CN204504317U - 一种连续控制的新型铣床 - Google Patents

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曲令晋
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朱文琦
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Abstract

本实用新型涉及一种连续控制的新型铣床,属于机械加工设备领域,所述的连续控制的新型铣床主要包括顶梁、立柱、活动工作台、横梁、横梁驱动丝杆、刀架驱动杆、铣刀架Ⅰ、铣刀电机Ⅰ、铣刀Ⅰ、铣刀架Ⅱ、铣刀电机Ⅱ、铣刀Ⅱ、横杆、吊索、钢索、钢索绕轮、手柄、固定板、固定圆盘、螺孔、控制连杆、控制屏;本实用新型设置铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ,能同时对工件的主面和侧面进行加工,铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ的位置可调,能更好的满足工件的加工需求,能节约时间,提高工作效率;铣刀Ⅰ能够根据工件的角度加工要求进行旋转,操作方便;在控制电路中加入中间继电器,使控制电路形成自锁,提高了工件的加工精度,降低了工人的劳动强度,操作方便,实用性强。

Description

一种连续控制的新型铣床
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域,具体地说,涉及一种连续控制的新型铣床。
背景技术
传统的铣床在加工工件时功能单一,将工件放置在活动工作台上,活动工作台做往复直线运动,横梁上的铣刀根据工件的位置进行调整,从而实现对工件表面的加工,而需要对其他面进行加工时只能将其翻转,这样工作效率较低,且花费时间长,同时铣床的开机时间也较长,不利于机械保护;传统的铣床对工件进行角度加工时,只能通过工人将工件摆放至一定角度,这样大大增加了工人的工作量,且加工的精度不高,同时,传统的LMX2012型龙门铣床在加工过程中,只有点动控制,没有连续控制,使得工人加工工件的时间无形中增加了,且效率不高,对于一些需要连续走刀的工件,点动控制加工的精度达不到要求。
因此,有必要对现有的LMX2012型龙门铣床进行改进,提供一种工作效率高,加工精度高,操作方便的连续控制的新型铣床。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种连续控制的新型铣床,能同时对工件的主面和侧面进行加工,节约时间,提高工作效率,还能对工件进行不同角度的加工,操作方便,还解决了LMX2012型龙门铣床不能连续走刀的问题,提高了效率,减轻了工人劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
    所述的连续控制的新型铣床主要包括顶梁、立柱、活动工作台、横梁、横梁驱动丝杆、刀架驱动杆、铣刀架Ⅰ、铣刀电机Ⅰ、铣刀Ⅰ、铣刀架Ⅱ、铣刀电机Ⅱ、铣刀Ⅱ、横杆、吊索、钢索、钢索绕轮、手柄、固定板、固定圆盘、螺孔、控制连杆、控制屏、电源、给定微分放大调节器、触发器、交流接触器KM13常开触点、交流接触器KM14常开触点、交流接触器KM7常开触点、交流接触器KM8常开触点、交流接触器KM7线圈、交流接触器KM8线圈、中间继电器KA30线圈、中间继电器KA30常开触点、中间继电器KA31线圈、中间继电器KA31常开触点、中间继电器KA17线圈、中间继电器KA18线圈、中间继电器KA17常开触点、中间继电器KA18常开触点、交流接触器KM13线圈、交流接触器KM14线圈、控制按钮SB21、控制按钮SB22、中间继电器KA11常开触点;左右两根立柱的上端设有顶梁,立柱的中部安装有横梁,立柱内设有横梁驱动丝杆,横梁内设有刀架驱动杆,铣刀架Ⅰ通过固定板固定在横梁的一端,固定板上设有固定圆盘,固定圆盘上均匀分布有螺孔,铣刀架Ⅰ下部设有铣刀Ⅰ,铣刀