6插槽，7-通孔，8-滑轨，9-施力压具，10-联轴器，11-受力压具，12-轴。

具体实施方式

首先，参照图1、图2所示的本实用新型的侧视图和主视图，根据重型皮带机部件规格尺寸设计框式机架：将两根纵梁2固定安装到前后两个机座1上，使其形成一个水平框式机架，用以降低装置的中心高度。框式机架内框尺寸能够容纳TDII系列皮带机所有滚筒。机架的两侧纵梁2上设置九处通孔7，用于插定位销，孔间距设置为500mm，当然，孔数和孔间距也可以不按此设定，只要能够实现受力压具11视拆卸或压装情况，将皮带机滚筒上的待拆卸工件或被压装工件在机架上定位即可。

在机架纵向的一端固定住油缸3，油缸3连接液压系统，优选采用快速接头与液压系统进行连接，使得连接简单可靠，安装、移动方便。液压系统优选采用双联齿轮泵，在油缸活塞进给时，只需按一个操作按钮，无负荷时快进，有负荷时自动慢进，能够避免误操作。

设置能够在纵梁2上水平移动的滑动架5，使其具有能够卡住受力压具11的插槽6，在纵梁2上设置滑轨8，滑动架5通过滑轮在纵梁2上滑动至适合位置时，通过定位销定位。为简化制造工艺和降低滑动阻力，便于操作，只在一侧纵梁2上设置滑轨8，对应滑动架5一侧采用有轮缘滚轮，另一侧采用无轮缘滚轮，直接在纵梁2上平面滚动。

依照被拆卸工件的不同尺寸准备好相应的带U形槽的压板作为受力压具11，用于给被拆卸工件定位；准备好相应的无U形槽的压板作为受力压具11，用于给被压装工件定位。采用与被施力的工件相适应的不同形状的顶杆作为施力压具9。

当采用受力压具11直接按合适位置固定在机架纵梁2上时，受力压具11应该设置与纵梁2上通孔7配套的通孔，以便采用定位销将其固定；如果采用受力压具11卡在滑动架插槽6，通过滑动架5在纵梁2上的滑动、定位来实现受力压具11的定位，则不需要在受力压具上设置与通孔7相应的定位用的通孔。

在纵梁的一侧设置吊臂4，在拆卸操作时，用于对施力压具9定位；在压装操作时用于对待装配工件定位。

当利用本装置对滚筒部件进行拆卸时，首先将滑动架5移至合适位置，在机架上插入定位销定位，根据被拆卸工件的不同开口尺寸选择合适的带U形槽的压板作为受力压具11，将其插入滑动架插槽6内，用于给被拆卸工件定位。吊臂4将与被压装工件形状相适应的顶杆即施力压具9定位到液压缸活塞与被压装工件之间，通过油缸活塞给力，施力压具9对被压装工件施加压力。如图3所示的利用本装置进行拆卸操作的示意图，插入滑动架插槽内的受力压具11卡住需分离的联轴器10，油缸活塞通过顶杆即施力压具9向与联轴器10相联的轴12施加压力，使联轴器10与轴12分离。

利用本实用新型所提供的皮带机滚筒检修专用拆装装置进行压装操作时，首先将滑动架5后移至合适位置，在机架上插入定位销定位，在滑动架5上插入无U形槽的压板作为受力压具11，用天车配合将被压装工件一端抵在压板上，以限制移动，将需装配的工件如联轴器，用吊臂4定位于轴端，油缸顶头直接作用于被压装工件，启动油缸3慢进，直至将工件压装到位。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，包括机架、吊臂、油缸、受力压具和施力压具，

所述油缸固定在机架上；

所述受力压具通过可拆卸更换的方式固定于机架上，当拆卸皮带机滚筒上的工件时，用于固定住皮带机滚筒上的被拆卸工件，当安装工件到皮带机滚筒上时，用于固定住皮带机滚筒上的被压装工件；

2.如权利要求1所述的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，所述机架两侧设置有插定位销的通孔，所述受力压具可以通过通孔调整固定在机架上的位置。

3.如权利要求1或2所述的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，所述机架组件包括纵梁和底座，所述纵梁用于固定皮带机滚筒；所述底座用于支撑纵梁的平衡。

4.如权利要求3所述的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，所述机架组件中的纵梁采用整体结构。

5.如权利要求1或2所述的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，还包括滑动架，所述滑动架具有卡住受力压具的卡槽，滑动架能够在纵梁上滑动并于适当位置固定。

6.如权利要求3所述的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，还包括活动架，所述滑动架具有卡住固定压具的卡槽，能够在纵梁上滑动并于适当位置固定。

7.如权利要求4所述的一种皮带机滚筒检修专用拆装装置，其特征在于，还包括活动架，所述滑动架具有卡住固定压具的卡槽，能够在纵梁上滑动并于适当位置固定。