CN108421884A - 一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于五金板材的打孔装置，尤其涉及一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种结构灵活、能够进行调整、能够进行上下移动、操作简单、省时省力的用于五金板材的可上下移动型打孔装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，包括有底座、大导向杆、丝杆、第一轴承、大旋转轮、大固定板、顶板、第二轴承、螺母、升降板、第三轴承、旋转轴等；大导向杆位于底座的上方，大导向杆与底座相连接。本发明所提供的一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，结构灵活，能够进行调整，能够进行上下移动，操作简单，省时省力，劳动强度小，性能安全可靠。

Description

一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置

技术领域

本发明涉及一种用于五金板材的打孔装置，尤其涉及一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置。

背景技术

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。在国家统计局国民经济行业分类中，制造业是位列第三大类的行业，其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造，例如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等等。而制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等分类中的相关产品则组成了通常意义上的“小五金”。由此可见，‘小五金’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品的交叉组合。

现有的用于五金板材的打孔装置通常采用传统的固定结构，难以进行调整，无法进行上下移动，在对五金板材打孔时，操作麻烦，费时费力，打孔效率低，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种结构灵活、能够进行调整、能够进行上下移动、操作简单、省时省力的用于五金板材的可上下移动型打孔装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于五金板材的打孔装置通常采用传统的固定结构，难以进行调整，无法进行上下移动，在对五金板材打孔时，操作麻烦，费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构灵活、能够进行调整、能够进行上下移动、操作简单、省时省力的用于五金板材的可上下移动型打孔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，包括有底座、大导向杆、丝杆、第一轴承、大旋转轮、大固定板、顶板、第二轴承、螺母、升降板、第三轴承、旋转轴、旋转盘、销杆、活动板、第一小导向杆、小导向套、冲头和小旋转轮，大导向杆位于底座的上方，大导向杆与底座相连接，丝杆位于大导向杆的左侧，丝杆的下端与第一轴承设置为过盈连接，第一轴承嵌设在底座内，大旋转轮设置在丝杆上，大固定板位于大旋转轮的左侧，大固定板的底部与底座的顶部相连接，大固定板开有前后贯穿的大插槽，大固定板的右侧壁开有若干个大通孔，大通孔位于大插槽的右侧，大通孔与大插槽相连通，大固定板的左侧壁开有若干个小通孔，小通孔位于大插槽的左侧，小通孔与大插槽相连通，小通孔与大通孔相对应，顶板底部的左侧与大固定板的顶部相连接，第二轴承位于大固定板的右侧，第二轴承与丝杆的上端设置为过盈连接，第二轴承嵌设在顶板内，大导向杆位于第二轴承的右侧，大导向杆的上端与顶板底部的右侧相连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母嵌设在升降板的左部，升降板的右部开有上下贯穿的大导向孔，升降板通过大导向孔套在大导向杆上，第三轴承嵌设在升降板内，第三轴承位于螺母与大导向孔之间，旋转轴与第三轴承设置为过盈连接，旋转盘位于升降板的前方，旋转盘与旋转轴的前端相连接，旋转盘前侧壁的偏心位置连接有销杆，活动板位于旋转盘的前方，活动板开有前后贯穿的大凹槽，销杆滑动式位于大凹槽内，第一小导向杆位于活动板的左侧，第一小导向杆的右端与活动板左侧壁的中部相连接，第一小导向杆滑动式位于小导向套内，小导向套的后侧壁与升降板的前侧壁相连接，第一小导向杆的左端连接有冲头，冲头位于大固定板的右侧，冲头与小通孔相对应，第一小导向杆与大通孔相对应，小旋转轮位于升降板的后方，小旋转轮与旋转轴的后端相连接。

优选地，还包括有U形导向板、第二小导向杆、压板、接触轮、接触板、第三小导向杆、小导向板、弹簧和大凹形板，U形导向板位于升降板的前方，U形导向板与升降板相连接，小导向套位于U形导向板内，U形导向板开有左右贯穿的第一小导向孔，第二小导向杆滑动式位于第一小导向孔内，第二小导向杆的左端连接有压板，压板位于大固定板的前方，第二小导向杆的右端转动式连接有接触轮，接触板位于接触轮的右侧，接触板与接触轮相接触，接触板的右侧壁连接有第三小导向杆，小导向板位于接触板的右侧，小导向板开有左右贯穿的第二小导向孔，第三小导向杆滑动式位于第二小导向孔内，小导向板位于活动板的前方，小导向板与活动板相连接，弹簧套在第三小导向杆上，弹簧位于接触板与小导向板之间，大凹形板位于大固定板的前方，大凹形板与大固定板相连接，大凹形板位于大插槽的左侧，大凹形板与压板相对应。