架Ⅰ的上部设有铣刀电机Ⅰ,所述的活动工作台设置在两根立柱之间,活动工作台的一侧设有铣刀架Ⅱ,铣刀架Ⅱ上设有铣刀Ⅱ和铣刀电机Ⅱ,在顶梁上活动设置有一根横杆,横杆的一端通过吊索与铣刀电机Ⅱ相连,另一端与钢索相连,钢索绕在钢索绕轮上,钢索绕轮上设有手柄,所述的控制屏通过控制连杆与立柱相连,电源与给定微分放大调节器相连,给定微分放大调节器与触发器相连,触发器与控制屏相连,控制按钮SB21与交流接触器KM7常开触点并联,控制按钮SB21与中间继电器KA30常开触点并联,交流接触器KM7线圈与中间继电器KA30线圈并联,控制按钮SB22与中间继电器KA31常开触点并联,控制按钮SB22与交流接触器KM8常开触点并联,交流接触器KM8线圈与中间继电器KA31线圈并联,中间继电器KA17常开触点与交流接触器KM13常开触点并联,中间继电器KA18常开触点与交流接触器KM14常开触点并联,中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA18线圈串联,中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA17线圈串联。
所述的铣刀Ⅱ与活动工作台的边缘平行,铣刀Ⅰ与活动工作台平面相垂直。
所述的横杆与顶梁相垂直。
所述的铣刀架Ⅰ左右两侧各设有平行的两个螺栓,铣刀架Ⅰ与固定板通过螺栓连接,螺栓与螺孔相对应。
所述的交流接触器选用欧姆龙牌或德力西牌。
    本实用新型的有益效果:本实用新型设置铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ,能同时对工件的主面和侧面进行加工,铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ的位置可调,能更好的满足工件的加工需求,能节约时间,提高工作效率;铣刀Ⅰ能够根据工件的角度加工要求进行旋转,操作方便;在控制电路中加入中间继电器,使控制电路形成自锁,提高了工件的加工精度,降低了工人的劳动强度,操作方便,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构主视图;
图2为本实用新型的外观结构侧视图;
图3为本实用新型固定板结构示意图;
图4为本实用新型铣刀架Ⅰ旋转状态示意图;
图5为本实用新型进给电气调速系统图;
图6为本实用新型交流控制原理图Ⅰ;
图7为本实用新型交流控制原理图Ⅱ;
图8为本实用新型进给驱动原理图。
图中,1-顶梁、2-立柱、3-活动工作台、4-横梁、5-横梁驱动丝杆、6-刀架驱动杆、7-铣刀架Ⅰ、8-铣刀电机Ⅰ、9-铣刀Ⅰ、10-铣刀架Ⅱ、11-铣刀电机Ⅱ、12-铣刀Ⅱ、13-横杆、14-吊索、15-钢索、16-钢索绕轮、17-手柄、18-固定板、19-固定圆盘、20-螺孔、21-控制连杆、22-控制屏、23-电源、24-给定微分放大调节器、25-触发器、26-交流接触器KM13常开触点、27-交流接触器KM14常开触点、28-交流接触器KM7常开触点、29-交流接触器KM8常开触点、30-交流接触器KM7线圈、31-交流接触器KM8线圈、32-中间继电器KA30线圈、33-中间继电器KA30常开触点、34-中间继电器KA31线圈、35-中间继电器KA31常开触点、36-中间继电器KA17线圈、37-中间继电器KA18线圈、38-中间继电器KA17常开触点、39-中间继电器KA18常开触点、40-交流接触器KM13线圈、41-交流接触器KM14线圈、42-控制按钮SB21、43-控制按钮SB22、44-中间继电器KA11常开触点。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
