CN205904287U - 一种锻造用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔装置,尤其涉及一种锻造用冲孔装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的锻造用冲孔装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种锻造用冲孔装置,包括有底座、冲孔平台、7型支架、电动绕线轮、拉线、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接杆、第一支杆、圆盘等;底座顶部右端设有冲孔平台,冲孔平台顶部从左至右依次设有7型支架、电动绕线轮和第一滑轨,冲孔平台顶部右侧设有凹模。本实用新型对板材进行冲孔利用了冲头与凹模配合,防止冲孔平台被损坏,同时还可以精确地将板材放置到合适位置,可以精确地进行冲孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔装置,尤其涉及一种锻造用冲孔装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
冲孔:是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求,具体有:八字孔,六方孔,冲孔板,长孔,四方孔,圆孔,冲孔板网,三角孔等等。
目前的冲孔装置难以进行精确冲孔、冲孔效率低下、冲孔废料无法进行回收、驱动力无法间隔进行的缺点,因此亟需研发一种可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的锻造用冲孔装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的冲孔装置难以进行精确进行冲孔、冲孔效率低下、冲孔废料无法进行回收、驱动力无法间隔进行的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的锻造用冲孔装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种锻造用冲孔装置,包括有底座、冲孔平台、7型支架、电动绕线轮、拉线、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接杆、第一支杆、圆盘、第一皮带轮、滚动块、第二支杆、凸轮、第二皮带轮、平皮带、竖板、导向板、第二弹簧、固定板、冲杆和冲头,底座顶部右端设有冲孔平台,冲孔平台顶部从左至右依次设有7型支架、电动绕线轮和第一滑轨,冲孔平台顶部右侧设有凹模,7型支架内侧水平面依次设有第一支杆、第二支杆和竖板,第一支杆底端设有圆盘,圆盘后侧设有第一皮带轮,圆盘前侧偏心位置设有滚动块,第二支杆底端设有凸轮,凸轮前侧设有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有平皮带,竖板左侧下部设有导向板,导向板上开有导向孔,导向板顶部设有第二弹簧,第二弹簧顶端设有固定板,凸轮与固定板接触,固定板底部中间设有冲杆,冲杆底端设有冲头,冲头位于凹模的正上方,电动绕线轮上绕有拉线,第一滑轨上滑动式设有第一滑块,拉线的顶端与第一滑块底部连接,第一滑轨顶部和第一滑块顶部之间设有第一弹簧,第一滑块右端设有连接杆,连接杆上开有一字孔,滚动块位于一字孔内。
优选地,还包括有收集框,底座内右部设有收集框,收集框位于凹模下方。
优选地,还包括有电磁铁和铁块,冲杆底端设有电磁铁,冲头顶部设有铁块,电磁铁与铁块接触。
优选地,还包括有第二滑轨、第二滑块和限位板,冲孔平台中部前侧和后侧对称设有第二滑轨,第二滑轨上滑动式设有第二滑块,前侧的第二滑块和后侧的第二滑块之间设有限位板,限位板处于竖直状态。
优选地,7型支架的材质为Q235钢。
优选地,拉线的材质为钢丝。
优选地,一字孔的孔径为1厘米,一字孔长度为30厘米,一字孔一直处于水平状态。
工作原理:当需要对锻造用的板材进行冲孔时,首先要选取到合适的冲头,然后将板材放置在冲孔平台上,再将需要冲孔的位置对准冲头,然后启动电动绕线轮顺时针转动收拉线,拉动第一滑块向下移动,第一弹簧被拉伸,连接杆随之向下移动,由于滚动块在一字孔内,滚动块随之运动,滚动块带动圆盘转动,圆盘转动带动第一皮带轮转动,进而带动第二皮带轮转动,第二皮带轮转动带动凸轮转动,凸轮的最远端转动至于固定板接触时,冲杆向下移动,冲头可以对板材进行冲孔。冲孔完成后,控制电动绕线轮逆时针转动放拉线,第一弹簧的弹力作用带动第一滑块向上移动,连接杆随之向上移动,带动圆盘复位,凸轮随之转动复位,冲杆和冲头向上移动,然后关闭电动绕线轮。重复上述操作就可以进行下一次的冲孔操作。
