CN105480691A - 一种机械零件对孔出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件对孔出料装置，包括机体，机体上设有出料口，机体上设有支撑台，支撑台上设有第一通孔，支撑台上设有滑槽，机体上设有固定钢管，固定钢管上设有集料框，机体上固定连接有气缸，机体上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有定位装置，定位装置包括基座和定位板，基座和定位板之间固定连接有连接块，气缸驱动连接连接块，定位板中设有物料框，物料框上设有第二通孔，物料框的底部设有第二滑轨，第二滑轨滑动连接于滑槽中，第二滑轨上设有第一固定块，支撑台上设有第二固定块，第一固定块与第二固定块之间设有弹簧。本发明能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

Description

一种机械零件对孔出料装置

技术领域

本发明属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件对孔出料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在机械零件生产线中，对机械零件加工后，需要对机械零件进行出料，当集料框收集满机械零件后，需要放入空的集料框，现有技术中，采用连续出料，然后在滑动轨道上移动集料框，来更换集料框，但是在这个过程中，更换集料框时需要一定的时间，导致部分机械零件掉落到地面上，浪费材料，提高成本。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种机械零件对孔出料装置，能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种机械零件对孔出料装置，包括机体，机体上设有出料口，其特征在于：机体上设有支撑台，支撑台上设有第一通孔，第一通孔设于出料口的上方，支撑台上设有滑槽；机体上设有两根固定钢管，固定钢管上设有集料框，集料框设于出料口的下方；机体上固定连接有气缸，机体上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有定位装置，定位装置包括基座和定位板，基座和定位板之间固定连接有连接块，气缸驱动连接连接块；定位板中设有物料框，物料框的外侧固定连接有卡紧块，卡紧块卡紧于定位板上，物料框上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔的形状、大小相同，物料框的底部设有第二滑轨，第二滑轨滑动连接于滑槽中，第二滑轨上设有第一固定块，支撑台上设有第二固定块，第一固定块与第二固定块之间设有弹簧，该装置能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

进一步，机体的内侧设有导向柱，定位装置设于导向柱之间。当气缸驱动定位装置时，导向柱对定位装置进行定位导向作用，这样定位装置只能在导向柱之间作直线运动，便于出料。

进一步，基座的底部设有凸起部，凸起部滑动连接于第一滑轨上。当凸起部滑动连接于第一滑轨上时，可实现定位装置在第一滑轨上滑动，便于气缸对定位装置进行驱动。

进一步，定位板的内侧设有限位槽，物料框的两侧设有限位凸起，限位凸起与限位槽相匹配。当物料框设置在定位板上时，可将限位凸起滑动到限位槽中，方便拆装物料框，便于对物料框进行清洗工作，防止杂物污染机械零件的外表面。

进一步，气缸上设有调整头，调整头上设有缓冲架，缓冲架与连接块固定连接。气缸对连接块进行驱动作用时，定位装置会产生惯性作用，针对这种情况，就在调整头上设有缓冲架，缓冲架对定位装置进行缓冲作用，保证气缸的驱动作用，使得定位装置能够进行往复运动。

进一步，物料框上设有导向台，导向台的侧面为倾斜面，导向台设于第二通孔之间。当机械零件从输送带上送至物料框中时，部分机械零件在导向台进行导向作用，滑落到物料框上，防止机械零件堆积在物料框中。

进一步，卡紧块的外侧设有缓冲层。当物料框对机械零件进行对孔出料时，缓冲层可对物料框进行缓冲作用，防止物料框撞到支撑台上而破损。

进一步，机体的底部设有六个支脚。支脚对机体起到支撑的作用，而且支脚能加固固定钢管，使得集料框稳定地收集机械零件。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将加工后的机械零件通过输送带送至物料框中，部分机械零件在导向台进行导向作用，滑落到物料框上，此时在气缸的作用下，定位装置在第一滑轨上向右直线滑动，定位装置带动物料框在支撑台上向右直线滑动，物料框上的第二通孔与支撑台上的第一通孔上下对齐，由于第二通孔与第一通孔的形状、大小相同，使得机械零件从第二通孔和第一通孔中掉落，并从出料口中掉落到集料框中；当集料框中的机械零件收集满时，需要更换空的集料框时，气缸不产生驱动作用，在弹簧的弹性形变的作用下，物料框在支撑台上向左直线滑动，而定位装置在第一滑轨上向左直线滑动，定位装置复位到起始位置，此时物料框上的第二通孔与支撑台上的第一通孔上下错开，第二通孔和第一通孔均被堵住，机械零件无法从第二通孔和第一通孔中排出，出料口停止向集料框中排放机械零件，操作人员将收集满机械零件的集料框从固定钢管上取出，然后更换空的集料框，将集料框放置到出料口的下方，完成一批机械零件的出料工作，然后气缸再次进行驱动作用，使得机械零件从第二通孔和第一通孔中掉落，并从出料口中掉落到集料框中，这样可对机械零件进行往复对孔出料工作，能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