所述的连续控制的新型铣床主要包括顶梁1、立柱2、活动工作台3、横梁4、横梁驱动丝杆5、刀架驱动杆6、铣刀架Ⅰ7、铣刀电机Ⅰ8、铣刀Ⅰ9、铣刀架Ⅱ10、铣刀电机Ⅱ11、铣刀Ⅱ12、横杆13、吊索14、钢索15、钢索绕轮16、手柄17、固定板18、固定圆盘19、螺孔20、控制连杆21、控制屏22、电源23、给定微分放大调节器24、触发器25、交流接触器KM13常开触点26、交流接触器KM14常开触点27、交流接触器KM7常开触点28、交流接触器KM8常开触点29、交流接触器KM7线圈30、交流接触器KM8线圈31、中间继电器KA30线圈32、中间继电器KA30常开触点33、中间继电器KA31线圈34、中间继电器KA31常开触点35、中间继电器KA17线圈36、中间继电器KA18线圈37、中间继电器KA17常开触点38、中间继电器KA18常开触点39、交流接触器KM13线圈40、交流接触器KM14线圈41、控制按钮SB21 42、控制按钮SB22 43、中间继电器KA11常开触点44。
如图1-4所示,本实用新型的机械结构如下:左右两根立柱2的上端设有顶梁1,立柱2的中部安装有横梁4,立柱2内设有横梁驱动丝杆5,能使得横梁4在立柱2上进行移动,以调整最佳的加工工件的位置。横梁4内设有刀架驱动杆6,铣刀架Ⅰ7通过固定板18固定在横梁4的一端,固定板18上设有固定圆盘19,固定圆盘19上均匀分布有螺孔20,所述的铣刀架Ⅰ7左右两侧各设有平行的两个螺栓,铣刀架Ⅰ7与固定板18通过螺栓连接,螺栓与螺孔20相对应,铣刀架Ⅰ7能根据需求进行旋转,从而对工件的角度进行加工。铣刀架Ⅰ7下部设有铣刀Ⅰ9,铣刀架Ⅰ7的上部设有铣刀电机Ⅰ8,所述的活动工作台3设置在两根立柱2之间,活动工作台3的一侧设有铣刀架Ⅱ10,铣刀架Ⅱ10上设有铣刀Ⅱ12和铣刀电机Ⅱ11,所述的铣刀Ⅱ12与活动工作台3的边缘平行,铣刀Ⅰ9与活动工作台3平面相垂直,铣刀Ⅰ9和铣刀Ⅱ12的设置能同时对工件的主面和侧面进行加工,能提高工作效率。在顶梁1上活动设置有一根横杆13,所述的横杆13与顶梁1相垂直,横杆13的一端通过吊索14与铣刀电机Ⅱ11相连,另一端与钢索15相连,钢索15绕在钢索绕轮16上,钢索绕轮16上设有手柄17,通过绞动手柄17,钢索15将横杆13的一端向下拉紧,横杆13的另一端抬起,即能将铣刀电机Ⅱ11提起,从而将铣刀Ⅱ12提升到所需加工工件的位置,所述的控制屏22通过控制连杆21与立柱2相连。
如图5-8所示,本实用新型的连续控制结构如下:所述的电源23与给定微分放大调节器24相连,给定微分放大调节器24与触发器25相连,触发器25与控制屏22相连,控制按钮SB21 42与交流接触器KM7常开触点28并联,控制按钮SB21 42与中间继电器KA30常开触点33并联,交流接触器KM7线圈30与中间继电器KA30线圈32并联,控制按钮SB22 43与中间继电器KA31常开触点35并联,控制按钮SB22 43与交流接触器KM8常开触点29并联,交流接触器KM8线圈31与中间继电器KA31线圈34并联,保证了铣刀架Ⅰ7可以沿着Y轴连续移动,使得控制稳固。所述的中间继电器KA17常开触点38与交流接触器KM13常开触点26并联,中间继电器KA18常开触点39与交流接触器KM14常开触点27并联,中间继电器KA11常开触点44与中间继电器KA18线圈37串联,中间继电器KA11常开触点44与中间继电器KA17线圈36串联,保证活动工作台3的连续移动。
本实用新型的工作过程:本实用新型当需要Y轴走刀时,按下控制屏22上的相应按钮,通过触发器25和给定微分放大调节器24的作用,使中间继电器KA30线圈32和交流接触器KM7线圈30得电,中间继电器KA30常开触点33和交流接触器KM7常开触点28闭合,形成自锁,使得铣刀架Ⅰ7沿着Y轴连续走刀,一次走刀完毕,按下控制屏22上的相应按钮,使中间继电器KA31线圈34和交流接触器KM8线圈31得电,中间继电器KA31常开触点35和交流接触器KM8常开触点29闭合,形成自锁,铣刀架Ⅰ7自动返回;当需要X轴连续走刀时,按下控制屏22上的相应按钮,通过触发器25和给定微分放大调节器24的作用,使中间继电器KA17线圈36得电,中间继电器KA17常开触点38闭合,交流接触器KM13线圈40得电,交流接触器KM13常开触点26闭合,形成自锁,使得活动工作台3沿着X轴前进,一次走刀完成,按下控制屏22上的相应按钮,使中间继电器KA18线圈37得电,中间继电器KA18常开触点39闭合,交流接触器KM14线圈41得电,交流接触器KM14常开触点27闭合,形成自锁,铣刀架Ⅰ7自动返回;当工件需要同时进行主面和侧面的加工时,按下控制屏22上的相应按钮,打开铣刀电机Ⅰ8和铣刀电机Ⅱ11,即可对工件进行连续的主面和侧面加工;当工件需要进行角度加工时,可将铣刀架Ⅰ7进行旋转。