优选地，还包括有蜗轮、蜗杆、长连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座和第一旋转电机，蜗轮位于升降板与小旋转轮之间，蜗轮设置在旋转轴上，蜗杆位于蜗轮的上方，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆设置在长连接轴上，长连接轴的左端与第一小轴承座内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座位于蜗杆的右侧，第二小轴承座内的轴承与长连接轴设置为过盈连接，第一旋转电机输出轴的左端与长连接轴的右端相连接，第一小轴承座、第二小轴承座和第一旋转电机均位于升降板的后方，第一小轴承座、第二小轴承座和第一旋转电机均与升降板相连接。

优选地，还包括有第一锥齿轮第二锥齿轮、第二旋转电机和小支架，第一锥齿轮位于大旋转轮的上方，第一锥齿轮设置在丝杆上，第一锥齿轮的左下方设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，第二旋转电机底部连接有小支架，小支架的底部与底座的顶部相连接。

优选地，还包括有收废料缸、托板和滚轮，收废料缸位于大固定板的左侧，收废料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触。

工作原理：因为本发明包括有底座、大导向杆、丝杆、第一轴承、大旋转轮、大固定板、顶板、第二轴承、螺母、升降板、第三轴承、旋转轴、旋转盘、销杆、活动板、第一小导向杆、小导向套、冲头和小旋转轮，所以工作人员可以将切割好的五金板材插入到大插槽内，通过其它设备将大插槽内的五金板材压住，然后工作人员对大旋转轮进行旋转，通过大旋转轮带动丝杆进行转动，由于螺母嵌设在升降板内，升降板能够在大导向杆上进行上下滑动，因此丝杆驱动螺母和升降板进行上下移动，并将第一小导向杆和冲头移动到与大通孔和小通孔相对应的位置，然后再对小旋转轮进行转动，小旋转轮通过旋转轴带动旋转盘进行旋转，旋转盘通过销杆带动活动板进行运动，当活动板向左运动时，活动板带动第一小导向杆和冲头向左插入到大通孔、大插槽和小通孔内，从而对大插槽内的五金板材进行打孔，打孔完毕后，通过旋转盘的转动，销杆带动活动板向右进行运动，从而活动板带动第一小导向杆和冲头向右运动复位，然后再通过丝杆转动，带动螺母和升降板继续进行上下移动，调整冲头的上下位置，从而对大插槽内的五金板材其它部位进行打孔，上下调整方便，操作简单，省时省力。

因为还包括有U形导向板、第二小导向杆、压板、接触轮、接触板、第三小导向杆、小导向板和弹簧，所以通过旋转盘的转动，销杆带动活动板运动，同时活动板通过小导向板带动第三小导向杆和接触板向左进行运动，接触板对接触轮、第二小导向杆和压板向左进行推动，在冲头与五金板材接触之前，压板能够把大插槽内的五金板材牢牢的压在大凹形板上，从而对五金板材进行固定，当压板对五金板材固定住后，小导向板继续对弹簧进行压缩，从而活动板能够继续带动第一小导向杆和冲头向左插入到大通孔、大插槽和小通孔内，并对大插槽内的五金板材进行打孔，固定更加牢靠，打孔精度高。

因为还包括有蜗轮、蜗杆、长连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座和第一旋转电机，所以工作人员可以启动第一旋转电机进行运转，第一旋转电机通过长连接轴带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动旋转轴进行转动，从而利用第一旋转电机进行操作，更加省时省力，方便快捷，操作效率高。

因为还包括有第一锥齿轮第二锥齿轮、第二旋转电机和小支架，所以工作人员可以启动第二旋转电机进行运转，第二旋转电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动丝杆进行转动，从而能够方便的进行上下调整，利用第二旋转电机代替人工手动操作，操作更加轻松方便，节省人力，提高工作效率。

因为还包括有收废料缸、托板和滚轮，收废料缸位于大固定板的左侧，收废料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，所以当工作人员对五金板材打孔时产生的铁屑，能够向下掉入到收废料缸内，便于收集清理，打孔完毕后，通过托板和滚轮将收废料缸移动到需要的位置即可。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，结构灵活，能够进行调整，能够进行上下移动，操作简单，省时省力，劳动强度小，性能安全可靠，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的升降板的左视图结构示意图。

