CN204711503U - 连铸机轧辊芯轴拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机轧辊芯轴拆卸装置，属于连铸机维修辅助设备技术领域。其还包括电动箍紧机构，所述的电动箍紧机构由抱箍、电力推动器和顶压弹簧连接构成，矩形板框上自左向右依次设C形框架和推动器，C形框架呈开口圆柱形，框架内设抱箍，框架开口处设角形支承板与矩形板框连接；矩形板框顶端设摇臂，摇臂一端与推动器连接，另一端与推拉杆连接，推拉杆设顶压弹簧、压盖和调整螺母，推拉杆穿过支承板与抱箍连接，推动器轴上下运动。该装置采用电动抱箍机构和顶出机构，两机构密切配合，可以将轧辊-芯轴轻松拆卸开来，且由于轧辊被电动箍紧机构紧紧抱死，不易滑动，轧辊端面、表面均不会磨损，拆卸方便、快捷，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸机维修辅助设备技术领域，尤其涉及一种连铸机轧辊-芯轴的拆卸装置。
背景技术
连铸机辊组由芯轴、轧辊、轴承和轴承座构成，轧辊、轴承套装在芯轴上，芯轴两端设轴承座，连铸机辊组由轴承座固定在连铸机机架上，轴承座上开设有冷却水通路，轴承座连接进水管，在使用时，进水管为轴承座提供冷却水来冷却轴承。辊组工作在高温、高压状态下，轧辊磨损、轴承座破损而无法使用，需要对轧辊下线拆卸修复。芯轴与轧辊、轴承座为平键连接，加之工作压力大、时间长，三者连接较为紧密，采用一般的机械方法无法将他们拆卸开来。
中国实用新型专利（公告号CN202893823U）公开了一种多型号轧辊拆卸装置，其包括液压千斤顶，而所述拆卸装置包括钢制的底板、焊接在底板上的钢制的矩形板框和辊托；该矩形板框包括后板、一对侧板、设有U形开口的前板，在后板正对U形开口的位置上设有安置所述千斤顶的台架；所述辊托位于前板前部、其包括承托待拆卸轧辊的弧形凹道，该前板的U形开口对准所述辊托的弧形凹道；所述拆卸装置还包括活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的U形板，该U形板开有与所述U形开口形状相仿且位置对应的U形缺口。虽然结构简单实用、整体更轻量紧凑，强度和可靠性更高，且能灵活用于多种型号辊组的拆卸维修，但该装置采用的U形卡板，针对不同型号的辊组，需要配套使用型的U形卡板，更换安装过程繁琐，工作效率低；同时，由于轧辊拆卸之后还可以使用，U形卡板会将其中一侧端面磨损，以及轧辊表面与底板摩擦，同样损坏表面，影响再次上线使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连铸机轧辊芯轴拆卸装置，轧辊-芯轴拆卸简单方便，轧辊端面、表面均不易出现磨损，保障轧辊的完整性。
连铸机轧辊芯轴拆卸装置，包括液压千斤顶及其配套使用的液压泵、顶块、矩形板框，其特点是还包括电动箍紧机构，所述的电动箍紧机构由抱箍、电力推动器和顶压弹簧连接构成，矩形板框上自左向右依次设C形框架和推动器，C形框架呈开口圆柱形，框架内设抱箍，框架开口处设角形支承板与矩形板框连接；矩形板框顶端设摇臂，摇臂一端与推动器连接，另一端与推拉杆连接，推拉杆设顶压弹簧、压盖和调整螺母，推拉杆穿过支承板与抱箍连接，推动器轴上下运动，推动摇臂绕矩形板框顶端支点摇动，推拉杆来回运动，带动抱箍动作。使用时，由电动箍紧机构紧紧抱死轧辊，液压千斤顶工作，将芯轴与轧辊拆卸开来。
本实用新型进一步改进，所述的推拉杆上半部分设螺纹，螺纹部分设顶压弹簧、顶压弹簧调整螺母和摇臂间隙调整螺母，推拉杆上端由销轴活装在摇臂的上通孔中，下端设通孔穿过角形支承板上翼通孔与抱箍连接。
本实用新型进一步改进，所述的角形支承板夹角100-135°，夹角底下设抱箍固定孔，抱箍在顶压弹簧的压力下紧包住轧辊；角形支承板上翼设通孔与推拉杆相对应，推拉杆垂直穿过角形支承板上翼。