    本实用新型设置铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ,能同时对工件的主面和侧面进行加工,铣刀Ⅰ和铣刀Ⅱ的位置可调,能更好的满足工件的加工需求,能节约时间,提高工作效率;铣刀Ⅰ能够根据工件的角度加工要求进行旋转,操作方便;在控制电路中加入中间继电器,使控制电路形成自锁,提高了工件的加工精度,降低了工人的劳动强度,操作方便,实用性强。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种连续控制的新型铣床,其特征在于:所述的连续控制的新型铣床主要包括顶梁、立柱、活动工作台、横梁、横梁驱动丝杆、刀架驱动杆、铣刀架Ⅰ、铣刀电机Ⅰ、铣刀Ⅰ、铣刀架Ⅱ、铣刀电机Ⅱ、铣刀Ⅱ、横杆、吊索、钢索、钢索绕轮、手柄、固定板、固定圆盘、螺孔、控制连杆、控制屏、电源、给定微分放大调节器、触发器、交流接触器KM13常开触点、交流接触器KM14常开触点、交流接触器KM7常开触点、交流接触器KM8常开触点、交流接触器KM7线圈、交流接触器KM8线圈、中间继电器KA30线圈、中间继电器KA30常开触点、中间继电器KA31线圈、中间继电器KA31常开触点、中间继电器KA17线圈、中间继电器KA18线圈、中间继电器KA17常开触点、中间继电器KA18常开触点、交流接触器KM13线圈、交流接触器KM14线圈、控制按钮SB21、控制按钮SB22、中间继电器KA11常开触点;左右两根立柱的上端设有顶梁,立柱的中部安装有横梁,立柱内设有横梁驱动丝杆,横梁内设有刀架驱动杆,铣刀架Ⅰ通过固定板固定在横梁的一端,固定板上设有固定圆盘,固定圆盘上均匀分布有螺孔,铣刀架Ⅰ下部设有铣刀Ⅰ,铣刀架Ⅰ的上部设有铣刀电机Ⅰ,所述的活动工作台设置在两根立柱之间,活动工作台的一侧设有铣刀架Ⅱ,铣刀架Ⅱ上设有铣刀Ⅱ和铣刀电机Ⅱ,在顶梁上活动设置有一根横杆,横杆的一端通过吊索与铣刀电机Ⅱ相连,另一端与钢索相连,钢索绕在钢索绕轮上,钢索绕轮上设有手柄,所述的控制屏通过控制连杆与立柱相连,电源与给定微分放大调节器相连,给定微分放大调节器与触发器相连,触发器与控制屏相连,控制按钮SB21与交流接触器KM7常开触点并联,控制按钮SB21与中间继电器KA30常开触点并联,交流接触器KM7线圈与中间继电器KA30线圈并联,控制按钮SB22与中间继电器KA31常开触点并联,控制按钮SB22与交流接触器KM8常开触点并联,交流接触器KM8线圈与中间继电器KA31线圈并联,中间继电器KA17常开触点与交流接触器KM13常开触点并联,中间继电器KA18常开触点与交流接触器KM14常开触点并联,中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA18线圈串联,中间继电器KA11常开触点与中间继电器KA17线圈串联。
2.根据权利要求1所述的一种连续控制的新型铣床,其特征在于:所述的铣刀Ⅱ与活动工作台的边缘平行,铣刀Ⅰ与活动工作台平面相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种连续控制的新型铣床,其特征在于:所述的横杆与顶梁相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种连续控制的新型铣床,其特征在于:所述的铣刀架Ⅰ左右两侧各设有平行的两个螺栓,铣刀架Ⅰ与固定板通过螺栓连接,螺栓与螺孔相对应。
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