CN203006307U - 刮板输送机及其伸缩机尾 - Google Patents

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屈中华
万旭
刘尧
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Abstract

本实用新型公开了一种刮板输送机及其伸缩机尾。该伸缩机尾包括固定架体以及可移动地设置于该固定架体上的活动架体,还包括驱动油缸,驱动油缸的两端分别与固定架体和活动架体可拆卸连接。在本实用新型实施例的伸缩机尾中,驱动油缸的两端分别与固定架体和活动架体可拆卸连接,当驱动油缸损坏或者其中一端的连接部分损坏时,可将驱动油缸的两端从固定架体和活动架体上拆卸下来,在维护后再重新装配,这样提高了维护效率,也节约了成本;另外,仅在非煤壁侧(安装传动装置侧)设置驱动油缸,即采用单侧驱动油缸的伸缩机尾,这样能够解决工作面机尾处遗留三角煤的问题,并且使用维护更安全方便,还便于实现左右采煤工作面的互换和于三机配套。

Description

刮板输送机及其伸缩机尾
技术领域
[0001] 本实用新型涉及刮板输送机技术领域,特别涉及一种刮板输送机及其伸缩机尾。背景技术
[0002]目前,随着综采技术的日益提高,工作面设备向大型化和自动化方向发展,伸缩机尾作为刮板输送机的主要部件,可实现链条张力的随时调节,有效减少工作面刮板输送机截链操作的次数,减少设备维护量,提高工作效率。
[0003] 当前广泛使用的刮板运输机的伸缩机尾采取固定式,即伸缩机尾采用双侧驱动油缸,驱动油缸两端的端头分别焊接于伸缩机尾的固定架体和活动架体上,当驱动油缸损坏或者其中一端的连接部分损坏时,无法拆装,维护不便;另外,由于端头和驱动油缸本身具有一定的高度,会阻碍采煤机滚筒的下落,从而在工作面机尾处会留下三角煤,影响采煤工作正常进行。
[0004] 因此,如何针对现有的刮板输送机的伸缩机尾进行改进,以便进一步适应使用需要,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型旨在提出一种刮板输送机及其伸缩机尾,以解决现有的伸缩机尾因驱动油缸的两端端头与固定架体和活动架体无法拆卸而导致维护不便的问题。
[0006] 一方面,本实用新型提供了一种刮板输送机的伸缩机尾,该伸缩机尾包括固定架体以及可移动地设置于该固定架体上的活动架体,还包括驱动油缸,所述驱动油缸的两端分别与所述固定架体和所述活动架体可拆卸连接。
[0007] 进一步地,所述固定架体上安装有第一支座,所述活动架体上安装有第二支座,所述驱动油缸的两端分别与所述第一支座和所述第二支座可拆卸连接。
[0008] 进一步地,所述第一支座包括第一底板、第一支撑板、第一加强筋和第一连接板,所述第一支撑板垂直固设于所述第一底板的第一侧,所述第一加强筋固设于所述第一底板的第一侧与所述第一支撑板的第一侧之间,所述第一连接板固设于所述第一底板的第一侧与所述第一支撑板的第二侧之间,所述第一连接板上开设有第一销孔,所述驱动油缸的第一端通过第一固定销连接于所述第一销孔中,所述第一底板的第二侧固定安装于所述固定架体上。
[0009] 进一步地,所述第一底板的第二侧固设有第一柱销,所述固定架体上开设有第一柱销孔,所述第一柱销插入所述第一柱销孔内,并且所述第一底板与所述固定架体通过第一螺栓固定连接。
[0010] 进一步地,所述第一连接板上还开设有第一螺栓孔,所述第一固定销的一端固设有第一立板,所述第一立板上开设有第一光孔,所述第一螺栓孔与所述第一光孔通过第二螺栓固定连接。
[0011] 进一步地,所述第二支座包括第二底板、第二支撑板、第二加强筋和第二连接板,所述第二支撑板垂直固设于所述第二底板的第一侧,所述第二加强筋固设于所述第二底板的第一侧与所述第二支撑板的第一侧之间,所述第二连接板固设于所述第二支撑板的第二侦U,所述第二连接板上开设有第二销孔,所述驱动油缸的第二端通过第二固定销连接于所述第二销孔中,所述第二底板的第二侧固定安装于所述活动架体上。
[0012] 进一步地,所述第二连接板的个数为两个,并且间隔固设于所述第二支撑板的第二侧,所述驱动油缸的第二端位于所述两个第二连接板之间;所述第二支座还包括支撑块,所述支撑块固设于第一底板的第一侧与靠近所述第一底板的第二连接板之间。
[0013] 进一步地,如权利要求6所述的伸缩机尾,其特征在于,第一连接板与所述第二连接板之间的夹角为90°。
[0014] 进一步地,所述驱动油缸的个数为一个,设置于所述固定架体与所述活动架体的非煤壁侧。
[0015] 另一方面,本实用新型还提供了一种刮板输送机,该刮板输送机设置有上述任一项所述的伸缩机尾。
