CN204504318U - 一种连续控制的双面龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续控制的双面龙门铣床，属于机械加工设备领域，所述的连续控制的双面龙门铣床主要包括顶梁、立柱、活动工作台、横梁、横梁驱动丝杆、刀架驱动杆、铣刀架Ⅰ、铣刀电机Ⅰ、铣刀Ⅰ、铣刀架Ⅱ、铣刀电机Ⅱ、铣刀Ⅱ、横杆、吊索、钢索、钢索绕轮、手柄、控制连杆、控制屏；本实用新型设置铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ，能同时对工件的主面和侧面进行加工，铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ的位置可调，能更好的满足工件的加工需求，能节约时间，提高工作效率；在控制电路中加入中间继电器，使控制电路形成自锁，提高了工件的加工精度，降低了工人的劳动强度，操作方便，实用性强。

Description

一种连续控制的双面龙门铣床

技术领域

 本实用新型属于机械加工设备领域，具体地说，涉及一种连续控制的双面龙门铣床。

背景技术

  传统的龙门铣床在加工工件时功能单一，将工件放置在活动工作台上，活动工作台做往复直线运动，横梁上的铣刀根据工件的位置进行调整，从而实现对工件表面的加工，而需要对其他面进行加工时只能将其翻转，这样工作效率较低，且花费时间，同时铣床的开机时间也较长，不利于机械保护；龙门铣床横梁上的铣刀能作X、Y、Z三轴轴向进刀，但LMX2012型龙门铣床在加工过程中，只有点动控制，没有连续控制，使得工人加工工件的时间无形中增加了，且效率不高，对于一些需要连续走刀的工件，点动控制加工的精度达不到要求。

因此，有必要对现有的LMX2012型龙门铣床进行改进，提供一种工作效率高，操作方便的龙门铣床。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续控制的双面龙门铣床，能同时对工件的主面和侧面进行加工，节约时间，提高加工精度，解决了LMX2012型龙门铣床不能连续走刀的问题，提高了效率，减轻了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的连续控制的双面龙门铣床主要包括顶梁、立柱、活动工作台、横梁、横梁驱动丝杆、刀架驱动杆、铣刀架Ⅰ、铣刀电机Ⅰ、铣刀Ⅰ、铣刀架Ⅱ、铣刀电机Ⅱ、铣刀Ⅱ、横杆、吊索、钢索、钢索绕轮、手柄、控制连杆、控制屏、电源、给定微分放大调节器、触发器、交流接触器KM13常开触点、交流接触器KM14常开触点、交流接触器KM7常开触点、交流接触器KM8常开触点、交流接触器KM7线圈、交流接触器KM8线圈、中间继电器KA30线圈、中间继电器KA30常开触点、中间继电器KA31线圈、中间继电器KA31常开触点、中间继电器KA17线圈、中间继电器KA18线圈、中间继电器KA17常开触点、中间继电器KA18常开触点、交流接触器KM13线圈、交流接触器KM14线圈、控制按钮SB21、控制按钮SB22、中间继电器KA11常开触点；左右两根立柱的上端设有顶梁，立柱的中部安装有横梁，立柱内设有横梁驱动丝杆，横梁内设有刀架驱动杆，在横梁的一端设有铣刀架Ⅰ，铣刀架Ⅰ下部设有铣刀Ⅰ，铣刀架Ⅰ的上部设有铣刀电机Ⅰ，所述的活动工作台设置在两根立柱之间，活动工作台的一侧设有铣刀架Ⅱ，铣刀架Ⅱ上设有铣刀Ⅱ和铣刀电机Ⅱ，在顶梁上活动设置有一根横杆，横杆的一端通过吊索与铣刀电机Ⅱ相连，另一端与钢索相连，钢索绕在钢索绕轮上，钢索绕轮上设有手柄，所述的控制屏通过控制连杆与立柱相连，电源与给定微分放大调节器相连，给定微分放大调节器与触发器相连，触发器与控制屏相连，控制按钮SB21与交流接触器KM7常开触点并联，控制按钮SB21与中间继电器KA30常开触点并联，交流接触器KM7线圈与中间继电器KA30线圈并联，控制按钮SB22与中间继电器KA31常开触点并联，控制按钮SB22与交流接触器KM8常开触点并联，交流接触器KM8线圈与中间继电器KA31线圈并联，中间继电器KA17常开触点与交流接触器KM13常开触点并联，中间继电器KA18常开触点与交流接触器KM14常开触点并联，中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA18线圈串联，中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA17线圈串联。

 所述的铣刀Ⅱ与活动工作台的边缘平行，铣刀Ⅰ与活动工作台平面相垂直。

所述的横杆与顶梁相垂直。

所述的交流接触器选用欧姆龙牌或德力西牌。

 本实用新型的有益效果：本实用新型设置铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ，能同时对工件的主面和侧面进行加工，铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ的位置可调，能更好的满足工件的加工需求，能节约时间，提高工作效率；在控制电路中加入中间继电器，使控制电路形成自锁，提高了工件的加工精度，降低了工人的劳动强度，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构主视图；