图3为本发明的第二小导向杆的主视图结构示意图。

图4为本发明的U形导向板的左视图结构示意图。

图5为本发明的升降板的后视图结构示意图。

图6为本发明的第二旋转电机的主视图结构示意图。

图7为本发明的收废料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-大导向杆，3-丝杆，4-第一轴承，5-大旋转轮，6-大固定板，7-顶板，8-第二轴承，9-螺母，10-升降板，11-第三轴承，12-旋转轴，13-旋转盘，14-销杆，15-活动板，16-第一小导向杆，17-小导向套，18-冲头，19-小旋转轮，21-U形导向板，22-第二小导向杆，23-压板，24-接触轮，25-接触板，26-第三小导向杆，27-小导向板，28-弹簧，29-大凹形板，31-蜗轮，32-蜗杆，33-长连接轴，34-第一小轴承座，35-第二小轴承座，36-第一旋转电机，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-第二旋转电机，44-小支架，51-收废料缸，52-托板，53-滚轮，101-大导向孔，151-大凹槽，211-第一小导向孔，271-第二小导向孔，601-大插槽，602-大通孔，603-小通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，如图1-7所示，包括有底座1、大导向杆2、丝杆3、第一轴承4、大旋转轮5、大固定板6、顶板7、第二轴承8、螺母9、升降板10、第三轴承11、旋转轴12、旋转盘13、销杆14、活动板15、第一小导向杆16、小导向套17、冲头18和小旋转轮19，大导向杆2位于底座1的上方，大导向杆2与底座1相连接，丝杆3位于大导向杆2的左侧，丝杆3的下端与第一轴承4设置为过盈连接，第一轴承4嵌设在底座1内，大旋转轮5设置在丝杆3上，大固定板6位于大旋转轮5的左侧，大固定板6的底部与底座1的顶部相连接，大固定板6开有前后贯穿的大插槽601，大固定板6的右侧壁开有若干个大通孔602，大通孔602位于大插槽601的右侧，大通孔602与大插槽601相连通，大固定板6的左侧壁开有若干个小通孔603，小通孔603位于大插槽601的左侧，小通孔603与大插槽601相连通，小通孔603与大通孔602相对应，顶板7底部的左侧与大固定板6的顶部相连接，第二轴承8位于大固定板6的右侧，第二轴承8与丝杆3的上端设置为过盈连接，第二轴承8嵌设在顶板7内，大导向杆2位于第二轴承8的右侧，大导向杆2的上端与顶板7底部的右侧相连接，螺母9设置在丝杆3上，螺母9与丝杆3相配合，螺母9嵌设在升降板10的左部，升降板10的右部开有上下贯穿的大导向孔101，升降板10通过大导向孔101套在大导向杆2上，第三轴承11嵌设在升降板10内，第三轴承11位于螺母9与大导向孔101之间，旋转轴12与第三轴承11设置为过盈连接，旋转盘13位于升降板10的前方，旋转盘13与旋转轴12的前端相连接，旋转盘13前侧壁的偏心位置连接有销杆14，活动板15位于旋转盘13的前方，活动板15开有前后贯穿的大凹槽151，销杆14滑动式位于大凹槽151内，第一小导向杆16位于活动板15的左侧，第一小导向杆16的右端与活动板15左侧壁的中部相连接，第一小导向杆16滑动式位于小导向套17内，小导向套17的后侧壁与升降板10的前侧壁相连接，第一小导向杆16的左端连接有冲头18，冲头18位于大固定板6的右侧，冲头18与小通孔603相对应，第一小导向杆16与大通孔602相对应，小旋转轮19位于升降板10的后方，小旋转轮19与旋转轴12的后端相连接。

