CN208052117U - 一种pcb整板自动冲切机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB整板自动冲切机床,包括机架、竖向导轨、刀架、曲柄连杆机构;刀架内设置有刀座,刀座经导向槽穿出刀架;刀座和刀架经弹性件连接,刀座的底部设置有刀口,刀架底部设有挡板,挡板上开设有通道;刀座的下方设有物料移动平台,物料移动平台经横向丝杆导轨组件和竖向丝杆导轨组件水平运动,物料移动平台上设置有定位凸起。本实用新型通过曲柄连杆机构驱动刀架相对机架竖向运动,刀座在随刀架竖向运动时通过弹性件的作用能够起到PCB冲切缓冲的作用,再配合物料移动平台的水平位移能力,使得本冲切机床冲切过程能够完成PCB整板上多块PCB的自动裁切,裁切过程平稳,提升设备PCB加工的效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB加工领域,尤其涉及一种PCB整板自动冲切机床。
背景技术
PCB板在整体冲切的过程中,由于缺乏有效的减震机构,冲切刀头寿命很短,且冲切后的PCB板边缘不够平整,产品质量下降;另由于缺乏物料移动的机构,整板多次冲切时需要手动移动PCB板,其定位精度较低且冲切效率也较低,增加了人工成本且冲切位置不容易调整。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种能够高效、稳定、高精度的进行PCB整板裁切的自动冲切机床。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种PCB整板自动冲切机床,包括机架、设置在机架上的竖向导轨、刀架、驱动刀架沿竖向导轨运动的曲柄连杆机构;刀架内设置有可相对其竖向运动的刀座,刀座经导向槽穿出刀架,导向槽限制刀座相对刀架的竖向移动行程;刀座的顶部和刀架经弹性件连接,刀座的底部设置有刀口,刀架底部设有防止刀座下落的挡板,挡板上开设有容置刀口向下穿过的通道;刀座的下方设置有物料移动平台,物料移动平台经横向丝杆导轨组件和竖向丝杆导轨组件水平运动,物料移动平台上设置有定位凸起。
优选的,曲柄连杆机构包括凸轮、驱动凸轮转动的电机或液压马达,凸轮包括轮体和突出部,突出部上铰接有连杆,连杆背向凸轮的一端铰接在刀架上。
优选的,刀座包括两条横穿刀架的横杆,两条横杆相对上下设置,两条横杆之间通过竖杆连接,刀口设于相对下方的横杆底部,弹性件抵接相对上方的横杆顶部。
优选的,竖杆位于刀架的两侧,机架上设置有套设在竖杆外的导向套。
优选的,弹性件包括横向排列的若干压簧,刀架内设置有若干凹部,刀座从下至上的抵接压簧进入凹部。
有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种PCB整板自动冲切机床,其通过曲柄连杆机构驱动刀架相对机架竖向运动,刀座在随刀架竖向运动时通过弹性件的作用能够起到PCB冲切缓冲的作用,再配合物料移动平台的水平位移能力,使得本冲切机床冲切过程能够完成PCB整板上多块PCB的自动裁切,裁切过程平稳,提升设备PCB加工的效率和精度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为冲切机床的正向结构示意图;
图2为冲切机床的侧向结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示,一种PCB整板自动冲切机床,包括机架1、设置在机架1上的竖向导轨2、刀架3、驱动刀架3沿竖向导轨2运动的曲柄连杆机构4;刀架3内设置有可相对其竖向运动的刀座5,刀座5经导向槽6穿出刀架3,导向槽6限制刀座5相对刀架3的竖向移动行程;刀座5的顶部和刀架3经弹性件7连接,刀座5的底部设置有刀口8,刀架3底部设有防止刀座5下落的挡板,挡板上开设有容置刀口8向下穿过的通道;刀座5的下方设置有物料移动平台9,物料移动平台9经横向丝杆导轨组件10和竖向丝杆导轨组件11水平运动,物料移动平台9上设置有定位凸起。