2、本发明中机体的内侧设有导向柱，定位装置设于导向柱之间。当气缸驱动定位装置时，导向柱对定位装置进行定位导向作用，这样定位装置只能在导向柱之间作直线运动，便于出料。

3、本发明在气缸上设置调整头，调整头上设有缓冲架，缓冲架与连接块固定连接。气缸对连接块进行驱动作用时，定位装置会产生惯性作用，针对这种情况，就在调整头上设有缓冲架，缓冲架对定位装置进行缓冲作用，保证气缸的驱动作用，使得定位装置能够进行往复运动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种机械零件对孔出料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为本发明中机体的结构示意图；

图5为本发明中定位装置的结构示意图；

图6为图5中A向的结构示意图；

图7为本发明中物料框的结构示意图；

图8为图7中B向的结构示意图；

图9为本发明中支撑台的结构示意图；

图10为本发明中固定钢管与集料框连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种机械零件对孔出料装置，包括机体1，机体1半开口式，而且机体1的侧面设有一个开口，便于对机体内的装置的安装和维护。机体1上设有出料口2，出料口2用于排出机械零件，在设置出料口2时，可以在机体1上事先开设置十字中心线，然后根据十字中心线，在十字中心线的交点上设置一个小口，然后根据实际机械零件的排出量，在小口上一圈一圈割掉钢板，最后得到所需大小的出料口2。

机体1上设有支撑台3(如图9所示)，支撑台3呈L状。支撑台3上设有第一通孔4，第一通孔4设于出料口2的上方，支撑台3上设有滑槽5。机体1上设有两根固定钢管6，固定钢管6上设有集料框7，集料框7设于出料口2的下方。固定钢管6的管面需要设置水平，这样能将集料框7水平设置在固定钢管6，在出料过程中，可在集料框7的底部铺设泡沫垫，对机械零件进行缓冲保护作用。

机体1上固定连接有气缸8，机体1上设有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动连接有定位装置10，定位装置10包括基座11和定位板12，基座11和定位板12之间固定连接有连接块13，连接块13是焊接在基座11和定位板12上，气缸8与连接块13驱动连接，气缸8对连接块13驱动作用，就能给整个定位装置10机械能，使得定位装置10进行滑动。机体1的内侧设有导向柱21，导向柱21横向分布在机体1的内侧，定位装置10设于导向柱21之间。导向柱21的个数设置取决于定位装置10做往复运动的路程长度，本发明在机体1的两侧分别设置五个导向柱21，这样定位装置10始终在导向柱21之间运动。当气缸8驱动定位装置10时，导向柱21对定位装置10进行定位导向作用，这样定位装置10只能在导向柱21之间作直线运动，便于出料。基座11的底部设有凸起部22，凸起部22滑动连接于第一滑轨9上。当凸起部22滑动连接于第一滑轨9上时，可实现定位装置10在第一滑轨9上滑动，便于气缸8对定位装置10进行驱动。气缸8上设有调整头25，调整头25上设有缓冲架26，缓冲架26与连接块13固定连接。气缸8对连接块13进行驱动作用时，定位装置10会产生惯性作用，针对这种情况，就在调整头25上设有缓冲架26，缓冲架26对定位装置10进行缓冲作用，保证气缸8的驱动作用，使得定位装置10能够进行往复运动。