实施例2

一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，如图1-7所示，包括有底座1、大导向杆2、丝杆3、第一轴承4、大旋转轮5、大固定板6、顶板7、第二轴承8、螺母9、升降板10、第三轴承11、旋转轴12、旋转盘13、销杆14、活动板15、第一小导向杆16、小导向套17、冲头18和小旋转轮19，大导向杆2位于底座1的上方，大导向杆2与底座1相连接，丝杆3位于大导向杆2的左侧，丝杆3的下端与第一轴承4设置为过盈连接，第一轴承4嵌设在底座1内，大旋转轮5设置在丝杆3上，大固定板6位于大旋转轮5的左侧，大固定板6的底部与底座1的顶部相连接，大固定板6开有前后贯穿的大插槽601，大固定板6的右侧壁开有若干个大通孔602，大通孔602位于大插槽601的右侧，大通孔602与大插槽601相连通，大固定板6的左侧壁开有若干个小通孔603，小通孔603位于大插槽601的左侧，小通孔603与大插槽601相连通，小通孔603与大通孔602相对应，顶板7底部的左侧与大固定板6的顶部相连接，第二轴承8位于大固定板6的右侧，第二轴承8与丝杆3的上端设置为过盈连接，第二轴承8嵌设在顶板7内，大导向杆2位于第二轴承8的右侧，大导向杆2的上端与顶板7底部的右侧相连接，螺母9设置在丝杆3上，螺母9与丝杆3相配合，螺母9嵌设在升降板10的左部，升降板10的右部开有上下贯穿的大导向孔101，升降板10通过大导向孔101套在大导向杆2上，第三轴承11嵌设在升降板10内，第三轴承11位于螺母9与大导向孔101之间，旋转轴12与第三轴承11设置为过盈连接，旋转盘13位于升降板10的前方，旋转盘13与旋转轴12的前端相连接，旋转盘13前侧壁的偏心位置连接有销杆14，活动板15位于旋转盘13的前方，活动板15开有前后贯穿的大凹槽151，销杆14滑动式位于大凹槽151内，第一小导向杆16位于活动板15的左侧，第一小导向杆16的右端与活动板15左侧壁的中部相连接，第一小导向杆16滑动式位于小导向套17内，小导向套17的后侧壁与升降板10的前侧壁相连接，第一小导向杆16的左端连接有冲头18，冲头18位于大固定板6的右侧，冲头18与小通孔603相对应，第一小导向杆16与大通孔602相对应，小旋转轮19位于升降板10的后方，小旋转轮19与旋转轴12的后端相连接。

还包括有U形导向板21、第二小导向杆22、压板23、接触轮24、接触板25、第三小导向杆26、小导向板27、弹簧28和大凹形板29，U形导向板21位于升降板10的前方，U形导向板21与升降板10相连接，小导向套17位于U形导向板21内，U形导向板21开有左右贯穿的第一小导向孔211，第二小导向杆22滑动式位于第一小导向孔211内，第二小导向杆22的左端连接有压板23，压板23位于大固定板6的前方，第二小导向杆22的右端转动式连接有接触轮24，接触板25位于接触轮24的右侧，接触板25与接触轮24相接触，接触板25的右侧壁连接有第三小导向杆26，小导向板27位于接触板25的右侧，小导向板27开有左右贯穿的第二小导向孔271，第三小导向杆26滑动式位于第二小导向孔271内，小导向板27位于活动板15的前方，小导向板27与活动板15相连接，弹簧28套在第三小导向杆26上，弹簧28位于接触板25与小导向板27之间，大凹形板29位于大固定板6的前方，大凹形板29与大固定板6相连接，大凹形板29位于大插槽601的左侧，大凹形板29与压板23相对应。

