CN205904287U - 一种锻造用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种锻造用冲孔装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的锻造用冲孔装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锻造用冲孔装置，包括有底座、冲孔平台、7型支架、电动绕线轮、拉线、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接杆、第一支杆、圆盘等；底座顶部右端设有冲孔平台，冲孔平台顶部从左至右依次设有7型支架、电动绕线轮和第一滑轨，冲孔平台顶部右侧设有凹模。本实用新型对板材进行冲孔利用了冲头与凹模配合，防止冲孔平台被损坏，同时还可以精确地将板材放置到合适位置，可以精确地进行冲孔。

Description

一种锻造用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种锻造用冲孔装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

冲孔:是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有:八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

目前的冲孔装置难以进行精确冲孔、冲孔效率低下、冲孔废料无法进行回收、驱动力无法间隔进行的缺点，因此亟需研发一种可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的锻造用冲孔装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的冲孔装置难以进行精确进行冲孔、冲孔效率低下、冲孔废料无法进行回收、驱动力无法间隔进行的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的锻造用冲孔装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锻造用冲孔装置，包括有底座、冲孔平台、7型支架、电动绕线轮、拉线、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接杆、第一支杆、圆盘、第一皮带轮、滚动块、第二支杆、凸轮、第二皮带轮、平皮带、竖板、导向板、第二弹簧、固定板、冲杆和冲头，底座顶部右端设有冲孔平台，冲孔平台顶部从左至右依次设有7型支架、电动绕线轮和第一滑轨，冲孔平台顶部右侧设有凹模，7型支架内侧水平面依次设有第一支杆、第二支杆和竖板，第一支杆底端设有圆盘，圆盘后侧设有第一皮带轮，圆盘前侧偏心位置设有滚动块，第二支杆底端设有凸轮，凸轮前侧设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有平皮带，竖板左侧下部设有导向板，导向板上开有导向孔，导向板顶部设有第二弹簧，第二弹簧顶端设有固定板，凸轮与固定板接触，固定板底部中间设有冲杆，冲杆底端设有冲头，冲头位于凹模的正上方，电动绕线轮上绕有拉线，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，拉线的顶端与第一滑块底部连接，第一滑轨顶部和第一滑块顶部之间设有第一弹簧，第一滑块右端设有连接杆，连接杆上开有一字孔，滚动块位于一字孔内。

优选地，还包括有收集框，底座内右部设有收集框，收集框位于凹模下方。

优选地，还包括有电磁铁和铁块，冲杆底端设有电磁铁，冲头顶部设有铁块，电磁铁与铁块接触。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块和限位板，冲孔平台中部前侧和后侧对称设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，前侧的第二滑块和后侧的第二滑块之间设有限位板，限位板处于竖直状态。

优选地，7型支架的材质为Q235钢。

优选地，拉线的材质为钢丝。

优选地，一字孔的孔径为1厘米，一字孔长度为30厘米，一字孔一直处于水平状态。

工作原理：当需要对锻造用的板材进行冲孔时，首先要选取到合适的冲头，然后将板材放置在冲孔平台上，再将需要冲孔的位置对准冲头，然后启动电动绕线轮顺时针转动收拉线，拉动第一滑块向下移动，第一弹簧被拉伸，连接杆随之向下移动，由于滚动块在一字孔内，滚动块随之运动，滚动块带动圆盘转动，圆盘转动带动第一皮带轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动凸轮转动，凸轮的最远端转动至于固定板接触时，冲杆向下移动，冲头可以对板材进行冲孔。冲孔完成后，控制电动绕线轮逆时针转动放拉线，第一弹簧的弹力作用带动第一滑块向上移动，连接杆随之向上移动，带动圆盘复位，凸轮随之转动复位，冲杆和冲头向上移动，然后关闭电动绕线轮。重复上述操作就可以进行下一次的冲孔操作。

因为还包括有收集框，底座内右部设有收集框，收集框位于凹模下方，收集框可以收集冲孔时产生的废料，然后就可以将废料进行回收利用。

因为还包括有电磁铁和铁块，冲杆底端设有电磁铁，冲头顶部设有铁块，电磁铁与铁块接触，冲孔时电磁铁处于通电状态，这样便于更换不同的冲头，而且便于冲头的维护与保养，不需要冲孔时将冲头取下即可。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块和限位板，冲孔平台中部前侧和后侧对称设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，前侧的第二滑块和后侧的第二滑块之间设有限位板，限位板处于竖直状态，可以通过调节限位板的位置来控制板材放置的位置，方便板材对准冲头，同时也可以防止板材移动。