图2为本实用新型的外观结构侧视图；

图3为本实用新型进给电气调速系统图；

图4为本实用新型交流控制原理图Ⅰ；

图5为本实用新型交流控制原理图Ⅱ；

图6为本实用新型进给驱动原理图。

图中，1-顶梁、2-立柱、3-活动工作台、4-横梁、5-横梁驱动丝杆、6-刀架驱动杆、7-铣刀架Ⅰ、8-铣刀电机Ⅰ、9-铣刀Ⅰ、10-铣刀架Ⅱ、11-铣刀电机Ⅱ、12-铣刀Ⅱ、13-横杆、14-吊索、15-钢索、16-钢索绕轮、17-手柄、18-控制连杆、19-控制屏、20-电源、21-给定微分放大调节器、22-触发器、23-交流接触器KM13常开触点、24-交流接触器KM14常开触点、25-交流接触器KM7常开触点、26-交流接触器KM8常开触点、27-交流接触器KM7线圈、28-交流接触器KM8线圈、29-中间继电器KA30线圈、30-中间继电器KA30常开触点、31-中间继电器KA31线圈、32-中间继电器KA31常开触点、33-中间继电器KA17线圈、34-中间继电器KA18线圈、35-中间继电器KA17常开触点、36-中间继电器KA18常开触点、37-交流接触器KM13线圈、38-交流接触器KM14线圈、39-控制按钮SB21、40-控制按钮SB22、41-中间继电器KA11常开触点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

所述的连续控制的双面龙门铣床主要包括顶梁1、立柱2、活动工作台3、横梁4、横梁驱动丝杆5、刀架驱动杆6、铣刀架Ⅰ7、铣刀电机Ⅰ8、铣刀Ⅰ9、铣刀架Ⅱ10、铣刀电机Ⅱ11、铣刀Ⅱ12、横杆13、吊索14、钢索15、钢索绕轮16、手柄17、控制连杆18、控制屏19、电源20、给定微分放大调节器21、触发器22、交流接触器KM13常开触点23、交流接触器KM14常开触点24、交流接触器KM7常开触点25、交流接触器KM8常开触点26、交流接触器KM7线圈27、交流接触器KM8线圈28、中间继电器KA30线圈29、中间继电器KA30常开触点30、中间继电器KA31线圈31、中间继电器KA31常开触点32、中间继电器KA17线圈33、中间继电器KA18线圈34、中间继电器KA17常开触点35、中间继电器KA18常开触点36、交流接触器KM13线圈37、交流接触器KM14线圈38、控制按钮SB21 39、控制按钮SB22 40、中间继电器KA11常开触点41。

如图1、图2所示，本实用新型的机械结构如下：左右两根立柱2的上端设有顶梁1，立柱2的中部安装有横梁4，立柱2内设有横梁驱动丝杆5，能使得横梁4在立柱2上沿Y轴移动，以调整最佳的加工工件的位置。横梁4内设有刀架驱动杆6，能使铣刀架Ⅰ7沿X轴移动，调整位置。在横梁4的一端设有铣刀架Ⅰ7，铣刀架Ⅰ7下部设有铣刀Ⅰ9，铣刀架Ⅰ7的上部设有铣刀电机Ⅰ8，所述的活动工作台3设置在两根立柱2之间，活动工作台3的一侧设有铣刀架Ⅱ10，铣刀架Ⅱ10上设有铣刀Ⅱ12和铣刀电机Ⅱ11，所述的铣刀Ⅱ12与活动工作台3的边缘平行，铣刀Ⅰ9与活动工作台3平面相垂直，铣刀Ⅰ9和铣刀Ⅱ12的设置能同时对工件的主面和侧面进行加工，能提高工作效率。在顶梁1上活动设置有一根横杆13，所述的横杆13与顶梁1相垂直，横杆13的一端通过吊索14与铣刀电机Ⅱ11相连，另一端与钢索15相连，钢索15绕在钢索绕轮16上，钢索绕轮16上设有手柄17，通过绞动手柄17，钢索15将横杆13的一端向下拉紧，横杆13的另一端抬起，即能将铣刀电机Ⅱ11提起，从而将铣刀Ⅱ12提升到所需加工工件的位置，所述的控制屏19通过控制连杆18与立柱2相连。

如图3-6所示，本实用新型的连续控制结构如下：所述的电源20与给定微分放大调节器21相连，给定微分放大调节器21与触发器22相连，触发器22与控制屏19相连，控制按钮SB21 39与交流接触器KM7常开触点25并联，控制按钮SB21 39与中间继电器KA30常开触点30并联，交流接触器KM7线圈27与中间继电器KA30线圈29并联，控制按钮SB22 40与中间继电器KA31常开触点32并联，控制按钮SB22 40与交流接触器KM8常开触点26并联，交流接触器KM8线圈28与中间继电器KA31线圈31并联，保证了铣刀架Ⅰ7可以沿着Y轴连续移动，使得控制稳固。所述的中间继电器KA17常开触点35与交流接触器KM13常开触点23并联，中间继电器KA18常开触点36与交流接触器KM14常开触点24并联，中间继电器KA11常开触点41与中间继电器KA18线圈34串联，中间继电器KA11常开触点41与中间继电器KA17线圈33串联，保证活动工作台3的连续移动。

