CN207288536U - 一种模具废料振动滑出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具废料清理技术领域，公开了一种模具废料振动滑出机构。所述机构包括废料滑槽、驱动装置、驱动角块和铰链，所述废料滑槽与水平线之间角度设置，所述废料滑槽一端绕铰链转动，另一端通过驱动角块设置在所述驱动装置上。本实用新型通过驱动废料滑槽绕铰链上下运动实现对废料滑槽的不停振动，在不增加工序以及不改变模具大小的前提下，有效的利用模具的空间，解决了现有技术中模具废料滑落不顺畅的问题，结构简单紧凑，操作方便。

Description

一种模具废料振动滑出机构

技术领域

本实用新型涉及模具废料清理技术领域，公开了一种模具废料振动滑出机构。

背景技术

目前模具行业竞争加剧，人工成本增加，主机厂要求模具减工序，减少冲压设备和人工成本，模具结构设计越来越复杂，在成本和结构的双重压力下，导致模具设计结构复杂，以及模具空间等的限制，致使模具在修边落料时由于模具结构空间小，废料下滑角度随之变小，导致废料下滑受阻，影响模具冲压自动线生产停线，甚至引起安全事故。

对于冲压件的切边，一般采用分工序切边或废料刀分切的方法分割废料，以便废料顺利排出模具体外，在某些部位，废料刀分切后，由于下落空间不足，废料无法排出，一般就会考虑增加工序，通过切边模具完成分工序切边的任务，这样模具的成本就会大大增加。并且，为了满足自动化要求，废料必须顺畅的排出，一般的废料下滑的理想角度是和模具的平面成25°，对于形状复杂，重心位置特殊的废料，需要在上模修边刀块上增加弹顶销、或者在下模修边刀口附近增加气缸顶出装置，强制废料滑出。但采用上述方法，在某些特殊部位，由于距离模具边界太远，导致废料滑槽角度较小，仍然会出现废料滑落不畅，堆积在平缓的废料滑槽上，导致生产停线，影响生产效率。

因此鉴于上述技术问题，有必要提供一种可以使模具废料滑出顺畅的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中模具废料滑落不顺畅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种模具废料振动滑出机构。所述机构包括废料滑槽、驱动装置、驱动角块和铰链，所述废料滑槽与水平线之间角度设置，所述废料滑槽一端绕所述铰链转动，另一端通过所述驱动角块设置在所述驱动装置上。

进一步的，所述机构还包括设置在所述废料滑槽底部的支撑组件。

具体的，所述支撑组件包括至少一个支撑装置，所述支撑装置包括支撑块和支撑架，所述支撑块一端可分离的设置在所述废料滑槽的底部，另一端可拆卸的设置在所述支撑架上。

作为优选的，所述支撑块为聚氨酯材料。

具体的，所述支撑架包括第一接触部和第一固定部，所述第一接触部与所述第一固定部角度设置，所述支撑块设置在所述第一接触部上。

作为优选的，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸设置在驱动装置安装座上。

进一步的，所述驱动角块设置在所述废料滑槽的底部，包括第二接触部和第二固定部，所述第二接触部和第二固定部角度设置。

具体的，所述接触部与所述废料滑槽的底部连接，所述固定部设置在所述驱动装置上。

作为优选的，所述驱动角块与所述废料滑槽之间固定连接。

作为优选的，所述驱动角块与所述废料滑槽之间可分离连接。

采用上述技术方案，本实用新型所述的模具废料振动滑出机构具有如下有益效果：

1)本实用新型所述的模具废料振动滑出机构结构简单紧凑，不会增加模具的大小，可以广泛应用于修边模具；

2)本实用新型所述的模具废料振动滑出机构，可以在不增加工序数量的情况下有效的排出模具废料；

3)本实用新型所述的模具废料振动滑出机构，通过驱动装置驱动废料滑槽上下不停振动，可有效的加快废料滑落速度。

4)本实用新型所述的模具废料振动滑出机构，通过驱动角块将废料滑槽与驱动装置连接起来，通过驱动装置驱动废料滑槽绕铰链作上下小角度的振动，可以有效解决现有技术中因为废料滑槽角度不够废料滑落不顺畅的缺陷；