实施例3

一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，如图1-7所示，包括有底座1、大导向杆2、丝杆3、第一轴承4、大旋转轮5、大固定板6、顶板7、第二轴承8、螺母9、升降板10、第三轴承11、旋转轴12、旋转盘13、销杆14、活动板15、第一小导向杆16、小导向套17、冲头18和小旋转轮19，大导向杆2位于底座1的上方，大导向杆2与底座1相连接，丝杆3位于大导向杆2的左侧，丝杆3的下端与第一轴承4设置为过盈连接，第一轴承4嵌设在底座1内，大旋转轮5设置在丝杆3上，大固定板6位于大旋转轮5的左侧，大固定板6的底部与底座1的顶部相连接，大固定板6开有前后贯穿的大插槽601，大固定板6的右侧壁开有若干个大通孔602，大通孔602位于大插槽601的右侧，大通孔602与大插槽601相连通，大固定板6的左侧壁开有若干个小通孔603，小通孔603位于大插槽601的左侧，小通孔603与大插槽601相连通，小通孔603与大通孔602相对应，顶板7底部的左侧与大固定板6的顶部相连接，第二轴承8位于大固定板6的右侧，第二轴承8与丝杆3的上端设置为过盈连接，第二轴承8嵌设在顶板7内，大导向杆2位于第二轴承8的右侧，大导向杆2的上端与顶板7底部的右侧相连接，螺母9设置在丝杆3上，螺母9与丝杆3相配合，螺母9嵌设在升降板10的左部，升降板10的右部开有上下贯穿的大导向孔101，升降板10通过大导向孔101套在大导向杆2上，第三轴承11嵌设在升降板10内，第三轴承11位于螺母9与大导向孔101之间，旋转轴12与第三轴承11设置为过盈连接，旋转盘13位于升降板10的前方，旋转盘13与旋转轴12的前端相连接，旋转盘13前侧壁的偏心位置连接有销杆14，活动板15位于旋转盘13的前方，活动板15开有前后贯穿的大凹槽151，销杆14滑动式位于大凹槽151内，第一小导向杆16位于活动板15的左侧，第一小导向杆16的右端与活动板15左侧壁的中部相连接，第一小导向杆16滑动式位于小导向套17内，小导向套17的后侧壁与升降板10的前侧壁相连接，第一小导向杆16的左端连接有冲头18，冲头18位于大固定板6的右侧，冲头18与小通孔603相对应，第一小导向杆16与大通孔602相对应，小旋转轮19位于升降板10的后方，小旋转轮19与旋转轴12的后端相连接。

还包括有U形导向板21、第二小导向杆22、压板23、接触轮24、接触板25、第三小导向杆26、小导向板27、弹簧28和大凹形板29，U形导向板21位于升降板10的前方，U形导向板21与升降板10相连接，小导向套17位于U形导向板21内，U形导向板21开有左右贯穿的第一小导向孔211，第二小导向杆22滑动式位于第一小导向孔211内，第二小导向杆22的左端连接有压板23，压板23位于大固定板6的前方，第二小导向杆22的右端转动式连接有接触轮24，接触板25位于接触轮24的右侧，接触板25与接触轮24相接触，接触板25的右侧壁连接有第三小导向杆26，小导向板27位于接触板25的右侧，小导向板27开有左右贯穿的第二小导向孔271，第三小导向杆26滑动式位于第二小导向孔271内，小导向板27位于活动板15的前方，小导向板27与活动板15相连接，弹簧28套在第三小导向杆26上，弹簧28位于接触板25与小导向板27之间，大凹形板29位于大固定板6的前方，大凹形板29与大固定板6相连接，大凹形板29位于大插槽601的左侧，大凹形板29与压板23相对应。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、长连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36，蜗轮31位于升降板10与小旋转轮19之间，蜗轮31设置在旋转轴12上，蜗杆32位于蜗轮31的上方，蜗轮31与蜗杆32相啮合，蜗杆32设置在长连接轴33上，长连接轴33的左端与第一小轴承座34内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二小轴承座35内的轴承与长连接轴33设置为过盈连接，第一旋转电机36输出轴的左端与长连接轴33的右端相连接，第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36均位于升降板10的后方，第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36均与升降板10相连接。

实施例4

一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，如图1-7所示，包括有底座1、大导向杆2、丝杆3、第一轴承4、大旋转轮5、大固定板6、顶板7、第二轴承8、螺母9、升降板10、第三轴承11、旋转轴12、旋转盘13、销杆14、活动板15、第一小导向杆16、小导向套17、冲头18和小旋转轮19，大导向杆2位于底座1的上方，大导向杆2与底座1相连接，丝杆3位于大导向杆2的左侧，丝杆3的下端与第一轴承4设置为过盈连接，第一轴承4嵌设在底座1内，大旋转轮5设置在丝杆3上，大固定板6位于大旋转轮5的左侧，大固定板6的底部与底座1的顶部相连接，大固定板6开有前后贯穿的大插槽601，大固定板6的右侧壁开有若干个大通孔602，大通孔602位于大插槽601的右侧，大通孔602与大插槽601相连通，大固定板6的左侧壁开有若干个小通孔603，小通孔603位于大插槽601的左侧，小通孔603与大插槽601相连通，小通孔603与大通孔602相对应，顶板7底部的左侧与大固定板6的顶部相连接，第二轴承8位于大固定板6的右侧，第二轴承8与丝杆3的上端设置为过盈连接，第二轴承8嵌设在顶板7内，大导向杆2位于第二轴承8的右侧，大导向杆2的上端与顶板7底部的右侧相连接，螺母9设置在丝杆3上，螺母9与丝杆3相配合，螺母9嵌设在升降板10的左部，升降板10的右部开有上下贯穿的大导向孔101，升降板10通过大导向孔101套在大导向杆2上，第三轴承11嵌设在升降板10内，第三轴承11位于螺母9与大导向孔101之间，旋转轴12与第三轴承11设置为过盈连接，旋转盘13位于升降板10的前方，旋转盘13与旋转轴12的前端相连接，旋转盘13前侧壁的偏心位置连接有销杆14，活动板15位于旋转盘13的前方，活动板15开有前后贯穿的大凹槽151，销杆14滑动式位于大凹槽151内，第一小导向杆16位于活动板15的左侧，第一小导向杆16的右端与活动板15左侧壁的中部相连接，第一小导向杆16滑动式位于小导向套17内，小导向套17的后侧壁与升降板10的前侧壁相连接，第一小导向杆16的左端连接有冲头18，冲头18位于大固定板6的右侧，冲头18与小通孔603相对应，第一小导向杆16与大通孔602相对应，小旋转轮19位于升降板10的后方，小旋转轮19与旋转轴12的后端相连接。