[0016] 在本实用新型的伸缩机尾中,驱动油缸的两端分别与固定架体和活动架体可拆卸连接,当驱动油缸损坏或者其中一端的连接部分损坏时,可将驱动油缸的两端从固定架体和活动架体上拆卸下来,在维护后再重新装配,这样提高了维护效率,也节约了成本;进一步地,仅在非煤壁侧(安装传动装置侧)设置驱动油缸,即采用单侧驱动油缸的伸缩机尾,这样能够解决工作面机尾处遗留三角煤的问题,并且使用维护更安全方便,还便于实现左右采煤工作面的互换和三机配套。
附图说明
[0017] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018] 图1为本实用新型实施例提供的一种用于刮板输送机的伸缩机尾的结构示意图;
[0019] 图2为图1所示伸缩机尾另一视角的结构示意图;
[0020] 图3为图1中第一支座的结构示意图;
[0021] 图4为图1中第二支座的结构示意图。
[0022] 符号说明:
[0023] I固定架体
[0024] 2第一支座
[0025] 3第一固定销
[0026] 4驱动油缸
[0027] 5第二支座
[0028] 6活动架体
[0029] 7第三螺栓
[0030] 8第二固定销
[0031] 9第一螺栓
[0032] 21第一底板[0033] 22第一支撑板
[0034] 23第一柱销
[0035] 24第一连接板
[0036] 25第一销孔
[0037] 26第一螺栓孔
[0038] 27第一加强筋
[0039] 31第二螺栓
[0040] 32第一立板
[0041] 51第二底板
[0042] 52第二支撑板
[0043] 53第二柱销
[0044] 54第二加强筋
[0045] 55第二连接板
[0046] 56支撑块
[0047] 81第四螺栓
[0048] 82第二立板
具体实施方式
[0049] 应当指出,本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明,不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外,在不冲突的情形下,本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0050] 请同时参考图1、图2、图3和图4,下面将结合实施例对本实用新型作详细说明。
[0051] 如图所示,该实施例的用于刮板输送机的伸缩机尾包括固定架体1、第一支座2、驱动油缸4、第二支座5和活动架体6。
[0052] 其中,活动架体6可移动地安装于固定架体I上,活动架体6可在设置于固定架体I上的滑道中进行定向移动;第一支座2可拆卸地安装于固定架体I的第一侧面,第二支座5可拆卸地固定安装于活动架体6的第一侧面,驱动油缸4的两端分别与第一支座2和第二支座5可拆卸连接。
[0053] 在具体实施过程中,上述实施例的伸缩机尾还可以采用如下至少一种的优化设计:
[0054] 一、优选地,第一支座2包括第一底板21、第一支撑板22、第一加强筋27和第一连接板24,其中,第一支撑板22垂直固设于第一底板21的第一侧,第一加强筋27固设于第一底板21的第一侧与第一支撑板22的第一侧之间,第一连接板24固设于第一底板21的第一侧与第一支撑板22的第二侧之间,第一连接板24上开设有第一销孔25,驱动油缸4的第一端通过第一固定销3连接于第一销孔25中,第一底板21的第二侧固定安装于固定架体I上;更优选地,第一连接板24的个数为两个,并且间隔设置,驱动油缸4的第一端位于两个第一连接板24之间;更优选地,第一底板21的第二侧固设有第一柱销23,固定架体I上开设有第一柱销孔,第一柱销23插入第一柱销孔内,并且第一底板21与固定架体I通过第一螺栓9固定连接;更优选地,第一连接板24上还开设有第一螺栓孔26,第一固定销3的一端固设有第一立板32,第一立板32上开设有第一光孔,所述第一螺栓孔26与第一光孔通过第二螺栓31固定连接。
[0055] 二、优选地,第二支座5包括第二底板51、第二支撑板52、第二加强筋54和第二连接板55,第二支撑板52垂直固设于第二底板51的第一侧,第二加强筋54固设于第二底板51的第一侧与第二支撑板52的第一侧之间,第二连接板55垂直固设于第二支撑板52的第二侧,第二连接板55上开设有第二销孔,驱动油缸4的第二端通过第二固定销8连接于第二销孔中,第二底板51的第二侧固定安装于活动架体6上;更优选地,第二底板51的第二侧固设有第二柱销53,活动架体6上开设有第二柱销孔,第二柱销53插入第二柱销孔内,并且第二底板51与活动架体6通过第三螺栓7固定连接;更优选地,第二连接板55的个数为两个,并且间隔固设于第二支撑板52的第二侧,驱动油缸4的第二端位于两个第二连接板55之间,第二支座5还包括支撑块56,支撑块56固设于第二底板51的第一侧与靠近二底板51的第二连接板55之间;更优选地,第二连接板55上还开设有第二螺栓孔,第二固定销8的一端固设有第二立板82,第二立板82上开设有第二光孔,第二螺栓孔与第二光孔通过第四螺栓81固定连接。