5)本实用新型所述的模具废料振动滑出机构，在废料滑槽的底部设置有支撑块，所述支撑块采用聚氨酯材料或者橡胶材料，可以有效的减小运行过程中的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1所述的模具废料振动滑出机构的结构示意图；

图2是实施例2所述的模具废料振动滑出机构的结构示意图；

图3是支撑装置的结构示意图；

图中，1-废料滑槽，2-驱动角块，21-第一驱动角块，22-第二驱动角块，3-驱动装置，4-支撑组件，41-第一支撑装置，42-第二支撑装置，43-第三支撑装置，4a-支撑块，4b-支撑架，5-驱动装置安装座，6-铰链。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模具废料振动滑出机构，参阅图1所示和图3所示所述机构包括废料滑槽1、驱动装置3、驱动角块2和铰链6，所述废料滑槽1与水平线之间角度设置，所述废料滑槽1一端绕所述铰链6转动，另一端通过驱动角块2设置在所述驱动装置3上。

进一步的，所述驱动装置3设置在驱动装置安装座5上。

进一步的，所述机构还包括设置在所述废料滑槽底部1的支撑组件4。本实施例中，所述支撑组件4包括第一支撑装置41、第二支撑装置42和第三支撑装置43。具体的，所述第一支撑装置41通过螺栓固定在靠近所述铰链6的一端，所述第二支撑装置42通过螺栓固定在所述驱动装置安装座5的一端，所述第三支撑装置43通过螺栓固定在所述驱动装置安装座5的另一端。进一步的，所述支撑装置包括支撑块4a和支撑架4b，作为优选的，所述支撑块4a的材料为聚氨酯材料，所述支撑架4b的材料为45号钢。具体的，所述支撑架4b包括第一接触部和第一固定部，所述第一接触部上设置有通孔，所述支撑块4a的底部设置有螺纹盲孔，通过螺钉穿过所述第一接触部上的通孔将所述支撑块4a固定在所述第一接触部上，进一步的，所述支撑块4a的顶部可分离的设置在所述废料滑槽1的底部，选用聚氨酯材料可以有效的防止所述废料滑槽1在振动的过程中产生的噪音。

进一步的，本实施例中给出了两个驱动角块2，包括第一驱动角块21和第二驱动角块22，所述第一驱动角块21和第二驱动角块22均可分离的设置在所述废料滑槽1的底部，具体的，所述驱动角块2包括第二接触部和第二固定部，所述第二接触部与所述废料滑槽1底部接触，作为优选的，所述第二接触部相对于水平面角度设置，其角度与所述废料滑槽1与水平面之间的角度相同，具体的，上述的角度为初始状态的角度。

作为优选的，所述驱动装置3为双行程驱动气缸，所述双行程驱动气缸设置在驱动装置安装座5上。具体的，所述双行程驱动气缸包括第一行程缸和第二行程缸，进一步的，上述第一驱动角块21和第二驱动角块22分别设置在所述双行程驱动气缸的第一行程缸和第二行程缸上。双行程驱动气缸提供动力，所述第一驱动角块21和第二驱动角块22会在双行程驱动气缸的驱动下，沿所述废料滑槽1向左运动。当所述双行程驱动气缸参照图中向左运动时，第一行程缸驱动所述第一驱动角块21和第二驱动角块22同时向左运动，当双行程驱动气缸的第一行程位置时，换作所述第二行程缸驱动所述第二驱动角块22继续向左运动至第二行程位置，此时，所述第一驱动角块21停止向左运动。随后所述第二行程缸和第一行程缸依次复位。具体的，所述驱动角块2向左运动时所述废料滑槽1随之被顶起，所述驱动角块2在所述双行程驱动气缸复位时，向右运动，所述废料滑槽1随之落下。所述废料滑槽1在所述双行程驱动气缸的驱动下绕所述铰链6作上下小角度的振动。具体的，在所述双行程驱动气缸在驱动所述驱动角块2往复运动时，因所述驱动角块2上的第二接触部与所述废料滑槽底部的角度之间的关系，使得所述驱动角块2始终与所述废料滑槽1之间较大面积的接触，减小了驱动角块2与废料滑槽1之间的冲击，减小了噪音。