本实用新型的工作过程：本实用新型当需要Y轴走刀时，按下控制屏19上的相应按钮，通过触发器22和给定微分放大调节器21的作用，使中间继电器KA30线圈29和交流接触器KM7线圈27得电，中间继电器KA30常开触点30和交流接触器KM7常开触点25闭合，形成自锁，使得铣刀架Ⅰ7沿着Y轴连续走刀，一次走刀完毕，按下控制屏19上的相应按钮，使中间继电器KA31线圈31得电和交流接触器KM8线圈28得电，中间继电器KA31常开触点32和交流接触器KM8常开触点26闭合，形成自锁，铣刀架Ⅰ7自动返回；当需要X轴连续走刀时，按下控制屏19上的相应按钮，通过触发器22和给定微分放大调节器21的作用，使中间继电器KA17线圈33得电，中间继电器KA17常开触点35闭合，交流接触器KM13线圈37得电，交流接触器KM13常开触点23闭合，形成自锁，使得活动工作台3沿着X轴前进，一次走刀完成，按下控制屏19上的相应按钮，使中间继电器KA18线圈34得电，中间继电器KA18常开触点36闭合，交流接触器KM14线圈38得电，交流接触器KM14常开触点24闭合，形成自锁，铣刀架Ⅰ7自动返回，当工件需要同时进行主面和侧面的加工时，按下控制屏19上的相应按钮，打开铣刀电机Ⅰ8和铣刀电机Ⅱ11，即可对工件进行连续的主面和侧面加工。

本实用新型设置铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ，能同时对工件的主面和侧面进行加工，铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ的位置可调，能更好的满足工件的加工需求，能节约时间，提高工作效率；在控制电路中加入中间继电器，使控制电路形成自锁，提高了工件的加工精度，降低了工人的劳动强度，操作方便，实用性强。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种连续控制的双面龙门铣床，其特征在于：所述的连续控制的双面龙门铣床主要包括顶梁、立柱、活动工作台、横梁、横梁驱动丝杆、刀架驱动杆、铣刀架Ⅰ、铣刀电机Ⅰ、铣刀Ⅰ、铣刀架Ⅱ、铣刀电机Ⅱ、铣刀Ⅱ、横杆、吊索、钢索、钢索绕轮、手柄、控制连杆、控制屏、电源、给定微分放大调节器、触发器、交流接触器KM13常开触点、交流接触器KM14常开触点、交流接触器KM7常开触点、交流接触器KM8常开触点、交流接触器KM7线圈、交流接触器KM8线圈、中间继电器KA30线圈、中间继电器KA30常开触点、中间继电器KA31线圈、中间继电器KA31常开触点、中间继电器KA17线圈、中间继电器KA18线圈、中间继电器KA17常开触点、中间继电器KA18常开触点、交流接触器KM13线圈、交流接触器KM14线圈、控制按钮SB21、控制按钮SB22、中间继电器KA11常开触点；左右两根立柱的上端设有顶梁，立柱的中部安装有横梁，立柱内设有横梁驱动丝杆，横梁内设有刀架驱动杆，在横梁的一端设有铣刀架Ⅰ，铣刀架Ⅰ下部设有铣刀Ⅰ，铣刀架Ⅰ的上部设有铣刀电机Ⅰ，所述的活动工作台设置在两根立柱之间，活动工作台的一侧设有铣刀架Ⅱ，铣刀架Ⅱ上设有铣刀Ⅱ和铣刀电机Ⅱ，在顶梁上活动设置有一根横杆，横杆的一端通过吊索与铣刀电机Ⅱ相连，另一端与钢索相连，钢索绕在钢索绕轮上，钢索绕轮上设有手柄，所述的控制屏通过控制连杆与立柱相连，电源与给定微分放大调节器相连，给定微分放大调节器与触发器相连，触发器与控制屏相连，控制按钮SB21与交流接触器KM7常开触点并联，控制按钮SB21与中间继电器KA30常开触点并联，交流接触器KM7线圈与中间继电器KA30线圈并联，控制按钮SB22与中间继电器KA31常开触点并联，控制按钮SB22与交流接触器KM8常开触点并联，交流接触器KM8线圈与中间继电器KA31线圈并联，中间继电器KA17常开触点与交流接触器KM13常开触点并联，中间继电器KA18常开触点与交流接触器KM14常开触点并联，中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA18线圈串联，中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA17线圈串联。

2.根据权利要求1所述的一种连续控制的双面龙门铣床，其特征在于：所述的铣刀Ⅱ与活动工作台的边缘平行，铣刀Ⅰ与活动工作台平面相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种连续控制的双面龙门铣床，其特征在于：所述的横杆与顶梁相垂直。