因为7型支架的材质为Q235钢，Q235钢承压强度大，耐腐蚀，不易磨损，使用年限长。

因为拉线的材质为钢丝，钢丝的韧性好，耐腐蚀，不易磨损，可以延长其使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型对板材进行冲孔利用了冲头与凹模配合，防止冲孔平台被损坏，同时还可以精确地将板材放置到合适位置，可以精确地进行冲孔，达到了可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型冲孔平台的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-冲孔平台，3-7型支架，4-电动绕线轮，5-拉线，6-第一滑轨，7-第一滑块，8-第一弹簧，9-连接杆，10-一字孔，11-第一支杆，12-圆盘，13-第一皮带轮，14-滚动块，15-第二支杆，16-凸轮，17-第二皮带轮，18-平皮带，19-竖板，20-导向板，21-第二弹簧，22-固定板，23-导向孔，24-冲杆，25-冲头，26-凹模，27-收集框，28-电磁铁，29-铁块，30-第二滑轨，31-第二滑块，32-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种锻造用冲孔装置，如图1-5所示，包括有底座1、冲孔平台2、7型支架3、电动绕线轮4、拉线5、第一滑轨6、第一滑块7、第一弹簧8、连接杆9、第一支杆11、圆盘12、第一皮带轮13、滚动块14、第二支杆15、凸轮16、第二皮带轮17、平皮带18、竖板19、导向板20、第二弹簧21、固定板22、冲杆24和冲头25，底座1顶部右端设有冲孔平台2，冲孔平台2顶部从左至右依次设有7型支架3、电动绕线轮4和第一滑轨6，冲孔平台2顶部右侧设有凹模26，7型支架3内侧水平面依次设有第一支杆11、第二支杆15和竖板19，第一支杆11底端设有圆盘12，圆盘12后侧设有第一皮带轮13，圆盘12前侧偏心位置设有滚动块14，第二支杆15底端设有凸轮16，凸轮16前侧设有第二皮带轮17，第一皮带轮13和第二皮带轮17之间连接有平皮带18，竖板19左侧下部设有导向板20，导向板20上开有导向孔23，导向板20顶部设有第二弹簧21，第二弹簧21顶端设有固定板22，凸轮16与固定板22接触，固定板22底部中间设有冲杆24，冲杆24底端设有冲头25，冲头25位于凹模26的正上方，电动绕线轮4上绕有拉线5，第一滑轨6上滑动式设有第一滑块7，拉线5的顶端与第一滑块7底部连接，第一滑轨6顶部和第一滑块7顶部之间设有第一弹簧8，第一滑块7右端设有连接杆9，连接杆9上开有一字孔10，滚动块14位于一字孔10内。

还包括有收集框27，底座1内右部设有收集框27，收集框27位于凹模26下方。

还包括有电磁铁28和铁块29，冲杆24底端设有电磁铁28，冲头25顶部设有铁块29，电磁铁28与铁块29接触。

还包括有第二滑轨30、第二滑块31和限位板32，冲孔平台2中部前侧和后侧对称设有第二滑轨30，第二滑轨30上滑动式设有第二滑块31，前侧的第二滑块31和后侧的第二滑块31之间设有限位板32，限位板32处于竖直状态。

7型支架3的材质为Q235钢。

拉线5的材质为钢丝。

一字孔10的孔径为1厘米，一字孔10长度为30厘米，一字孔10一直处于水平状态。

工作原理：当需要对锻造用的板材进行冲孔时，首先要选取到合适的冲头25，然后将板材放置在冲孔平台2上，再将需要冲孔的位置对准冲头25，然后启动电动绕线轮4顺时针转动收拉线5，拉动第一滑块7向下移动，第一弹簧8被拉伸，连接杆9随之向下移动，由于滚动块14在一字孔10内，滚动块14随之运动，滚动块14带动圆盘12转动，圆盘12转动带动第一皮带轮13转动，进而带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动凸轮16转动，凸轮16的最远端转动至于固定板22接触时，冲杆24向下移动，冲头25可以对板材进行冲孔。冲孔完成后，控制电动绕线轮4逆时针转动放拉线5，第一弹簧8的弹力作用带动第一滑块7向上移动，连接杆9随之向上移动，带动圆盘12复位，凸轮16随之转动复位，冲杆24和冲头25向上移动，然后关闭电动绕线轮4。重复上述操作就可以进行下一次的冲孔操作。