还包括有U形导向板21、第二小导向杆22、压板23、接触轮24、接触板25、第三小导向杆26、小导向板27、弹簧28和大凹形板29，U形导向板21位于升降板10的前方，U形导向板21与升降板10相连接，小导向套17位于U形导向板21内，U形导向板21开有左右贯穿的第一小导向孔211，第二小导向杆22滑动式位于第一小导向孔211内，第二小导向杆22的左端连接有压板23，压板23位于大固定板6的前方，第二小导向杆22的右端转动式连接有接触轮24，接触板25位于接触轮24的右侧，接触板25与接触轮24相接触，接触板25的右侧壁连接有第三小导向杆26，小导向板27位于接触板25的右侧，小导向板27开有左右贯穿的第二小导向孔271，第三小导向杆26滑动式位于第二小导向孔271内，小导向板27位于活动板15的前方，小导向板27与活动板15相连接，弹簧28套在第三小导向杆26上，弹簧28位于接触板25与小导向板27之间，大凹形板29位于大固定板6的前方，大凹形板29与大固定板6相连接，大凹形板29位于大插槽601的左侧，大凹形板29与压板23相对应。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、长连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36，蜗轮31位于升降板10与小旋转轮19之间，蜗轮31设置在旋转轴12上，蜗杆32位于蜗轮31的上方，蜗轮31与蜗杆32相啮合，蜗杆32设置在长连接轴33上，长连接轴33的左端与第一小轴承座34内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二小轴承座35内的轴承与长连接轴33设置为过盈连接，第一旋转电机36输出轴的左端与长连接轴33的右端相连接，第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36均位于升降板10的后方，第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36均与升降板10相连接。

还包括有第一锥齿轮41第二锥齿轮42、第二旋转电机43和小支架44，第一锥齿轮41位于大旋转轮5的上方，第一锥齿轮41设置在丝杆3上，第一锥齿轮41的左下方设置有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第二旋转电机43输出轴的右端与第二锥齿轮42相连接，第二旋转电机43底部连接有小支架44，小支架44的底部与底座1的顶部相连接。

还包括有收废料缸51、托板52和滚轮53，收废料缸51位于大固定板6的左侧，收废料缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触。

工作原理：因为本发明包括有底座1、大导向杆2、丝杆3、第一轴承4、大旋转轮5、大固定板6、顶板7、第二轴承8、螺母9、升降板10、第三轴承11、旋转轴12、旋转盘13、销杆14、活动板15、第一小导向杆16、小导向套17、冲头18和小旋转轮19，所以工作人员可以将切割好的五金板材插入到大插槽601内，通过其它设备将大插槽601内的五金板材压住，然后工作人员对大旋转轮5进行旋转，通过大旋转轮5带动丝杆3进行转动，由于螺母9嵌设在升降板10内，升降板10能够在大导向杆2上进行上下滑动，因此丝杆3驱动螺母9和升降板10进行上下移动，并将第一小导向杆16和冲头18移动到与大通孔602和小通孔603相对应的位置，然后再对小旋转轮19进行转动，小旋转轮19通过旋转轴12带动旋转盘13进行旋转，旋转盘13通过销杆14带动活动板15进行运动，当活动板15向左运动时，活动板15带动第一小导向杆16和冲头18向左插入到大通孔602、大插槽601和小通孔603内，从而对大插槽601内的五金板材进行打孔，打孔完毕后，通过旋转盘13的转动，销杆14带动活动板15向右进行运动，从而活动板15带动第一小导向杆16和冲头18向右运动复位，然后再通过丝杆3转动，带动螺母9和升降板10继续进行上下移动，调整冲头18的上下位置，从而对大插槽601内的五金板材其它部位进行打孔，上下调整方便，操作简单，省时省力。