与现有技术相比，优点是该装置结构简单、构思新颖，该装置采用一套由抱箍、电力推动器和顶压弹簧构成的电动抱箍机构，还有另一套由液压千斤顶构成的顶出机构，两机构密切配合，可以将轧辊-芯轴轻松拆卸开来，且由于轧辊被电动箍紧机构紧紧抱死，不易滑动，轧辊端面、表面均不会磨损，拆卸方便、快捷，提高了工作效率，保障了正常生产顺利进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是连铸机轧辊芯轴拆卸装置截面剖视图；
图2是本实用新型的的俯视图；
图3是图2的侧视图。
图中：1-液压千斤顶、2-液压泵、3-顶块、4-矩形板框、5-电动箍紧机构、501-抱箍、502-电力推动器、503-推拉杆、504-顶压弹簧、505-C形框架、506-角形支承板、507-摇臂、6-轧辊、7-芯轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
由图1至3可以看出，连铸机轧辊芯轴拆卸装置，包括液压千斤顶1及其配套使用的液压泵2、多种型号的顶块3、钢制矩形板框4，其特点是还包括电动箍紧机构5，所述的电动箍紧机构由抱箍501、电力推动器502、推拉杆503和顶压弹簧504连接构成，矩形板框上自左向右依次设C形框架505和推动器，C形框架呈开口圆柱形，框架内设抱箍，框架开口处设角形支承板506与矩形板框连接；矩形板框顶端设摇臂507，摇臂一端与推动器连接，另一端与推拉杆连接，推拉杆设顶压弹簧、压盖和调整螺母，推拉杆穿过支承板与抱箍连接，推动器轴上下运动，推动摇臂绕矩形板框顶端支点摇动，推拉杆来回运动，带动抱箍动作。使用时，由电动箍紧机构紧紧抱死轧辊，液压千斤顶工作，将芯轴7与轧辊6拆卸开来。
由图3还可以看出，所述的推拉杆503上半部分设螺纹，螺纹部分设顶压弹簧504、顶压弹簧调整螺母和摇臂间隙调整螺母，推拉杆上端由销轴活装在摇臂507的上通孔中，下端设通孔穿过角形支承板506上翼通孔与抱箍501连接。
由图3还可以看出，所述的角形支承板506夹角100-135°，夹角底下设抱箍501固定孔，抱箍在顶压弹簧504的压力下紧包住轧辊6；角形支承板上翼设通孔与推拉杆503相对应，推拉杆垂直穿过角形支承板上翼。
Claims (3)
1. 连铸机轧辊芯轴拆卸装置，包括液压千斤顶（1）及其配套使用的液压泵（2）、顶块（3）、矩形板框（4），其特征在于还包括电动箍紧机构（5），所述的电动箍紧机构由抱箍（501）、电力推动器（502）、推拉杆（503）和顶压弹簧（504）连接构成，矩形板框上自左向右依次设C形框架（505）和推动器，C形框架呈开口圆柱形，框架内设抱箍，框架开口处设角形支承板（506）与矩形板框连接；矩形板框顶端设摇臂（507），摇臂一端与推动器连接，另一端与推拉杆连接，推拉杆设顶压弹簧、压盖和调整螺母，推拉杆穿过支承板与抱箍连接，推动器轴上下运动，推动摇臂绕矩形板框顶端支点摇动，推拉杆来回运动，带动抱箍动作。
2. 根据权利要求1所述的连铸机轧辊芯轴拆卸装置，其特征在于所述的推拉杆（503）上半部分设螺纹，螺纹部分设顶压弹簧（504）、顶压弹簧调整螺母和摇臂间隙调整螺母，推拉杆上端由销轴活装在摇臂（507）的上通孔中，下端设通孔穿过角形支承板（506）上翼通孔与抱箍（501）连接。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机轧辊芯轴拆卸装置，其特征在于所述的角形支承板（506）夹角100-135°，夹角底下设抱箍（501）固定孔，抱箍在顶压弹簧（504）的压力下紧包住轧辊（6）；角形支承板上翼设通孔与推拉杆（503）相对应，推拉杆垂直穿过角形支承板上翼。
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| CN115139086A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-04 | 北京机械工业自动化研究所有限公司 | 一种自动装拆芯轴装置 |
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2015
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