[0056] 三、优选同时采用上述一和二的设计,并且第一连接板24与所述第二连接板55之间的夹角为90°,即驱动油缸4在转动方向上受到约束。
[0057] 四、仅在固定架体I和活动架体6的非煤壁侧(传动装置侧)设置驱动油缸4,而将煤壁侧不设置驱动油缸,以避免与采煤机滚筒发生干涉。
[0058] 从上述实施例及其各种优选方式可知,当驱动油缸损坏或者其中一端的连接部分损坏时,可将驱动油缸的两端从固定架体和活动架体上拆卸下来,在维护后再重新装配,这样提高了维护效率,也节约了成本;另外,仅在非煤壁侧(安装传动装置侧)设置驱动油缸,即采用单侧驱动油缸的伸缩机尾,能够解决工作面机尾处遗留三角煤的问题,并且使用维护更安全方便,还便于实现左右采煤工作面的互换和三机配套。
[0059] 本实用新型实施例还提供了一种刮板输送机,该刮板输送机设置有上述实施例所述的伸缩机尾,由于上述的伸缩机尾具有上述技术效果,因此,该刮板输送机也应具备相应的技术效果,其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似,其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述,兹不赘述。
[0060] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮板输送机的伸缩机尾,包括固定架体(I)以及可移动地设置于该固定架体(1)上的活动架体(6),其特征在于,还包括驱动油缸(4),所述驱动油缸(4)的两端分别与所述固定架体(I)和所述活动架体(6)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的伸缩机尾,其特征在于,所述固定架体(I)上安装有第一支座(2),所述活动架体(6)上安装有第二支座(5),所述驱动油缸(4)的两端分别与所述第一支座(2 )和所述第二支座(5 )可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的伸缩机尾,其特征在于,所述第一支座(2)包括第一底板(21)、第一支撑板(22)、第一加强筋(27)和第一连接板(24),所述第一支撑板(22)垂直固设于所述第一底板(21)的第一侧,所述第一加强筋(27)固设于所述第一底板(21)的第一侧与所述第一支撑板(22)的第一侧之间,所述第一连接板(24)固设于所述第一底板(21)的第一侧与所述第一支撑板(22)的第二侧之间,所述第一连接板(24)上开设有第一销孔(25),所述驱动油缸(4)的第一端通过第一固定销(3)连接于所述第一销孔(25)中,所述第一底板(21)的第二侧固定安装于所述固定架体(I)上。
4.如权利要求3所述的伸缩机尾,其特征在于,所述第一底板(21)的第二侧固设有第一柱销(23),所述固定架体(I)上开设有第一柱销孔,所述第一柱销(23)插入所述第一柱销孔内,并且所述第一底板(21)与所述固定架体(I)通过第一螺栓(9)固定连接。
5.如权利要求3所述的伸缩机尾,其特征在于,所述第一连接板(24)上还开设有第一螺栓孔(26),所述第一固定销(3)的一端固设有第一立板(32),所述第一立板(32)上开设有第一光孔,所述第一螺栓孔(26)与所述第一光孔通过第二螺栓(31)固定连接。
6.如权利要求3所述的伸缩机尾,其特征在于,所述第二支座(5)包括第二底板(51)、第二支撑板(52)、第二加强筋(54)和第二连接板(55),所述第二支撑板(52)垂直固设于所述第二底板(51)的第一侧,所述第二加强筋(54)固设于所述第二底板(51)的第一侧与所述第二支撑板(52)的第一侧之间,所述第二连接板(55)固设于所述第二支撑板(55)的第二侧,所述第二连接板(55)上开设有第二销孔,所述驱动油缸(4)的第二端通过第二固定销(8)连接于所述第二销孔中,所述第二底板(51)的第二侧固定安装于所述活动架体(6)上。
7.如权利要求6所述的伸缩机尾,其特征在于,所述第二连接板(55)的个数为两个,并且间隔固设于所述第二支撑板(52)的第二侧,所述驱动油缸(4)的第二端位于所述两个第二连接板(55 )之间;所述第二支座(5 )还包括支撑块(56 ),所述支撑块(56 )固设于第一底板(51)的第一侧与靠近所述第一底板(51)的第二连接板(55)之间。
8.如权利要求6所述的伸缩机尾,其特征在于,第一连接板(24)与所述第二连接板(55)之间的夹角为90°。
9.如权利要求1至8任一项所述的伸缩机尾,其特征在于,所述驱动油缸(4)的个数为一个,设置于所述固定架体(I)与所述活动架体(6)的非煤壁侧。
10.一种刮板输送机,其特征在于:所述刮板输送机设置有权利要求1至9任一项所述的伸缩机尾。
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