因为还包括有U形导向板21、第二小导向杆22、压板23、接触轮24、接触板25、第三小导向杆26、小导向板27和弹簧28，所以通过旋转盘13的转动，销杆14带动活动板15运动，同时活动板15通过小导向板27带动第三小导向杆26和接触板25向左进行运动，接触板25对接触轮24、第二小导向杆22和压板23向左进行推动，在冲头18与五金板材接触之前，压板23能够把大插槽601内的五金板材牢牢的压在大凹形板29上，从而对五金板材进行固定，当压板23对五金板材固定住后，小导向板27继续对弹簧28进行压缩，从而活动板15能够继续带动第一小导向杆16和冲头18向左插入到大通孔602、大插槽601和小通孔603内，并对大插槽601内的五金板材进行打孔，固定更加牢靠，打孔精度高。

因为还包括有蜗轮31、蜗杆32、长连接轴33、第一小轴承座34、第二小轴承座35和第一旋转电机36，所以工作人员可以启动第一旋转电机36进行运转，第一旋转电机36通过长连接轴33带动蜗杆32进行转动，蜗杆32带动蜗轮31进行旋转，蜗轮31带动旋转轴12进行转动，从而利用第一旋转电机36进行操作，更加省时省力，方便快捷，操作效率高。

因为还包括有第一锥齿轮41第二锥齿轮42、第二旋转电机43和小支架44，所以工作人员可以启动第二旋转电机43进行运转，第二旋转电机43通过第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41进行转动，第一锥齿轮41带动丝杆3进行转动，从而能够方便的进行上下调整，利用第二旋转电机43代替人工手动操作，操作更加轻松方便，节省人力，提高工作效率。