定位板12中设有物料框14，物料框14上设有导向台27，导向台27的侧面为倾斜面，倾斜面的倾斜程度适中，当机械零件从输送带上送至物料框14中时，部分机械零件在导向台27进行导向作用，滑落到物料框14上，防止机械零件堆积在物料框14中。物料框14的外侧固定连接有卡紧块15，卡紧块15卡紧于定位板12上，卡紧块15的外侧设有缓冲层28，缓冲层28主要采用泡沫塑料垫，也可以采用橡胶垫，主要起到保护作用，当物料框14对机械零件进行对孔出料时，缓冲层28可对物料框14进行缓冲作用，防止物料框14撞到支撑台3上而出现破损。物料框14上设有第二通孔16，导向台27设于第二通孔16之间。第二通孔16与第一通孔4的形状、大小相同，一般第二通孔16与第一通孔4均呈圆孔状。物料框14的底部设有第二滑轨17，第二滑轨17滑动连接于滑槽5中，第二滑轨17上设有第一固定块18，支撑台3上设有第二固定块19，第一固定块18与第二固定块19之间设有弹簧20，当第二通孔16与第一通孔4上下对齐时，弹簧20处于压缩状态。定位板12的内侧设有限位槽23，物料框14的两侧设有限位凸起24，限位凸起24与限位槽23相匹配。当物料框14设置在定位板12上时，可将限位凸起24滑动到限位槽23中，方便拆装物料框14，便于对物料框14进行清洗工作，防止杂物污染机械零件的外表面。机体1的底部设有六个支脚29。支脚29对机体1起到支撑的作用，而且支脚29能加固固定钢管6，使得集料框7稳定地收集机械零件。

本发明将加工后的机械零件通过输送带送至物料框14中，部分机械零件在导向台27进行导向作用，滑落到物料框14上，此时在气缸8的作用下，定位装置10在第一滑轨9上向右直线滑动，定位装置10带动物料框14在支撑台3上向右直线滑动，物料框14上的第二通孔16与支撑台3上的第一通孔4上下对齐，由于第二通孔16与第一通孔4的形状、大小相同，使得机械零件从第二通孔16和第一通孔4中掉落，并从出料口2中掉落到集料框7中；当集料框7中的机械零件收集满时，需要更换空的集料框7时，气缸8不产生驱动作用，在弹簧20的弹性形变的作用下，物料框14在支撑台3上向左直线滑动，而定位装置10在第一滑轨9上向左直线滑动，定位装置10复位到起始位置，此时物料框14上的第二通孔16与支撑台3上的第一通孔4上下错开，第二通孔16和第一通孔4均被堵住，机械零件无法从第二通孔16和第一通孔4中排出，出料口2停止向集料框7中排放机械零件，操作人员将收集满机械零件的集料框7从固定钢管6上取出，然后更换空的集料框7，将集料框7放置到出料口2的下方，完成一批机械零件的出料工作，然后气缸8再次进行驱动作用，使得机械零件从第二通孔16和第一通孔4中掉落，并从出料口2中掉落到集料框7中，这样可对机械零件进行往复对孔出料工作，能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框7中，降低成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种机械零件对孔出料装置，包括机体，所述机体上设有出料口，其特征在于：所述机体上设有支撑台，所述支撑台上设有第一通孔，所述第一通孔设于所述出料口的上方，所述支撑台上设有滑槽；所述机体上设有两根固定钢管，所述固定钢管上设有集料框，所述集料框设于所述出料口的下方；所述机体上固定连接有气缸，所述机体上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有定位装置，所述定位装置包括基座和定位板，所述基座和所述定位板之间固定连接有连接块，所述气缸驱动连接所述连接块；所述定位板中设有物料框，所述物料框的外侧固定连接有卡紧块，所述卡紧块卡紧于所述定位板上，所述物料框上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔的形状、大小相同，所述物料框的底部设有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接于所述滑槽中，所述第二滑轨上设有第一固定块，所述支撑台上设有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述机体的内侧设有导向柱，所述定位装置设于所述导向柱之间。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述基座的底部设有凸起部，所述凸起部滑动连接于所述第一滑轨上。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述定位板的内侧设有限位槽，所述物料框的两侧设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述气缸上设有调整头，所述调整头上缓冲架，所述缓冲架与所述连接块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述物料框上设有导向台，所述导向台的侧面为倾斜面，所述导向台设于所述第二通孔之间。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述卡紧块的外侧设有缓冲层。

8.根据权利要求1所述的一种机械零件对孔出料装置，其特征在于：所述机体的底部设有六个支脚。