实施例2：

本实用新型提供了模具废料振动滑出机构的另一种结构，参阅图2和图3所示，所述结构包括废料滑槽1、驱动装置3、驱动角块2和铰链5，所述废料滑槽1与水平线之间角度设置，所述废料滑槽1一端绕所述铰链6转动，另一端通过驱动角块2设置在所述驱动装置5上。

进一步的，所述驱动装置3设置在驱动装置安装座5上。

进一步的，所述机构还包括设置在所述废料滑槽1底部的支撑组件4。本实施例中，所述支撑组件4包括第一支撑装置41和第二支撑装置42。具体的，所述第一支撑装置41通过螺栓固定在靠近所述铰链6的一端，所述第二支撑装置42通过螺栓固定在远离所述铰链6的一端，并设置在驱动装置安装座5上。进一步的，所述支撑装置包括支撑块4a和支撑架4b，作为优选的，所述支撑块4a的材料为橡胶材料，所述支撑架4b的材料为铁。具体的，所述支撑架4b包括第一接触部和第一固定部，所述第一接触部上设置有通孔，所述支撑块4a的底部设置有螺纹盲孔，通过螺钉穿过所述第一接触部上的通孔将所述支撑块4a固定在所述第一接触部上，进一步的，所述支撑块4a的顶部可分离的设置在所述废料滑槽1的底部，选用橡胶材料可以有效的防止所述废料滑槽1在振动的过程中产生的噪音。

进一步的，本实施例中给出了一个驱动角块2，通过螺栓固定在所述废料滑槽1的底部。具体的，所述驱动角块2包括第二接触部和第二固定部，所述第二接触部与所述废料滑槽1底部接触，作为优选的，所述第二接触部相对于水平面角度设置。

作为优选的，所述驱动装置3为单行程驱动气缸，所述单行程驱动气缸设置在驱动装置安装座5上。具体的，驱动角块2设置在所述单行程驱动气缸上。单行程驱动气缸提供动力，所述驱动角块2会在单行程驱动气缸的驱动下，沿所述废料滑槽1向左运动。当所述单行程驱动气缸参照图中向左运动时，所述驱动角块2向左运动，且所述废料滑槽1随之被顶起，随后所述单行程驱动气缸复位，且所述废料滑槽1随之落下，所述废料滑槽1绕铰链6转动并在所述单行程驱动气缸的驱动下绕所述铰链6作上下小角度的振动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具废料振动滑出机构，其特征在于：所述机构包括废料滑槽(1)、驱动装置(3)、驱动角块(2)和铰链(6)；

所述废料滑槽(1)与水平线之间角度设置，所述废料滑槽(1)一端绕所述铰链(6)转动，另一端通过所述驱动角块(2)设置在所述驱动装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的机构，其特征在于：所述机构还包括设置在所述废料滑槽(1)底部起支撑作用的支撑组件(4)。

3.根据权利要求2所述的机构，其特征在于：所述支撑组件(4)包括至少一个支撑装置，所述支撑装置包括支撑块(4a)和支撑架(4b)；

所述支撑块(4a)一端可分离的设置在所述废料滑槽(1)的底部，另一端可拆卸的设置在所述支撑架(4b)上。

4.根据权利要求3所述的机构，其特征在于：所述支撑块(4a)为聚氨酯材料。

5.根据权利要求3或4所述的机构，其特征在于：所述支撑架(4b)包括第一接触部和第一固定部，所述第一接触部与所述第一固定部角度设置，所述支撑块(4a)设置在所述第一接触部上。

6.根据权利要求1所述的机构，其特征在于：所述驱动装置(3)为驱动气缸，所述驱动气缸设置在驱动装置安装座(5)上。

7.根据权利要求1所述的机构，其特征在于：所述驱动角块(2)设置在所述废料滑槽(1)的底部，包括第二接触部和第二固定部，所述第二接触部和第二固定部角度设置。

8.根据权利要求7所述的机构，其特征在于：所述接触部与所述废料滑槽(1)的底部连接，所述固定部设置在所述驱动装置(3)上。

9.根据权利要求1或7所述的机构，其特征在于：所述驱动角块(2)与所述废料滑槽(1)之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的机构，其特征在于：所述驱动角块(2)与所述废料滑槽(1)之间可分离连接。