因为还包括有收集框27，底座1内右部设有收集框27，收集框27位于凹模26下方，收集框27可以收集冲孔时产生的废料，然后就可以将废料进行回收利用。

因为还包括有电磁铁28和铁块29，冲杆24底端设有电磁铁28，冲头25顶部设有铁块29，电磁铁28与铁块29接触，冲孔时电磁铁28处于通电状态，这样便于更换不同的冲头25，而且便于冲头25的维护与保养，不需要冲孔时将冲头25取下即可。

因为还包括有第二滑轨30、第二滑块31和限位板32，冲孔平台2中部前侧和后侧对称设有第二滑轨30，第二滑轨30上滑动式设有第二滑块31，前侧的第二滑块31和后侧的第二滑块31之间设有限位板32，限位板32处于竖直状态，可以通过调节限位板32的位置来控制板材放置的位置，方便板材对准冲头25，同时也可以防止板材移动。

因为7型支架3的材质为Q235钢，Q235钢承压强度大，耐腐蚀，不易磨损，使用年限长。

因为拉线5的材质为钢丝，钢丝的韧性好，耐腐蚀，不易磨损，可以延长其使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种锻造用冲孔装置，其特征在于，包括有底座(1)、冲孔平台(2)、7型支架(3)、电动绕线轮(4)、拉线(5)、第一滑轨(6)、第一滑块(7)、第一弹簧(8)、连接杆(9)、第一支杆(11)、圆盘(12)、第一皮带轮(13)、滚动块(14)、第二支杆(15)、凸轮(16)、第二皮带轮(17)、平皮带(18)、竖板(19)、导向板(20)、第二弹簧(21)、固定板(22)、冲杆(24)和冲头(25)，底座(1)顶部右端设有冲孔平台(2)，冲孔平台(2)顶部从左至右依次设有7型支架(3)、电动绕线轮(4)和第一滑轨(6)，冲孔平台(2)顶部右侧设有凹模(26)，7型支架(3)内侧水平面依次设有第一支杆(11)、第二支杆(15)和竖板(19)，第一支杆(11)底端设有圆盘(12)，圆盘(12)后侧设有第一皮带轮(13)，圆盘(12)前侧偏心位置设有滚动块(14)，第二支杆(15)底端设有凸轮(16)，凸轮(16)前侧设有第二皮带轮(17)，第一皮带轮(13)和第二皮带轮(17)之间连接有平皮带(18)，竖板(19)左侧下部设有导向板(20)，导向板(20)上开有导向孔(23)，导向板(20)顶部设有第二弹簧(21)，第二弹簧(21)顶端设有固定板(22)，凸轮(16)与固定板(22)接触，固定板(22)底部中间设有冲杆(24)，冲杆(24)底端设有冲头(25)，冲头(25)位于凹模(26)的正上方，电动绕线轮(4)上绕有拉线(5)，第一滑轨(6)上滑动式设有第一滑块(7)，拉线(5)的顶端与第一滑块(7)底部连接，第一滑轨(6)顶部和第一滑块(7)顶部之间设有第一弹簧(8)，第一滑块(7)右端设有连接杆(9)，连接杆(9)上开有一字孔(10)，滚动块(14)位于一字孔(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，还包括有收集框(27)，底座(1)内右部设有收集框(27)，收集框(27)位于凹模(26)下方。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，还包括有电磁铁(28)和铁块(29)，冲杆(24)底端设有电磁铁(28)，冲头(25)顶部设有铁块(29)，电磁铁(28)与铁块(29)接触。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，还包括有第二滑轨(30)、第二滑块(31)和限位板(32)，冲孔平台(2)中部前侧和后侧对称设有第二滑轨(30)，第二滑轨(30)上滑动式设有第二滑块(31)，前侧的第二滑块(31)和后侧的第二滑块(31)之间设有限位板(32)，限位板(32)处于竖直状态。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，7型支架(3)的材质为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，拉线(5)的材质为钢丝。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，一字孔(10)的孔径为1厘米，一字孔(10)长度为30厘米，一字孔(10)一直处于水平状态。