因为还包括有收集框,底座内右部设有收集框,收集框位于凹模下方,收集框可以收集冲孔时产生的废料,然后就可以将废料进行回收利用。
因为还包括有电磁铁和铁块,冲杆底端设有电磁铁,冲头顶部设有铁块,电磁铁与铁块接触,冲孔时电磁铁处于通电状态,这样便于更换不同的冲头,而且便于冲头的维护与保养,不需要冲孔时将冲头取下即可。
因为还包括有第二滑轨、第二滑块和限位板,冲孔平台中部前侧和后侧对称设有第二滑轨,第二滑轨上滑动式设有第二滑块,前侧的第二滑块和后侧的第二滑块之间设有限位板,限位板处于竖直状态,可以通过调节限位板的位置来控制板材放置的位置,方便板材对准冲头,同时也可以防止板材移动。
因为7型支架的材质为Q235钢,Q235钢承压强度大,耐腐蚀,不易磨损,使用年限长。
因为拉线的材质为钢丝,钢丝的韧性好,耐腐蚀,不易磨损,可以延长其使用寿命。
(3)有益效果
本实用新型对板材进行冲孔利用了冲头与凹模配合,防止冲孔平台被损坏,同时还可以精确地将板材放置到合适位置,可以精确地进行冲孔,达到了可以进行精确进行冲孔、冲孔效率高、冲孔废料可以进行回收利用、驱动力间隔进行的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。
图5为本实用新型冲孔平台的俯视结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-冲孔平台,3-7型支架,4-电动绕线轮,5-拉线,6-第一滑轨,7-第一滑块,8-第一弹簧,9-连接杆,10-一字孔,11-第一支杆,12-圆盘,13-第一皮带轮,14-滚动块,15-第二支杆,16-凸轮,17-第二皮带轮,18-平皮带,19-竖板,20-导向板,21-第二弹簧,22-固定板,23-导向孔,24-冲杆,25-冲头,26-凹模,27-收集框,28-电磁铁,29-铁块,30-第二滑轨,31-第二滑块,32-限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种锻造用冲孔装置,如图1-5所示,包括有底座1、冲孔平台2、7型支架3、电动绕线轮4、拉线5、第一滑轨6、第一滑块7、第一弹簧8、连接杆9、第一支杆11、圆盘12、第一皮带轮13、滚动块14、第二支杆15、凸轮16、第二皮带轮17、平皮带18、竖板19、导向板20、第二弹簧21、固定板22、冲杆24和冲头25,底座1顶部右端设有冲孔平台2,冲孔平台2顶部从左至右依次设有7型支架3、电动绕线轮4和第一滑轨6,冲孔平台2顶部右侧设有凹模26,7型支架3内侧水平面依次设有第一支杆11、第二支杆15和竖板19,第一支杆11底端设有圆盘12,圆盘12后侧设有第一皮带轮13,圆盘12前侧偏心位置设有滚动块14,第二支杆15底端设有凸轮16,凸轮16前侧设有第二皮带轮17,第一皮带轮13和第二皮带轮17之间连接有平皮带18,竖板19左侧下部设有导向板20,导向板20上开有导向孔23,导向板20顶部设有第二弹簧21,第二弹簧21顶端设有固定板22,凸轮16与固定板22接触,固定板22底部中间设有冲杆24,冲杆24底端设有冲头25,冲头25位于凹模26的正上方,电动绕线轮4上绕有拉线5,第一滑轨6上滑动式设有第一滑块7,拉线5的顶端与第一滑块7底部连接,第一滑轨6顶部和第一滑块7顶部之间设有第一弹簧8,第一滑块7右端设有连接杆9,连接杆9上开有一字孔10,滚动块14位于一字孔10内。
还包括有收集框27,底座1内右部设有收集框27,收集框27位于凹模26下方。
还包括有电磁铁28和铁块29,冲杆24底端设有电磁铁28,冲头25顶部设有铁块29,电磁铁28与铁块29接触。
还包括有第二滑轨30、第二滑块31和限位板32,冲孔平台2中部前侧和后侧对称设有第二滑轨30,第二滑轨30上滑动式设有第二滑块31,前侧的第二滑块31和后侧的第二滑块31之间设有限位板32,限位板32处于竖直状态。
7型支架3的材质为Q235钢。
拉线5的材质为钢丝。
一字孔10的孔径为1厘米,一字孔10长度为30厘米,一字孔10一直处于水平状态。
工作原理:当需要对锻造用的板材进行冲孔时,首先要选取到合适的冲头25,然后将板材放置在冲孔平台2上,再将需要冲孔的位置对准冲头25,然后启动电动绕线轮4顺时针转动收拉线5,拉动第一滑块7向下移动,第一弹簧8被拉伸,连接杆9随之向下移动,由于滚动块14在一字孔10内,滚动块14随之运动,滚动块14带动圆盘12转动,圆盘12转动带动第一皮带轮13转动,进而带动第二皮带轮17转动,第二皮带轮17转动带动凸轮16转动,凸轮16的最远端转动至于固定板22接触时,冲杆24向下移动,冲头25可以对板材进行冲孔。冲孔完成后,控制电动绕线轮4逆时针转动放拉线5,第一弹簧8的弹力作用带动第一滑块7向上移动,连接杆9随之向上移动,带动圆盘12复位,凸轮16随之转动复位,冲杆24和冲头25向上移动,然后关闭电动绕线轮4。重复上述操作就可以进行下一次的冲孔操作。