因为还包括有收废料缸51、托板52和滚轮53，收废料缸51位于大固定板6的左侧，收废料缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触，所以当工作人员对五金板材打孔时产生的铁屑，能够向下掉入到收废料缸51内，便于收集清理，打孔完毕后，通过托板52和滚轮53将收废料缸51移动到需要的位置即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，其特征在于，包括有底座（1）、大导向杆（2）、丝杆（3）、第一轴承（4）、大旋转轮（5）、大固定板（6）、顶板（7）、第二轴承（8）、螺母（9）、升降板（10）、第三轴承（11）、旋转轴（12）、旋转盘（13）、销杆（14）、活动板（15）、第一小导向杆（16）、小导向套（17）、冲头（18）和小旋转轮（19），大导向杆（2）位于底座（1）的上方，大导向杆（2）与底座（1）相连接，丝杆（3）位于大导向杆（2）的左侧，丝杆（3）的下端与第一轴承（4）设置为过盈连接，第一轴承（4）嵌设在底座（1）内，大旋转轮（5）设置在丝杆（3）上，大固定板（6）位于大旋转轮（5）的左侧，大固定板（6）的底部与底座（1）的顶部相连接，大固定板（6）开有前后贯穿的大插槽（601），大固定板（6）的右侧壁开有若干个大通孔（602），大通孔（602）位于大插槽（601）的右侧，大通孔（602）与大插槽（601）相连通，大固定板（6）的左侧壁开有若干个小通孔（603），小通孔（603）位于大插槽（601）的左侧，小通孔（603）与大插槽（601）相连通，小通孔（603）与大通孔（602）相对应，顶板（7）底部的左侧与大固定板（6）的顶部相连接，第二轴承（8）位于大固定板（6）的右侧，第二轴承（8）与丝杆（3）的上端设置为过盈连接，第二轴承（8）嵌设在顶板（7）内，大导向杆（2）位于第二轴承（8）的右侧，大导向杆（2）的上端与顶板（7）底部的右侧相连接，螺母（9）设置在丝杆（3）上，螺母（9）与丝杆（3）相配合，螺母（9）嵌设在升降板（10）的左部，升降板（10）的右部开有上下贯穿的大导向孔（101），升降板（10）通过大导向孔（101）套在大导向杆（2）上，第三轴承（11）嵌设在升降板（10）内，第三轴承（11）位于螺母（9）与大导向孔（101）之间，旋转轴（12）与第三轴承（11）设置为过盈连接，旋转盘（13）位于升降板（10）的前方，旋转盘（13）与旋转轴（12）的前端相连接，旋转盘（13）前侧壁的偏心位置连接有销杆（14），活动板（15）位于旋转盘（13）的前方，活动板（15）开有前后贯穿的大凹槽（151），销杆（14）滑动式位于大凹槽（151）内，第一小导向杆（16）位于活动板（15）的左侧，第一小导向杆（16）的右端与活动板（15）左侧壁的中部相连接，第一小导向杆（16）滑动式位于小导向套（17）内，小导向套（17）的后侧壁与升降板（10）的前侧壁相连接，第一小导向杆（16）的左端连接有冲头（18），冲头（18）位于大固定板（6）的右侧，冲头（18）与小通孔（603）相对应，第一小导向杆（16）与大通孔（602）相对应，小旋转轮（19）位于升降板（10）的后方，小旋转轮（19）与旋转轴（12）的后端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，其特征在于，还包括有U形导向板（21）、第二小导向杆（22）、压板（23）、接触轮（24）、接触板（25）、第三小导向杆（26）、小导向板（27）、弹簧（28）和大凹形板（29），U形导向板（21）位于升降板（10）的前方，U形导向板（21）与升降板（10）相连接，小导向套（17）位于U形导向板（21）内，U形导向板（21）开有左右贯穿的第一小导向孔（211），第二小导向杆（22）滑动式位于第一小导向孔（211）内，第二小导向杆（22）的左端连接有压板（23），压板（23）位于大固定板（6）的前方，第二小导向杆（22）的右端转动式连接有接触轮（24），接触板（25）位于接触轮（24）的右侧，接触板（25）与接触轮（24）相接触，接触板（25）的右侧壁连接有第三小导向杆（26），小导向板（27）位于接触板（25）的右侧，小导向板（27）开有左右贯穿的第二小导向孔（271），第三小导向杆（26）滑动式位于第二小导向孔（271）内，小导向板（27）位于活动板（15）的前方，小导向板（27）与活动板（15）相连接，弹簧（28）套在第三小导向杆（26）上，弹簧（28）位于接触板（25）与小导向板（27）之间，大凹形板（29）位于大固定板（6）的前方，大凹形板（29）与大固定板（6）相连接，大凹形板（29）位于大插槽（601）的左侧，大凹形板（29）与压板（23）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，其特征在于，还包括有蜗轮（31）、蜗杆（32）、长连接轴（33）、第一小轴承座（34）、第二小轴承座（35）和第一旋转电机（36），蜗轮（31）位于升降板（10）与小旋转轮（19）之间，蜗轮（31）设置在旋转轴（12）上，蜗杆（32）位于蜗轮（31）的上方，蜗轮（31）与蜗杆（32）相啮合，蜗杆（32）设置在长连接轴（33）上，长连接轴（33）的左端与第一小轴承座（34）内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座（35）位于蜗杆（32）的右侧，第二小轴承座（35）内的轴承与长连接轴（33）设置为过盈连接，第一旋转电机（36）输出轴的左端与长连接轴（33）的右端相连接，第一小轴承座（34）、第二小轴承座（35）和第一旋转电机（36）均位于升降板（10）的后方，第一小轴承座（34）、第二小轴承座（35）和第一旋转电机（36）均与升降板（10）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，其特征在于，还包括有第一锥齿轮（41）第二锥齿轮（42）、第二旋转电机（43）和小支架（44），第一锥齿轮（41）位于大旋转轮（5）的上方，第一锥齿轮（41）设置在丝杆（3）上，第一锥齿轮（41）的左下方设置有第二锥齿轮（42），第二锥齿轮（42）与第一锥齿轮（41）相啮合，第二旋转电机（43）输出轴的右端与第二锥齿轮（42）相连接，第二旋转电机（43）底部连接有小支架（44），小支架（44）的底部与底座（1）的顶部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金板材的可上下移动型打孔装置，其特征在于，还包括有收废料缸（51）、托板（52）和滚轮（53），收废料缸（51）位于大固定板（6）的左侧，收废料缸（51）放置在托板（52）上，托板（52）的底部连接有若干个滚轮（53），滚轮（53）与底座（1）的顶部相接触。