曲柄连杆机构4带动刀架3沿竖向导轨2相对机架1运动,竖向导轨2可以是T型截面,刀架3的对应位置则可以设置T型槽;导向槽6为竖向延伸的腰型槽,刀座5横向穿出刀架3的部分在腰型槽内运动;曲柄连杆机构4的运动行程可以是旋转超过一圈可以是在一圈以内,如其旋转行程在半圈以内,则曲柄连杆机构4还可以反转,如其旋转行程超过半圈,则曲柄连杆机构4可以包括反转或不包括反转;刀座5随刀架3竖向运动,在刀口8接触到PCB整板进行裁切时,经弹性件7的缓冲作用,能够减缓刀架3和刀座5之间的冲击,使得刀口8所受冲击也减小,刀具的使用寿命能够延长;物料移动平台9上的定位凸起通过穿过PCB整板的方式完成定位,横向丝杆导轨组件10和竖向丝杆导轨组件11通过伺服电机驱动来控制物料移动平台9相对刀口8的位置,如PCB整板上需要裁切多组PCB,通过控制伺服电机即可控制物料移动平台9的移动位置,从而依次完成各个PCB的裁切。
本实施例的一种PCB整板自动冲切机床,其通过曲柄连杆机构4驱动刀架3相对机架1竖向运动,刀座5在随刀架3竖向运动时通过弹性件7的作用能够起到PCB冲切缓冲的作用,再配合物料移动平台9的水平位移能力,使得本冲切机床冲切过程能够完成PCB整板上多块PCB的自动裁切,裁切过程平稳,提升设备PCB加工的效率和精度。
曲柄连杆机构4可以包括凸轮、驱动凸轮转动的电机或液压马达,凸轮包括轮体和突出部,突出部上铰接有连杆,连杆背向凸轮的一端铰接在刀架3上。通过曲柄连杆机构4作为驱动刀架3升降的动力可以使液压马达在一个方向下旋转即可完成。
刀座5还包括两条横穿刀架3的横杆,两条横杆相对上下设置,两条横杆之间通过竖杆连接,刀口8设于相对下方的横杆底部,弹性件7抵接相对上方的横杆顶部。竖杆可以位于刀架3的两侧,机架1上设置有套设在竖杆外的导向套。导向套用于限制竖杆保持竖向移动。刀架3上对应两条横杆的位置均设置有导向槽6。
弹性件7包括横向排列的若干压簧,刀架3内设置有若干凹部,刀座5从下至上的抵接压簧进入凹部。弹性件7还可以是设置在刀架3和刀座5顶部之间的塑性层。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案,实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种PCB整板自动冲切机床,其特征在于,包括机架(1)、设置在机架(1)上的竖向导轨(2)、刀架(3)、驱动刀架(3)沿竖向导轨(2)运动的曲柄连杆机构(4);刀架(3)内设置有可相对其竖向运动的刀座(5),刀座(5)经导向槽(6)穿出刀架(3),导向槽(6)限制刀座(5)相对刀架(3)的竖向移动行程;刀座(5)的顶部和刀架(3)经弹性件(7)连接,刀座(5)的底部设置有刀口(8),刀架(3)底部设有防止刀座(5)下落的挡板,挡板上开设有容置刀口(8)向下穿过的通道;刀座(5)的下方设置有物料移动平台(9),物料移动平台(9)经横向丝杆导轨组件(10)和竖向丝杆导轨组件(11)水平运动,物料移动平台(9)上设置有定位凸起。
2.根据权利要求1所述的一种PCB整板自动冲切机床,其特征在于,所述曲柄连杆机构(4)包括凸轮、驱动凸轮转动的电机或液压马达,凸轮包括轮体和突出部,突出部上铰接有连杆,连杆背向凸轮的一端铰接在刀架(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB整板自动冲切机床,其特征在于,所述刀座(5)包括两条横穿刀架(3)的横杆,两条横杆相对上下设置,两条横杆之间通过竖杆连接,刀口(8)设于相对下方的横杆底部,弹性件(7)抵接相对上方的横杆顶部。
4.根据权利要求3所述的一种PCB整板自动冲切机床,其特征在于,所述竖杆位于刀架(3)的两侧,机架(1)上设置有套设在竖杆外的导向套。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种PCB整板自动冲切机床,其特征在于,所述弹性件(7)包括横向排列的若干压簧,刀架(3)内设置有若干凹部,刀座(5)从下至上的抵接压簧进入凹部。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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