因为还包括有收集框27,底座1内右部设有收集框27,收集框27位于凹模26下方,收集框27可以收集冲孔时产生的废料,然后就可以将废料进行回收利用。
因为还包括有电磁铁28和铁块29,冲杆24底端设有电磁铁28,冲头25顶部设有铁块29,电磁铁28与铁块29接触,冲孔时电磁铁28处于通电状态,这样便于更换不同的冲头25,而且便于冲头25的维护与保养,不需要冲孔时将冲头25取下即可。
因为还包括有第二滑轨30、第二滑块31和限位板32,冲孔平台2中部前侧和后侧对称设有第二滑轨30,第二滑轨30上滑动式设有第二滑块31,前侧的第二滑块31和后侧的第二滑块31之间设有限位板32,限位板32处于竖直状态,可以通过调节限位板32的位置来控制板材放置的位置,方便板材对准冲头25,同时也可以防止板材移动。
因为7型支架3的材质为Q235钢,Q235钢承压强度大,耐腐蚀,不易磨损,使用年限长。
因为拉线5的材质为钢丝,钢丝的韧性好,耐腐蚀,不易磨损,可以延长其使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种锻造用冲孔装置,其特征在于,包括有底座(1)、冲孔平台(2)、7型支架(3)、电动绕线轮(4)、拉线(5)、第一滑轨(6)、第一滑块(7)、第一弹簧(8)、连接杆(9)、第一支杆(11)、圆盘(12)、第一皮带轮(13)、滚动块(14)、第二支杆(15)、凸轮(16)、第二皮带轮(17)、平皮带(18)、竖板(19)、导向板(20)、第二弹簧(21)、固定板(22)、冲杆(24)和冲头(25),底座(1)顶部右端设有冲孔平台(2),冲孔平台(2)顶部从左至右依次设有7型支架(3)、电动绕线轮(4)和第一滑轨(6),冲孔平台(2)顶部右侧设有凹模(26),7型支架(3)内侧水平面依次设有第一支杆(11)、第二支杆(15)和竖板(19),第一支杆(11)底端设有圆盘(12),圆盘(12)后侧设有第一皮带轮(13),圆盘(12)前侧偏心位置设有滚动块(14),第二支杆(15)底端设有凸轮(16),凸轮(16)前侧设有第二皮带轮(17),第一皮带轮(13)和第二皮带轮(17)之间连接有平皮带(18),竖板(19)左侧下部设有导向板(20),导向板(20)上开有导向孔(23),导向板(20)顶部设有第二弹簧(21),第二弹簧(21)顶端设有固定板(22),凸轮(16)与固定板(22)接触,固定板(22)底部中间设有冲杆(24),冲杆(24)底端设有冲头(25),冲头(25)位于凹模(26)的正上方,电动绕线轮(4)上绕有拉线(5),第一滑轨(6)上滑动式设有第一滑块(7),拉线(5)的顶端与第一滑块(7)底部连接,第一滑轨(6)顶部和第一滑块(7)顶部之间设有第一弹簧(8),第一滑块(7)右端设有连接杆(9),连接杆(9)上开有一字孔(10),滚动块(14)位于一字孔(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置,其特征在于,还包括有收集框(27),底座(1)内右部设有收集框(27),收集框(27)位于凹模(26)下方。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置,其特征在于,还包括有电磁铁(28)和铁块(29),冲杆(24)底端设有电磁铁(28),冲头(25)顶部设有铁块(29),电磁铁(28)与铁块(29)接触。
4.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置,其特征在于,还包括有第二滑轨(30)、第二滑块(31)和限位板(32),冲孔平台(2)中部前侧和后侧对称设有第二滑轨(30),第二滑轨(30)上滑动式设有第二滑块(31),前侧的第二滑块(31)和后侧的第二滑块(31)之间设有限位板(32),限位板(32)处于竖直状态。
5.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置,其特征在于,7型支架(3)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置,其特征在于,拉线(5)的材质为钢丝。
7.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置,其特征在于,一字孔(10)的孔径为1厘米,一字孔(10)长度为30厘米,一字孔(10)一直处于水平状态。
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